Setelah memperoleh lahan untuk pengembangan, seringkali ternyata medan dan geologi kawasan tersebut tidak sepenuhnya sesuai untuk pemanfaatan jangka panjang dan kegiatan pertanian. Kita akan berbicara tentang meninggikan dan meratakan tanah, mulai dari penandaan hingga lansekap pelindung.

Kapan masuk akal untuk meningkatkan sebuah situs?

Salah satu kondisi geomorfologi terburuk adalah kenaikan muka air tanah melebihi kedalaman pembekuan tanah. Di daerah seperti itu, naik turun sangat terasa, oleh karena itu diperlukan jenis pondasi yang kompleks, misalnya tiang pancang. Pondasi dangkal tidak berfungsi dalam kondisi seperti itu, dan pendalaman penuh memerlukan dukungan pada lapisan tanah 2,5-3 meter dari permukaan; di atas itu, pondasi tetap tidak stabil dan dapat terkena presipitasi karena kelembaban tanah yang tinggi.

Perencanaan lokasi geodetik tidak dapat dikatakan sebagai metode yang murah untuk mengatasi permasalahan tanah. Namun, kegunaan solusi semacam itu dapat dinyatakan secara ekonomi untuk kepentingan pengembang, jika meninggikan tanah menghilangkan masalah kedap air, insulasi dan stabilisasi pondasi serta biaya terkait. Hal ini biasanya benar: perencanaan memungkinkan penyelesaian masalah geomorfologi yang buruk dengan lebih murah dan, yang terpenting, lebih cepat, sehingga secara signifikan mengurangi periode penyusutan pondasi. Solusi ini terutama diindikasikan ketika membangun rumah kayu atau memasang pondasi prefabrikasi.

Namun menaikkan level pada situs tidak selalu menyelesaikan masalah. Dengan kemiringan yang besar (lebih dari 5-7%), sebaiknya dilakukan terasering daripada meninggikan tanah, dan ini adalah teknologi yang sama sekali berbeda. Di lereng seperti itu, bahkan penggunaan peralatan khusus untuk menuangkan tiang bor membutuhkan biaya lebih sedikit, tetapi di antara fondasi, ini adalah salah satu yang paling rumit. Mungkin juga tidak terdapat lapisan tanah yang cukup padat di area tersebut untuk mendukung konstruksi dengan massa yang dibutuhkan. Menaikkan situs dalam situasi seperti itu tidak akan menghasilkan apa-apa, dalam hal apa pun, Anda harus membuat fondasinya mengambang.

Apakah drainase diperlukan?

Sistem drainase diindikasikan untuk area yang rata secara artifisial dengan perbedaan ketinggian yang signifikan, dimana seperti kita ketahui, elevasi konvensional tidak dapat menyelesaikan masalah. Namun, fenomena erosi dan pengikisan dapat terjadi bahkan pada lereng yang kecil, sehingga penimbunan kembali dan drainase permukaan harus dilakukan dalam jumlah minimal.

Di sepanjang kedua batas tapak yang terletak di sepanjang lereng, perlu dilakukan penggalian parit hujan, yang salah satunya (yang lebih rendah) menerima air dari penampang yang disusun sepanjang batas atas tapak. Bagian bawah parit diisi dengan batu pecah, dan semak ditanam di sepanjang lereng. Secara berkala parit harus dibersihkan, biasanya pemilik lokasi harus membersihkan parit yang lebih tinggi tingkatnya. Kedalaman parit harus mencapai akuitard atas dan memotongnya sedikit - sekitar 20-30 cm. Agar tidak terlalu mengganggu medan, kedalaman parit dapat disesuaikan dengan bahan higroskopis - batu pecah atau puing-puing konstruksi yang sama.

Jika arah kemiringan dan parit berbeda lebih dari 15º, Anda harus bersiap menghadapi peningkatan aliran air. Bagian bawah parit atas harus diaspal dengan batu bata, atau bahkan lebih baik - dengan nampan. Di daerah seperti itu, masuk akal untuk meratakan tanah secara lokal khusus untuk bangunan. Dalam hal ini, petak taman hanya dilindungi dari erosi dengan parit melintasi lereng, di sepanjang lereng atas ditanami pohon willow atau beberapa pohon birch. Disarankan untuk mengisi bagian bawah parit dan lereng atasnya dengan batu pecah untuk mencegah pendangkalan.

Tidak ada gunanya menutupi seluruh lapisan tanggul dengan tanah hitam, seperti halnya tidak ada gunanya membuang tanah liat di atas lapisan subur. Lapisan atas Anda harus mengeluarkannya untuk membersihkan tanah liat, lalu mengembalikannya ke tempatnya. Jika hanya sebagian dari situs yang akan diratakan, kelebihan tanah dibuang begitu saja ke wilayah yang berdekatan. Jika lokasi direncanakan secara lengkap, maka pekerjaan dilakukan dalam dua tahap.

Penggalian tanah dilakukan untuk menghilangkan lapisan plastik yang dapat dicuci di antara dua lapisan padat, karena kemungkinan besar tanggul akan tergelincir karena beratnya sendiri. Satu-satunya pengecualian adalah bila lokasi tersebut terletak di dataran rendah tanpa kemiringan 20-30 cm di bawah wilayah sekitarnya. Di sini masuk akal untuk membatasi diri pada peningkatan ketebalan lapisan subur.

Setelah formasi padat tersingkap, dilakukan serangkaian pengukuran geodesi. Mengetahui konfigurasi akuifer bagian atas, Anda dapat menentukan volume tanah yang dibutuhkan dan memulai pengirimannya. Pada saat yang sama, mereka menghitung volume batu pecah untuk penimbunan kembali dan merencanakan pemasangan sistem drainase.

Cara mengisi bukit

Untuk membuat tanggul digunakan tanah liat plastik keras dalam keadaan bengkak, lempung atau lempung berpasir. Kemampuan lapisan untuk mengalirkan air ditentukan oleh geomorfologi: jika, ketika air melimpah, tidak mungkin untuk mengisi teras yang padat atau lapisan dilakukan di atas lapisan berpori, maka tanggul harus memiliki permeabilitas air yang terbatas. Optimalnya jika daya dukung tanah liat sesuai dengan lapisan di bawahnya, jadi jangan malas mengambil sampel.

Di tempat-tempat yang denah lokasinya lebih dari 30-40 cm di atas daerah sekitarnya, perlu dilakukan penimbunan kembali dengan batu pecah jalan berukuran 70-90 cm, juga digunakan untuk drainase permukaan. Batu pecah segera dibuang setelah penggalian di bawah sisi yang terbentuk. Lebar timbunan bagian bawah minimal harus setengah tinggi batang batu pecah. Di sisi situs sepanjang lereng, batu pecah dapat digunakan untuk segera membentuk dasar parit drainase.

Penyangga setinggi lebih dari satu meter ditutup dengan geotekstil, yang segera ditekan dengan lapisan kecil tanah liat. Setelah itu, tanah impor dibawa masuk dan didistribusikan ke seluruh lokasi. Rute peletakan yang paling sederhana adalah dimulai dari poros, diletakkan dari titik masuk peralatan ke titik yang berlawanan, dan kemudian ke tempat pembuangan di kedua arah.

Tidak disarankan untuk menuangkan tanggul tanah liat lebih dari 0,7-0,8 meter sekaligus. Jika perlu meninggikan lebih banyak, Anda harus menunggu hujan lebat atau memberi waktu pada tanggul untuk menahan musim dingin. Namun dengan penggunaan peralatan pemadatan dan ekskavator, Anda dapat dengan cepat membuat timbunan sampah yang lebih mengesankan.

Apakah pemadatan atau penggulungan diperlukan?

Optimalnya jika tanah liat yang diimpor secara berurutan dibongkar seluruhnya di bagian atas timbunan, kemudian didorong ke area yang tidak terisi dengan ember. Ini adalah bagaimana pemadatan berkualitas tinggi terjadi, di mana penyusutan akhir terjadi dalam satu atau dua kali pembasahan.

Tamping digunakan bila diperlukan pekerjaan berkecepatan tinggi, misalnya waktu optimal penimbunan tanggul dibatasi oleh musim atau cuaca. Dengan pemadatan bergantian, Anda dapat menuangkan 0,6-1,0 lapis tanah liat murni satu per satu tanpa dibasahi terlebih dahulu. Mari kita perhatikan sekali lagi bahwa hanya tanah liat bengkak yang cocok untuk pemadatan, tanah liat kering tidak akan memperoleh sifat tahan air sampai pembengkakan dan pemadatan selanjutnya.

Lapisan setebal 30-40 cm dapat dipadatkan dengan cara digulung, tetapi kendaraan beroda tidak cocok untuk tujuan ini. Ekskavator perayap sangat diperlukan jika lokasi dinaikkan hingga ketinggian lebih dari satu meter, dalam kasus lain, lebih bijaksana untuk menggunakan transportasi manual dan perataan, dan mempercayakan pemadatan pada curah hujan.

Harap dicatat bahwa sering kali tidak perlu menilai situs secara manual. Akibat pergerakan air permukaan, tanggul segar pada akhirnya akan memiliki kemiringan alami. Jika persediaan air melimpah, terkadang tanggul di dasar lereng perlu sedikit ditinggikan terlebih dahulu.

Jika Anda terburu-buru dan memasukkan chernozem sebelum tanah liat benar-benar dipadatkan, erosi akan segera menimbulkan dampak buruk dan daerah tersebut akan kehilangan kesuburannya secara signifikan. Sayangnya, hanya membajak tanah di musim semi dan musim gugur yang dapat menyelamatkan Anda dari fenomena ini, itupun hanya sebagian.

Lebih baik menuangkan chernozem atau lapisan subur kering dan tidak menggulungnya, sebaiknya distribusi manual dan perataan tanah. Peralatan tersebut harus mengimpor chernozem dalam urutan terbalik dari urutan penuangan tanah liat. Area dari tepi ke tengah terisi. Di akhir penimbunan, juga diisi.

Ini adalah tahap peninggian lokasi yang paling memakan waktu: selain fakta bahwa tanah perlu diratakan tidak hanya pada satu bidang, tetapi juga dengan pemadatan yang seragam, lapisan curah bagian atas mungkin tidak seragam. Biasanya, sebelum membongkar chernozem, dipasang bekisting, pondasi dicor dan kedap air, kemudian ditutup dengan batu pecah. Gundukan penyangga permukaan juga dipasang sebelum lapisan subur terbentuk.

Perlindungan terhadap erosi, perkuatan tanggul pada lereng

Selain penimbunan kembali dan drainase, ada cara lain untuk mencegah erosi tanah. Dari jumlah tersebut, yang paling terkenal dan cukup efektif adalah menanam tanaman dengan sistem perakaran yang berkembang di sepanjang batas atas dan bawah areal yang direncanakan, dan di bagian atas - aktif menyerap air.

Semak ditanam di sepanjang lereng parit drainase untuk memperkuat dindingnya. Tanaman dari blackberry dan rose hips hingga alang-alang cocok di sini: mereka tidak menciptakan banyak keteduhan dan pada saat yang sama memompa air keluar dari tanah dengan baik. Dari tingkat tertinggi, selain pohon birch dan willow, Anda dapat menggunakan elderberry dan buckthorn laut yang tumbuh rendah. Pada lereng yang curam, direkomendasikan untuk memperkuat tanggul dengan geogrid dan jaringan drainase bawah tanah.

Namun dengan perbedaan kecil pada permukaan tanah, penimbunan kembali dan lansekap pelindung sudah cukup.

Kualitas produk jadi di perusahaan industri perhiasan diperiksa oleh departemen kontrol teknis (QCD). Produk yang tidak dapat diperbaiki dikirim untuk dicairkan, dan produk yang dapat diperbaiki dikembalikan ke tukang yang melakukan. Toko perhiasan menentukan penyebab cacat dan menemukan pilihan terbaik untuk menghilangkannya.

Jenis cacat setelah pemasangan perhiasan- ketidaksesuaian dengan ukuran yang diberikan, pori-pori dan non-solder pada titik sambungan solder, pelanggaran simetri produk selama perakitan, ketidaksesuaian warna solder dengan produk yang diberikan, ketidakcocokan produk berpasangan (anting-anting), kepadatan tidak mencukupi sambungan bergerak satu bagian, permainan (goncangan) selama pengoperasian perangkat pengikat, kebersihan pemrosesan produk yang tidak memadai.

Cacat yang ditemukan setelah batu dipasang: batu terpasang bengkok, proses pengerjaan garpu tidak merata, takik grisant tidak diterapkan dengan cukup jelas, pemotongan di sekitar batu tidak dilakukan dengan rapi, batu ditekan tidak rata, batu lepas di dalam kasta, pemotongan fadan-grisant kurang rapi, serpihan batu di sepanjang korset di sudut, di tulang rusuk.

Ketidakpatuhan terhadap ukuran yang ditentukan terutama berlaku untuk cincin. Penyebabnya mungkin karena kesalahan perhitungan benda kerja untuk ban, atau pelanggaran panjang benda kerja saat memasang ban. Untuk memperbaiki cacat, ubah ukuran cincin ke atas atau ke bawah. Dengan mengurangi ukuran cincin dengan penampang variabel atau dengan elemen khusus, atas, yang disolder, suatu bagian dipotong dari tengah ban. Bagian yang dipotong harus menyertakan fugue agar tidak menimbulkan titik solder lainnya.

Perampingan cincin kawin, cincin pra-anil dikenai kompresi dua sisi dengan palu atau jangkar. Anda dapat memperbesar cincin ke ukuran yang sama dengan menarik betisnya (mematahkannya pada palang). Cincin dari bagian yang sama diperbesar menggunakan perangkat tuas khusus - palang yang melebar. Untuk menambah cincin sebesar 1,5 mm atau lebih, solder pada sisipan dengan ukuran yang diperlukan yang terbuat dari logam dengan standar dan warna yang sama.

Alasan utama munculnya pori-pori pada sambungan solder adalah pemasangan komponen yang buruk atau, yang lebih jarang terjadi, solder tidak cocok dengan paduan yang diberikan. Untuk menghilangkan porositas, sambungan bagian-bagiannya dipotong dan, setelah dipasang dengan rapat, disolder lagi, memeriksa kesesuaian (kesesuaian) solder. Jika tidak mungkin untuk menghubungkan bagian yang dibedah dengan sambungan, sisipan dimasukkan ke dalam celah.

Non-solder terjadi ketika, akibat kontaminasi atau oksidasi pada area yang disiapkan untuk penyolderan, solder tidak mengisinya sepenuhnya. Ada banyak alasan untuk tidak menyolder: fluks terkontaminasi atau tidak disiapkan dengan benar; area penyolderan dan solder tidak cukup fluks, produk menjadi terlalu panas selama penyolderan, atau bagian-bagiannya tidak terpasang erat. Cacat dapat dihilangkan dengan penyolderan sekunder setelah persiapan produk yang tepat. Produk harus dipanaskan dengan fluks dan diputihkan secara menyeluruh (untuk ini lebih baik membuat fluks lagi). Produk yang terfluks dengan baik disolder ulang sesuai dengan rezim suhu.

Pelanggaran terhadap simetri produk harus dianggap sebagai perpindahan bagian yang berdekatan selama proses perakitan, serta kelengkungan bagian. Contohnya meliputi: cincin dengan offset cor relatif terhadap betis, offset betis relatif terhadap sumbu tengah cincin; sebuah cincin, di dalamnya betisnya tidak membentuk lingkaran biasa bersama dengan cetakannya (cincin tidak dibuat sesuai dengan palang);

Cincin yang lapisannya berada pada tingkat yang berbeda atau dipindahkan secara horizontal; cincin dengan ban ditekuk ke samping; anting-anting dengan kait berengsel atau pengunci diimbangi dengan bagian lain yang berdekatan; bros dengan paralelisme putus antara alas dan jarum pengait; liontin yang mata gantungnya tidak mempunyai sumbu yang sama dengan liontin.

Perpindahan kasta dapat disebabkan oleh lekukan yang tidak rata pada kasta, ujung betis yang digergaji tidak rata, atau perpindahan betis selama pemanasan selama penyolderan. Dalam kebanyakan kasus, cacat diperbaiki dengan menyolder ulang salah satu ujung busbar. Untuk melakukan ini, ujung betis dipotong dari cetakan dan, setelah menyelaraskan cetakan di sepanjang sumbu simetri, disolder lagi.

Shank dapat bergerak relatif terhadap sumbu (tengah) ring jika: ujungnya

Shank disolder ke cetakan pada tingkat yang berbeda; saat mengarsipkan cincin dari dalam, kasta tersebut ternyata digergaji tidak merata; Ban yang dikerjakan dengan dingin ditarik ke samping selama pemanasan selama penyolderan. Untuk memperbaiki sedikit pergeseran kasta dari dalam, cincin dikikir ke bawah, disejajarkan dengan palang, dan cincin diluruskan dalam keadaan anil. Jika terjadi perpindahan yang besar, salah satu ujung busbar dipotong dari kasta dan disolder kembali pada ketinggian yang sesuai. Dalam cincin dengan bagian atas, seluruh busbar dibongkar (diputuskan) dan, setelah mengisi titik penyolderan sebelumnya dan menyesuaikan busbar, disolder lagi.

Pergeseran kasta untuk cincin yang tidak dibuat sesuai palang terjadi karena dua hal: kasta dari dalam ring dipilih (digergaji) dengan radius yang berbeda dengan keliling betis, dan posisi cincin pada palang kurang baik. . Cacat ini ditentukan oleh palang: kasta yang dipilih dengan radius lebih kecil akan membentuk celah antara palang dan kasta, di tengah-tengah kasta. Kasta yang dipilih dengan radius besar akan menempel erat pada palang di tengah, tetapi tepi dan ujung betisnya mungkin tidak mencapai palang. Cacat ini dihilangkan dengan pengarsipan cincin dari dalam dan selanjutnya diluruskan pada palang.

Bantalan cincin berada pada tingkat yang berbeda karena pemasangan yang salah atau penyolderan yang tidak akurat. Agar cincin memperoleh tampilan normal, salah satu lapisan disolder setinggi lapisan lainnya.

Kelengkungan ban dapat terjadi karena pemanasan yang tidak tepat selama penyolderan dan pelurusan cincin pada palang secara sepihak. Dalam kasus pertama, ban dengan custom dibongkar seluruhnya dan kemudian dipasang kembali. Dalam kasus kedua, cukup dengan meluruskan cincin pada palang di sisi kemiringan betis.

Perpindahan kait anting dan anting relatif terhadap kasta mungkin disebabkan oleh penentuan tempat penyolderan kait atau anting yang salah, atau pemasangan produk yang salah selama penyolderan. Gerakan kecil pada kail dapat dihilangkan dengan mengubah arahnya secara mekanis. Jika terjadi perpindahan yang kuat, bagian yang dipindahkan (dalam keadaan panas) dilepas dan disolder kembali.

Anting yang tidak serasi dapat disebabkan oleh kesalahan pemasangan dua anting pada saat pembuatan beberapa pasang, serta kesalahan dalam pemindahan ukuran pada proses pembuatan bagian-bagian anting. Ketidakcocokan pada pasangan yang ditolak dikoreksi satu per satu, ukuran dan bentuknya disesuaikan sepenuhnya dengan anting lainnya. Ketidaksesuaian anting dapat dinyatakan dengan cara lain, misalnya perbedaan tinggi atau panjang pengait pengunci, panjang anting atau pengait gantung, bentuk lekukan pengait berengsel, pada lekukan. sudut kait atau anting pengunci, dll. Tergantung pada sifat cacatnya, ada juga metode untuk menghilangkannya. Dengan demikian, bentuk dan sudut tekuk kait, panjang kait dan kait disesuaikan secara mekanis - masing-masing dengan menekuk, mengikir, atau memotong. Dalam beberapa kasus, anting-anting dibongkar sebagian dan, setelah memperbaiki bagian yang tidak sesuai, dipasang kembali.

Kepadatan sambungan bergerak permanen yang tidak mencukupi disebabkan oleh pemasangan yang tidak tepat pada bagian-bagian sambungan bergerak. Dalam kebanyakan kasus, untuk menghilangkan celah pada sambungan, seluruh rakitan dibuat baru.

Alasan terjadinya permainan selama pengoperasian perangkat pengikat bermacam-macam. Pada anting-anting, permainan dapat disebabkan oleh elastisitas kait pengunci yang tidak mencukupi, ketidaksesuaian antara penampang pin dan diameter lubang pada sambungan pin tautan, perpindahan tautan selama proses perakitan, atau kesalahan. pilihan sudut dukungan tiang. Pada bros - kelonggaran sambungan engsel jarum, penyesuaian penahan jarum atau bagian kunci yang tidak memadai satu sama lain. Cacat tersebut dihilangkan dengan mengidentifikasi penyebabnya. Jika elastisitas kait pengunci tidak mencukupi, kurangi sudut tekukannya; jika penampang pin tidak sesuai dengan diameter lubang sambungan pin, ganti pin; jika kait dipindahkan selama perakitan, kait tersebut akan disolder ulang; jika sudut penyangga rak salah dipilih, maka harus diganti; jika sambungan engsel jarum pengait bros tidak rapat, maka engselnya dibuat ulang; jika penahannya kurang pas, maka akan diperpanjang; jika bagian kuncinya longgar, kuncinya dikencangkan atau salah satu bagiannya diganti.

Paralelisme jarum dengan alas bros dilanggar bila penghentian sambungan engsel jarum tidak diatur secara memadai dan ketinggian sambungan engsel jarum dan kunci bros berbeda relatif terhadap alas bros. bros. Untuk menghilangkan cacat, dalam kasus pertama, periksa kebenaran pemberhentian dan, jika perlu, kikir; dalam kasus kedua, salah satu unit dibongkar sepenuhnya dan tingkat ketinggian disesuaikan secara berbeda, memeriksanya dengan jarum.

Alasan ketidaksesuaian antara sumbu lug liontin dan suspensi liontin adalah lokasi lug penghubung yang salah. Untuk memperbaiki cacat tersebut, carilah tempat untuk lubang penghubung di pusat gravitasi suspensi dan letakkan lubang yang baru dibuat di sana.

Perbedaan antara warna solder dan warna produk terutama terjadi pada produk emas. Cacat dianggap ketika warna jahitan yang disolder. menonjol dengan latar belakang produk. Alasan cacat ini mungkin: pilihan warna solder yang salah, celah yang besar (kesesuaian yang buruk) selama penyolderan, atau penyebaran solder ke permukaan produk. Bagaimanapun, sambungan yang disiapkan untuk penyolderan harus kencang, maka sedikit perbedaan warna logam setelah penyolderan tidak akan terlihat. Untuk memperbaiki cacat dalam dua kasus pertama, bagian yang disolder dipotong dan, setelah pemasangan yang rapat, disolder lagi dengan solder dengan warna dan suhu leleh yang sesuai. Jika solder menyebar ke seluruh permukaan, “tanaman hijau” akan terbentuk, yang dihilangkan dengan mengarsipkan area ini.

Kebersihan pemrosesan produk yang tidak memadai dimanifestasikan dalam pengisian solder yang buruk di tempat-tempat penyolderan, bergelombang dan gradasi, dalam bekas goresan yang ditinggalkan oleh pengikis. Penyebab kekurangan pada semua kasus adalah kurangnya perhatian pengrajin saat mengolah produk dan pengisian scraper yang buruk. Penyempurnaan suatu produk dianggap sebagai pengisian tambahan dengan alat yang disiapkan dengan baik.

Cacat yang terjadi selama proses pemasangan batu terkadang memerlukan koreksi yang lebih serius dibandingkan saat pemasangan. Selain itu, memperbaiki batu selalu mengandung risiko terkelupasnya. Alasan untuk batu yang tidak kokoh mungkin karena soket (terpotong) yang tidak rata atau kompresi batu yang tidak merata. Saat mengoreksi kelengkungan batu yang dipasang dalam kasta cabang, cukup dengan membengkokkan garpu yang mencegah batu berdiri tegak, dan, memutar batu, tekan secara merata dengan garpu. Batu-batu yang dipasang pada kasta buta harus dihilangkan seluruhnya, yang mana sabuk pengaturannya dipotong sedikit pada titik kompresi dan dindingnya ditekuk ke belakang dengan alat press khusus. Seluruh pengoperasian harus dilakukan dengan sangat hati-hati agar tidak merusak kasta. Setelah amandemen yang sesuai, batu itu kembali ditekan ke dinding kasta dan diproses.

Hasil dari proses cabang yang tidak merata pada produk dengan batu tetap adalah panjang yang berbeda atau kesan lebar cabang yang berbeda. Penyebabnya adalah kurangnya perhatian pengrajin pada saat pengolahan produk. Untuk menghilangkan cacat, cabang yang lebih panjang dikikir atau dipotong dengan pengukir. Pemangkasan lateral pada cabang memberi kesan pengurangan lebarnya. Kesan umum dari lebar cabang juga bergantung pada stabilitas sudut pemotongan semua cabang.

Takik grisant mungkin tidak cukup jelas karena berbagai alasan, khususnya karena tepian yang tidak dipotong dengan benar untuk mengaplikasikan grisant, jumlah pemotong akar atau knurling yang salah untuk tepi potong dan ukuran batu, penggunaan yang aus. -alat keluar (pemotong sudut, knurling), dll. Untuk memperbaiki ketidakjelasan takik grisant, grisant lama dipotong, meninggalkan tepi yang diperlukan. Untuk tepi potongan, pilih jumlah cornezer (atau knurling) yang sesuai dengan ukuran batu dan aplikasikan grisant lagi.

Pemotongan yang tidak bersih di sekitar batu adalah akibat dari pembalutan yang buruk atau kerikil yang dipilih secara tidak tepat untuk operasi ini. Saat melakukan pemangkasan finishing berulang-ulang Perhatian khusus perhatikan pengisian kerikil. Profilnya dipilih sesuai dengan ukuran batu, sudut dan luas pemotongan.

Penekanan batu yang tidak merata oleh dinding kasta dapat disebabkan oleh ketebalan dinding kasta yang tidak proporsional dan soket batu yang dipotong tidak rata. Kompresi diratakan dengan cara yang berbeda: dengan dinding cor yang tebal, pita pengaturan dikikir dengan file, dengan dinding cor dengan ketebalan normal, pita tersebut diratakan dengan alat pres, dan dalam kasus yang dapat diterima, dengan palu pengaturan, dan hanya jika tidak ada dari pilihan yang diberikan memberikan hasil yang diinginkan, batu dikencangkan kembali.

Goyangan batu pada kasta disebabkan oleh tekanan yang longgar oleh dinding kasta atau cabang, ketidaksesuaian antara soket yang dipotong dengan ukuran batu, dan ketidaksesuaian antara kasta dan ukuran batu ( kasta lebih besar). Dalam setiap kasus, penghapusan cacat berlangsung dengan caranya sendiri. Jika kompresinya longgar, batunya ditekan lagi; dalam dua kasus lainnya, batu tersebut diamankan dari kasta. Jika sarangnya lebih banyak batu dan ketinggian kasta memungkinkan Anda menanam batu lebih dalam, lalu memilih sarang baru, sedikit lebih rendah dari sarang sebelumnya. Jika tinggi kasta tidak memungkinkan batu dipasang lebih dalam, atau jika kasta tidak sesuai dengan ukuran batu, maka kasta dikurangi menjadi ukuran yang diperlukan, dan kemudian batu dipasang kembali.

Pemotongan fadan-grisant yang kurang bersih terlihat dari potongan fadan-grisant yang tidak bersih (kusam), sudut-sudut yang diproses dengan buruk, dan grisant yang tidak jelas. Penyebab cacat ini adalah persiapan alat yang buruk (pengisian penggali kubur) atau pemilihan alat yang salah untuk pengoperasiannya. Saat memperbaiki cacat ini, semua penggali kubur yang dipilih harus diisi dengan baik dan digunakan secara ketat untuk tujuan yang dimaksudkan. Kornovertki memilih nomor yang sesuai dengan sudut, terlebih dahulu memastikan kesesuaiannya. Netter inti memilih hal yang sama. Koreksi terjadi dalam urutan yang sama dengan proses pemotongan awal.

Yang dimaksud dengan serpihan batu hanyalah yang dibiarkan pada saat proses pemasangan batu. Selain penyebab lainnya, penyebab pecah dan tergoresnya suatu batu mungkin karena ketidaktahuan akan ciri-ciri batu tersebut. Keripik di sepanjang korset batu dalam banyak kasus terjadi pada batu dengan korset tipis. Alasan untuk cacat ini mungkin: dinding kasta yang terlalu tebal, soket yang terpotong tidak rata, kompresi yang tidak merata. Pemotongan sudut lebih sering terjadi pada batu persegi panjang dan bentuk lain dengan sudut tajam. Penyebab terkelupasnya mungkin karena susunan batu yang buruk, kegagalan dalam mengompres batu bersudut dengan benar, atau kompresi batu yang tidak merata. Keripik pada bagian pinggir batu biasanya terbentuk karena pada saat proses pengepresan batu dengan alat press atau pada saat pengerjaan garpu atau tali pengikat dari kasta tetap, ujung-ujung batu disentuh oleh a mengajukan. Koreksi cacat tersebut dalam semua kasus melibatkan memperbaiki batu dan menggantinya dengan yang baru.

Pertanyaan kontrol

1. Berdasarkan kriteria apa perhiasan diklasifikasikan?

2. Jenis kasta apa yang ada dan apa perbedaannya satu sama lain?

3. Bagaimana cara menghitung panjang benda kerja untuk kasta bulat?

4. Apa yang mempengaruhi tinggi gips?

5. Cara pembuatan atasan apa saja yang ada dan mana yang paling memakan banyak tenaga?

6. Apa saja bagian utama dari cincin?

7. Bagaimana rumus menghitung ukuran ban custom ring?

8. Peran apa yang dimainkan model lilin saat mencetak suatu produk?

9. Sifat apa yang harus dimiliki paduan untuk perhiasan pengecoran?

10. Metode apa yang digunakan untuk memproduksi perangkat kerawang?

11. Apa saja persyaratan untuk solder kerawang dan bagaimana persiapannya untuk menyolder?

12. Bagaimana kedalaman penanaman batu berdasarkan kasta ditentukan?

13. Sebutkan jenis utama cacat cincin.

Program Jeweller/Production (UP) dirancang untuk mengotomatisasi aktivitas perusahaan manufaktur perhiasan. Berbeda dengan program perdagangan, di mana barang yang diterima di gudang tetap tidak berubah sampai dijual, ciri sistem produksi adalah kebutuhan untuk memperhitungkan semua operasi di mana bahan mentah (emas, perak, berlian) diubah menjadi produk perhiasan jadi. Setiap operasi mengubah bentuk, berat, dan karakteristik lain dari barang akuntansi (batang, bagian, produk setengah jadi), beberapa bagian diubah menjadi produk setengah jadi, batu dipasang padanya, dll. , penggantungan dan penandaan dilakukan di gudang produk jadi, dan produk perhiasan jadi dikirim ke pembeli. Diagram menunjukkan diagram umum proses produksi suatu perusahaan perhiasan yang tercakup dalam program UP.

Direktori

Direktori adalah salah satu elemen kunci dari program Perhiasan/Produksi. Mereka memastikan integritas logis dari sistem informasi dan kepatuhan terhadap prinsip-prinsip entri informasi tunggal.

Jadi, misalnya, jika sistem pengkodean untuk perhiasan berubah, cukup dengan mengubah artikelnya di direktori model/artikel dan mereka akan mengubah semua dokumen sistem: pesanan, pesanan, faktur. Penggunaan buku referensi memungkinkan Anda mempercepat input, menghindari kesalahan saat memasukkan informasi yang monoton, dan menstandardisasi terminologi (misalnya, berlian akan menjadi br, bukan Br atau Brill). Pembakuan istilah diperlukan agar pengguna dapat memahami informasi secara jelas dan memperoleh laporan kegiatan yang lengkap dan terkini. Dengan menggunakan direktori, program ini disesuaikan dengan kebutuhan perusahaan tertentu: katalog perhiasan, suku cadang, daftar pekerja, departemen dibuat, sistem penetapan harga dikonfigurasi, daftar harga barang berharga dan semi mulia dibuat. batu mulia dan daftar harga berlian, komposisi dan parameter paduan perhiasan ditetapkan, dan masih banyak lagi.

Model dan artikel

Direktori model dan artikel adalah salah satu direktori sistem yang paling penting dan kompleks. Direktori ini memiliki struktur hierarki: setiap model dapat berhubungan dengan satu atau lebih artikel.

Model mendefinisikan penampilan perhiasan, terdiri dari apa, ukuran batu yang bisa dipasang di dalamnya. Artikel tersebut, pada gilirannya, menentukan versi spesifik dari produk yang diproduksi - dari logam apa setiap bagian dibuat, batu apa yang dimasukkan ke dalam model. Misalnya, model yang sama dapat dicetak dalam sampel 585 dan 750, namun ini akan menjadi produk dari artikel yang berbeda. Jika suatu model menggunakan 5 batu, maka dalam satu barang model ini hanya boleh berisi berlian, di barang lain - hanya zamrud, dan di barang ketiga - 2 berlian dan 3 zamrud.

Jadi, model hanya menentukan templat produk masa depan, dan artikel memberikannya Detil Deskripsi dan petunjuk pembuatannya. Hal ini memungkinkan Anda untuk menentukan item tertentu saat melakukan pemesanan, dan oleh karena itu menghitung biaya produk dalam pesanan dan kebutuhan batu dan logam

Bagian dan profil bagian

Setiap model dan artikel terdiri dari bagian-bagian. Satu-satunya perbedaan adalah bahwa untuk model hanya bagian mana yang termasuk dalam model yang ditunjukkan, dan untuk artikel ditunjukkan dari paduan/sampel apa bagian tersebut harus dibuat, dan detail lainnya, misalnya, jenis permukaan: halus, matte, dll. Direktori profil suku cadang adalah pengklasifikasi suku cadang yang digunakan dalam produksi, untuk masing-masing suku cadang, kode dan jenis suku cadang ditunjukkan. Jenis bagian (shank, overlay, hook, base, caste, ...) juga disimpan dalam direktori terpisah dan pengguna program memiliki kesempatan untuk menambahkan jenis yang diperlukan di sana. Setiap bagian dapat dicetak dalam sampel apa pun; ini ditunjukkan langsung pada kartu item. Jika model menyertakan suku cadang yang sebelumnya telah digunakan dalam produksi, maka tidak perlu memasukkan informasi lagi tentangnya, cukup pilih dari direktori profil suku cadang. Program ini secara otomatis menandai bagian-bagian tersebut sebagai universal (contoh paling umum dari bagian universal adalah kait dan ban)

Direktori ini juga memungkinkan Anda memperhitungkan bagian-bagian "kompleks" (rakitan) yang terdiri dari bagian-bagian lain. Misalnya, dalam produksi jam tangan, modelnya terdiri dari dua bagian kompleks - casing dan penutup, yang pada gilirannya terdiri dari bagian lain. Oleh karena itu, dalam kasus seperti itu, pemasangan juga dilakukan dalam beberapa tahap dan program ini memungkinkan Anda mencerminkan dengan benar keadaan suku cadang dan produk setengah jadi pada berbagai tahap produksi.

Direktori berisi daftar dan pengaturan operasi standar dan kustom. Operasi dalam direktori sesuai dengan jenis perintah kerja (sehingga operasi Pemasangan memungkinkan Anda menulis perintah pemasangan). Operasi umum (pengecoran, pengecapan, penggilingan, pengikatan, pemolesan, perbaikan, dll.) pada awalnya disertakan dalam program, tetapi pengguna dapat mengubah pengaturannya. Pengguna dapat memasukkan operasinya sendiri ke dalam direktori dan mengkonfigurasi algoritma operasinya sesuai kebijaksanaannya sendiri. Program ini memungkinkan Anda untuk menentukan jenis operasi, yang menentukan metode pemrosesan logam, menunjukkan dari gudang mana penerbitan operasi akan tersedia, apa yang dapat dikeluarkan untuk operasi ini dan diterima dari operasi.

Entri dalam direktori menghasilkan entri dalam direktori terkait standar kerugian dan biaya kerja, yang selanjutnya digunakan untuk menghitung kerugian yang diperbolehkan, gaji pekerja, dll. Informasi lebih rinci tentang pengaturan operasi dapat ditemukan di bagian Menyiapkan operasi.

Bentuk logam

Direktori berisi daftar dan pengaturan cetakan logam yang digunakan di perusahaan. Direktori berisi bentuk logam standar (ingot, butiran, produk canai, suku cadang, produk setengah jadi, dll.), dan jika perlu, pengguna dapat menambahkan formulirnya sendiri ke direktori. Setiap bentuk termasuk dalam salah satu dari tiga jenis: “Bahan mentah” - barang dengan bentuk yang ditentukan tidak memiliki kode bagian/artikel - ini adalah ingot, strip, kawat, sariawan, dll. “Bagian” - posisi dengan bentuk tertentu harus memiliki kode bagian dari Direktori Profil Bagian “Produk Setengah Jadi” - posisi dengan bentuk tertentu harus memiliki nomor artikel dari Direktori Barang/Model. Untuk bentuk apa pun, atribut satuan pengukuran ditunjukkan: “massa” (untuk bahan mentah), atau “ berat dan kuantitas" untuk suku cadang dan produk setengah jadi.

Logam, paduan, paduan

Direktori Logam berisi informasi rinci tentang logam, paduan dan paduan yang digunakan dalam proses produksi perhiasan. Logam berarti logam “murni” (emas, perak, tembaga, dll.). Ligatur adalah kumpulan logam dari buku referensi yang diambil dalam proporsi tertentu. Paduan digambarkan sebagai kombinasi komponen lain dari buku referensi yang sama (logam dan/atau paduan) yang diambil dalam proporsi tertentu, dengan salah satu logam (biasanya emas, perak) menjadi yang utama. Untuk paduannya, warna dan kehalusannya juga ditunjukkan. Masing-masing paduan dapat diperoleh dengan menggunakan kombinasi unsur yang berbeda (misalnya, emas, perak, tembaga, atau emas dan kadar paduan tertentu), sehingga konsep paduan dasar diperkenalkan, yang menggambarkannya dalam istilah “murni ” logam. Parameter tambahan dari paduan adalah koefisien massa logam dalam kaitannya dengan massa lilin, koefisien untuk menghitung massa muatan saat mengeluarkan pohon lilin dalam pengecoran, standar kerugian untuk berbagai operasi, dll.

Direktori batu berisi daftar batu mulia, semi mulia dan hias yang digunakan dalam produksi, termasuk nama, nama pendek (untuk pencetakan), satuan ukuran (karat, gram), massa jenis (digunakan untuk menghitung massa batu dengan diameter/dimensinya), satuan ukuran kelompok batu berwarna (karat, milimeter)), satuan ukuran harga (per karat, per potong, per gram).

Direktori pemotongan, pengayakan, jenis pengaturan

Jenis potongan dibagi berdasarkan bentuk potongan (bulat, persegi panjang, dll). Misalnya jenis potongan Kr-17 dan Kr-57 termasuk dalam bentuk “Bulat”. Klasifikasi ini memungkinkan Anda untuk mengontrol diperbolehkannya penggunaan batu dengan potongan tertentu saat membuat artikel model baru sesuai dengan deskripsinya di direktori model, yang berisi indikasi bentuk batu untuk model ini.

Direktori Penyaringan berisi penyaringan berlian dan kesesuaiannya dengan kisaran diameter dan berat. Nilai dari buku referensi jenis pengikat digunakan saat menjelaskan sisipan artikel dalam Buku Referensi artikel/model

Daftar harga berlian sesuai dengan daftar harga standar yang digunakan dalam industri perhiasan, yaitu. berisi potongan, pengayakan, ciri-ciri dan nilai harga. Data dapat dikelompokkan dan diurutkan untuk kemudahan melihat dan mencari berdasarkan bidang apa pun.

Daftar harga batu berwarna dibentuk menggunakan direktori dengan kode nama “Direktori kelompok berdasarkan berat”. Dalam direktori ini, setiap batu dapat memiliki beberapa entri yang menentukan kisaran berat dan harga batu di setiap kisaran. Misalnya, safir dengan berat 0,1 hingga 0,2 karat memiliki harga $200 per karat, dan dari 0,2 hingga 0,3 - $300 per karat.


Selain itu, dimungkinkan untuk menunjukkan harga yang lebih akurat sesuai dengan karakteristik batu (bila perlu). Jika harga batu ditentukan tergantung pada diameternya (misalnya, untuk mutiara), Anda perlu menunjukkan potongan di direktori batu untuk batu tersebut sebagai satuan ukuran untuk kelompok berdasarkan berat.

Direktori lainnya

Mari kita daftar secara singkat beberapa direktori lain dari sistem "Perhiasan / Produksi", yang meliputi:

• Direktori rekanan yang berisi nama dan rincian pemasok dan pembeli, dan daftar kontrak untuk masing-masing pemasok.
• Direktori koleksi yang digunakan untuk mengklasifikasikan artikel dan model berdasarkan desainnya
• Direktori grup likuiditas - untuk mengelompokkan item dan model berdasarkan kualitas konsumen dan manajemen harga
• Panduan Warna Paduan
• Direktori permukaan (halus, matte, dll.)
• Direktori pekerja dan departemen (gudang, tim, lokasi produksi)
• Direktori nilai mata uang, jenis, kondisi dan volume pasokan, serta direktori yang berisi koefisien harga umum dan tarif pajak

Gudang dan area

Pada program Chester/Jeweler/Manufaktur terdapat 2 jenis unit produksi: gudang dan area. Gudang menyimpan barang inventaris (logam mulia, berharga dan batu semi mulia, suku cadang, perhiasan). Persediaan dapat ditransfer dari gudang ke lokasi produksi atau ke pekerja tertentu. Setiap pekerja ditugaskan ke area produksi perhiasan tertentu. Jenis gudang menentukan dokumen apa yang dapat dihasilkan di gudang ini dan metode akuntansinya.

Jenis-jenis gudang dan fungsinya

Sistem "Perhiasan / Produksi" mendukung berbagai jenis gudang: gudang logam, gudang produk setengah jadi, gudang batu, gudang barang jadi. Pada kenyataannya, suatu perusahaan mungkin memiliki lebih banyak gudang (semuanya tercantum dalam direktori departemen), tetapi masing-masing gudang harus termasuk dalam salah satu dari 4 jenis ini. Jenis gudang menentukan fungsinya dan memberikan batasan pada operasional yang dapat dilakukan dari gudang tersebut. Misalnya, Anda tidak akan pernah bisa menerima logam ke dalam gudang batu.

Gudang logam digunakan untuk mencatat kedatangan logam dari luar, mengeluarkan logam ke dalam pengecoran, menerimanya dari pengecoran, mentransfernya untuk dianalisis, mengeluarkan solder, produk canai, kawat dan lain-lain kepada pekerja. Selanjutnya, suku cadang dipindahkan ke gudang produk setengah jadi dan semua operasi produksi lainnya (pemasangan, penggilingan, penyolderan-pembersihan, pengujian, pengikatan, pemolesan) dilakukan dari gudang ini. Di gudang produk jadi, produk digantung, dikirim ke kontraktor, dan pengembalian diterima. Perpindahan logam dan batu mulia antar gudang dilakukan dengan menggunakan invoice internal.

Situs, tim, pekerja

Direktori divisi program Perhiasan/Produksi tidak hanya mencakup gudang, tetapi juga area produksi (tim). Setiap bagian (tim) harus termasuk dalam salah satu jenis tertentu: bagian pengecoran, bagian pemasangan, bagian penggilingan, bagian pengikat. Dengan cara ini, dimungkinkan untuk membuat dua tim mounter, namun keduanya harus bertipe “mount site”. Jenis situs memberlakukan batasan pada jenis perintah kerja yang dapat diterima setiap situs untuk pekerjaan.

Di direktori pekerja, setiap pekerja ditugaskan ke bagian (tim) tertentu. Perintah kerja apa pun dapat dikeluarkan baik untuk pekerja tertentu maupun untuk bagian (tim) secara keseluruhan, tergantung pada sistem organisasi buruh yang diterapkan di perusahaan tertentu. Sebagai kesimpulan, perlu dicatat bahwa meskipun seorang pekerja terikat pada suatu lokasi tertentu, ia masih dapat menerima perintah yang tidak termasuk dalam kompetensi lokasi tersebut (misalnya, dalam hal penggantian karyawan yang sakit). Selain itu, jenis bidang tersebut tidak mencakup bidang produksi perhiasan, misalnya penyolderan, pengupasan, dan pemolesan. Hal ini disebabkan karena biasanya operasi pemolesan dan penggilingan dilakukan di area yang sama, dan pengupasan penyolderan digabungkan dengan area pemasangan atau area penggilingan.

Operasi

Transformasi persediaan selama proses produksi terjadi melalui operasi produksi seperti pengecoran, stamping, pemasangan, penggilingan dan lain-lain. Selain itu, ada operasi tambahan, seperti perdagangan: pengiriman barang ke rekanan dan penerimaan pengembalian. Dalam program "Chester / Jeweler / Produksi", semua operasi ini diformalkan menggunakan dokumen: pesanan, faktur, tindakan.

Program ini memiliki sejumlah besar operasi bawaan yang mencerminkan fitur spesifik dari proses teknologi dalam produksi perhiasan (waxing, casting, stamping, pemasangan, pengaturan, pemolesan), dan ada juga kemungkinan untuk menambah dan menyesuaikan operasi Anda sendiri.

Paket perangkat lunak "Perhiasan/Produksi" menerapkan konsep produksi khusus. Artinya produksi perhiasan selalu diawali dengan pembentukan pesanan, yang dapat bersifat eksternal (yaitu diterima dari klien) atau internal (yaitu rencana produksi sebenarnya untuk jangka waktu tertentu).

Pesanan tersebut menunjukkan rekanan pelanggan, yang dipilih dari direktori rekanan, dan tanggal yang direncanakan untuk pelaksanaan pesanan. Kemudian pembentukan barang pesanan sebenarnya dilakukan dengan memilih artikel dari buku acuan artikel/model. Setelah memilih sebuah artikel, jumlah produk yang diperlukan ditunjukkan untuk setiap item; untuk cincin, ukuran dan, jika perlu, karakteristik batu yang disukai.

Pesanan berisi informasi lengkap tentang produk yang termasuk di dalamnya, termasuk parameter rinci batu, hingga diameter dan karakteristik, yang, omong-omong, dapat ditunjukkan baik dengan nilai pastinya maupun dengan kisaran warna dan cacat yang dapat diterima untuk berlian. Pesanan juga memuat informasi lengkap tentang komposisi bagian-bagian setiap produk sesuai dengan buku referensi artikel/model.

Pengguna memiliki kesempatan untuk mencetak pesanan, termasuk semua informasi yang diperlukan. Formulir pencetakan pesanan, seperti semua formulir pencetakan lainnya dalam program ini, dapat dengan mudah disesuaikan dengan kebutuhan pengguna.

Kapan saja selama proses pemesanan, pengguna memiliki kesempatan untuk menilai kebutuhan bahan baku (logam yang menunjukkan berat pengikat dan kemurnian, dan batu dalam jumlah dan berat dengan rincian rinci berdasarkan nama, ukuran, potongan. , diameter, karakteristik) untuk pelaksanaannya).

Setelah pesanan selesai, pesanan diluncurkan ke produksi dan program secara otomatis menghasilkan tugas untuk waxing. Akuntansi untuk berlalunya siklus produksi suku cadang, produk setengah jadi dan produk dilakukan dalam konteks pesanan dan posisi pemesanan.

Tugas waxing dibentuk berdasarkan pesanan yang diluncurkan ke produksi dan merupakan daftar bagian-bagian yang membentuk produk yang termasuk dalam pesanan tersebut. Setiap baris dalam tugas waxing mengacu pada item pesanan tertentu; untuk itu, artikel produk, kode bagian, jenisnya (nama), paduan dari mana bagian-bagian itu harus dibuat, jumlah totalnya sesuai dengan pesanan, jumlah yang sudah di-wax, jumlah yang tersisa (jumlah bagian yang belum dipasang di pohon lilin).

Pohon lilin

Program ini menyimpan catatan pohon-pohon yang dibentuk oleh waxweed. Hal ini memungkinkan Anda melacak status pemenuhan pesanan, mengontrol pengisian cacat, dan secara otomatis membuat daftar suku cadang saat menerima pesanan casting. Dalam program ini, setiap pohon Natal diberi nomor uniknya sendiri; bagian-bagian yang termasuk dalam pohon Natal dipilih dari tugas untuk waxing, yang menunjukkan jumlah bagian yang termasuk dalam pohon Natal tertentu. Pada saat yang sama, program mengontrol bahwa semua bagian yang ditambahkan ke pohon memiliki paduan yang sama sesuai dengan tugasnya. Setelah pembentukan pohon selesai, pohon tersebut tersedia untuk dipindahkan ke pengecoran.

Pengecoran

Program ini menyediakan 2 jenis operasi pengecoran: produksi ingot, kawat, produk canai, butiran (granulasi) dan pengecoran pohon natal, dll. produksi suku cadang. Mari kita membahas yang kedua lebih detail, karena tampaknya lebih penting dari sudut pandang produksi perhiasan dan pada saat yang sama lebih kompleks dari sudut pandang akuntansi, pengendalian dan perencanaan.

Saat membuat pesanan pengecoran, pohon lilin dipilih dari antara pohon yang pembentukannya telah selesai. Operator menimbang pohon ini dan memasukkan bobotnya ke dalam program, setelah itu program, sesuai dengan paduan pohon ini, menghitung berat muatan yang diperlukan, menggunakan koefisien yang ditentukan dalam direktori logam. Selain itu, dengan menggunakan informasi dari direktori yang sama, program ini menghitung berat yang diizinkan dari logam daur ulang dan berat yang diperlukan dari komponen paduan dan menawarkan untuk memilihnya dari yang tersedia di gudang.


Setelah biaya yang diperlukan terkumpul, pesanan siap diberikan kepada pekerja pengecoran.

Setelah mengeluarkan pesanan ini, program secara otomatis menghasilkan baris suku cadang di tanda terima sesuai dengan komposisi pohon lilin, dan operator hanya dapat, setelah menimbang suku cadang yang diserahkan oleh pengecoran, menunjukkan bobotnya, memasukkan bobotnya. riser dan analisis, dan sesuaikan jumlah bagian jika ada yang hilang dalam perkawinan.


Harap dicatat bahwa jika ada bagian yang rusak, mis. tidak diterima untuk casting, program akan memasukkannya ke dalam log penolakan, dimana operator dapat mengirim mereka kembali ke tugas waxing dengan satu klik.

menginjak

Setelah melakukan pemesanan, program menghasilkan tugas stamping untuk bagian-bagian yang “Stamping” ditentukan sebagai rute produksi. Perintah kerja untuk stamping dibentuk di gudang logam. Gulungan, strip dan bentuk lain yang ditentukan dalam pengaturan operasi “Stamping” dikeluarkan sepanjang proses.


Saat mendaftarkan tanda terima untuk suatu pesanan, pengguna dapat membuat baris tanda terima dengan 2 cara - dengan memilih suku cadang dari pekerjaan stempel atau dengan memasukkan informasi lengkap tentang suku cadang yang diterima. Metode pertama lebih disukai, karena dalam hal ini Anda hanya perlu memilih baris yang diperlukan dalam tugas dan menunjukkan jumlah dan berat bagian yang diterima - semua informasi lainnya diambil dari tugas dan buku referensi terkait. Selain itu, metode ini memungkinkan Anda memantau penyelesaian tugas dan perintah. Metode kedua lebih memakan waktu, karena pengguna perlu memasukkan lebih banyak data dan dimaksudkan terutama untuk memproses situasi non-standar dan kasus-kasus ketika bagian dicap tidak sesuai dengan spesifikasi (pesanan), tetapi untuk penggunaan di masa mendatang (“dalam menyimpan").

Analisis

Setelah menerima pesanan pengecoran, suku cadang, riser, dan analisis yang diterima sesuai pesanan ini disimpan di gudang logam tanpa menunjukkan sampel sebenarnya (katakanlah segera bahwa dalam program masih dimungkinkan untuk menunjukkan sampel sebenarnya langsung setelah diterima dari casting). Sekarang, untuk mengetahui sampel sebenarnya, kita harus mengirimkan analisisnya ke kantor pengujian. Hal ini dilakukan dengan menggunakan nota pengiriman untuk analisis, dan pengujian dapat dikirim tidak hanya ke kantor pengujian, tetapi juga ke organisasi lain dan bahkan ke laboratorium pabrik, jika ada.

Analisis beberapa pesanan dapat dikirim menggunakan invoice. Kami menerima kembali sisa analisis yang menunjukkan sampel dan jongkok sebenarnya. Ketika diterima kembali ke gudang, semua suku cadang, riser, dan analisis pesanan terkait secara otomatis diberi sampel aktual, setelah itu suku cadang dapat ditransfer ke gudang produk setengah jadi untuk ditransfer lebih lanjut ke perakitan.

Gunung

Suku cadang untuk pemasangan dikeluarkan dari gudang produk setengah jadi, di mana suku cadang tersebut ditransfer melalui faktur internal dari gudang logam. Suku cadang diberikan kepada pekerja dalam bentuk set untuk pemasangan. Dalam hal ini, satu set melibatkan produksi beberapa perhiasan yang identik. Bukan hanya produk dari artikel yang sama yang dianggap identik, tetapi juga produk (dan, karenanya, suku cadang) yang termasuk dalam item pesanan yang sama. Pendekatan ini memungkinkan Anda menggunakan program untuk mengontrol tingkat kesiapan setiap pesanan, mengidentifikasi bagian yang hilang, memperbaiki cacat secara tepat waktu, dan secara jelas mengidentifikasi item yang siap dikirim ke perakitan, meminimalkan faktor manusia saat menciptakan pesanan.

Saat membuat pesanan, pemilik toko diberikan daftar semua pesanan yang saat ini dalam produksi dan posisinya siap dikirim ke perakitan, yang menunjukkan nomor artikel produk dan jumlah set suku cadang lengkap untuk posisi pesanan ini di gudang.


Operator mempunyai kesempatan untuk memilih posisi yang diinginkan dan menentukan jumlah set, setelah itu rincian yang diperlukan akan ditambahkan ke pakaian. Setelah menimbang bagian-bagiannya, pemilik toko memasukkan bobotnya ke dalam baris pesanan yang sesuai.

Setelah mengeluarkan pesanan perakitan, program menghasilkan di bagian penerima garis dengan produk setengah jadi (terpasang) yang sesuai sesuai dengan kumpulan suku cadang yang dikeluarkan.


Pada baris ini, operator harus memasukkan berat produk yang dapat diterima. Pada saat yang sama, dimungkinkan untuk menerima, bersama dengan cacat yang dapat diperbaiki pada produk setengah jadi, cacat akhir pada produk setengah jadi, cacat suku cadang yang dapat diperbaiki, cacat akhir suku cadang, dan suku cadang yang hanya dapat digunakan jika pesanan tidak diselesaikan sepenuhnya. Ketika terjadi cacat akhir (suku cadang atau produk setengah jadi), program mencatat baris yang sesuai dalam log cacat agar dapat memperbaiki cacat ini dengan tugas waxing yang sesuai.

Pengaturan

Penerbitan untuk pengaturan adalah operasi yang agak rumit karena dilakukan dari dua gudang: produk setengah jadi dikeluarkan dari gudang produk setengah jadi, dan batu untuknya dikeluarkan dari gudang batu. Pertama, produk setengah jadi dikeluarkan dari yang tersedia di gudang, yang telah melewati tahap awal pengolahan: pemasangan, penggilingan, pengujian. Setelah itu, penerbitan batu terbentuk, dan pada saat penerbitan, batu tersebut “dihubungkan” dengan produk setengah jadi. Itu. batu dikeluarkan untuk produk tertentu.


Saat memilih batu, program menampilkan informasi tentang batu mana (nama, potongan, ukuran, diameter, karakteristik) dan berapa jumlah yang harus dipasang pada produk suatu barang sesuai dengan buku referensi artikel/model dan informasi di memesan dan memberikan kemampuan untuk mencari parameter ini di antara batu-batu yang tersedia dalam stok

Penerimaan dari setting juga terdiri dari dua bagian: produk (produk setengah jadi) yang batunya sudah terpasang di dalamnya diterima di gudang produk setengah jadi; batu pecah dan lepas diterima di gudang batu. Saat mengeluarkan, program secara otomatis menghasilkan bagian penerima pesanan berdasarkan asumsi bahwa semua batu telah dipasang ke dalam produk setengah jadi yang sesuai; operator harus memasukkan bobot yang benar dari produk yang diterima dengan batu dan memeriksa kepatuhannya. informasinya berurutan dengan faktanya. Jika seorang pekerja mengirimkan batu yang terkelupas atau dapat digunakan ke gudang batu, batu tersebut harus dikeluarkan dari catatan yang dibuat oleh program tentang batu setengah jadi yang diterima di gudang.

Sebagai kesimpulan, mari kita perhatikan beberapa hal fitur yang bermanfaat Program Perhiasan / Manufaktur, memberikan fleksibilitas tambahan dan kemudahan penggunaan:

• saat menerima batu dari lokasi ke gudang, dimungkinkan untuk menerima batu apa pun yang terdaftar di penyetel (bahkan yang diterbitkan berdasarkan pesanan/faktur yang berbeda)
• program ini memungkinkan pengaturan berulang (misalnya, pada beberapa produk, berlian dipasang sebelum dipoles, dan mutiara direkatkan terakhir)
• Pengaturan lengkap produk, sebagai suatu peraturan, dikeluarkan dalam urutan terpisah, tetapi dimungkinkan juga untuk mengatur pengaturan sebagian menggunakan urutan pengaturan: dengan mengeluarkan produk dengan batu untuk pengaturan dan menerima batu yang tidak diikat ke gudang batu .

Pengujian

Operasi pengujian diformalkan dengan menggunakan invoice yang terdiri dari dua bagian: transmisi dan penerimaan. Pemilihan produk yang akan ditambahkan ke bagian transfer dilakukan dengan menggunakan formulir standar untuk melihat ketersediaan stok. Baik produk dengan dan tanpa batu dapat diserahkan ke kantor pengujian. Daftar produk yang diterima dibuat secara otomatis setelah pengiriman. Operator memiliki kesempatan untuk membuat perubahan pada daftar ini: mengubah berat dan jumlah produk, menambahkan produk cacat di sana dan memasukkan berat jongkok.

Memperbaiki, menggiling, memoles

Dokumentasi rinci dari masing-masing operasi ini dapat ditemukan dalam dokumentasi yang disertakan dengan program Perhiasan/Produksi. Di sini kami hanya akan menguraikan prinsip umum desain operasi ini dan menunjukkan perbedaan di antara keduanya.

Pemilihan produk setengah jadi dilakukan dengan menggunakan formulir standar untuk melihat ketersediaan di gudang; dalam hal perbaikan, hanya cacat produk setengah jadi dan suku cadang yang dapat diperbaiki yang dikeluarkan untuk itu; untuk pemolesan - produk setengah jadi setelah pemasangan ; untuk pemolesan, baik produk setengah jadi tanpa batu maupun dengan batu terpasang di dalamnya dapat dikeluarkan, setelah dilubangi atau diatur. Pemolesan cacat dan produk jadi juga dimungkinkan.

Setelah diterbitkan, program menghasilkan jalur penerimaan, memasukkan produk setengah jadi yang dikeluarkan ke dalamnya dan mencatat (jika perlu) perubahan statusnya. Misalnya, diasumsikan bahwa setelah penyolderan dan pengupasan, cacat yang dapat diperbaiki akan menjadi produk yang dapat diservis. Operator memiliki kesempatan untuk mengubah kondisi produk, serta kuantitas dan beratnya, dengan menunjukkan nilai sebenarnya.

Karena pemolesan biasanya merupakan operasi akhir dari proses produksi perhiasan, program ini menyediakan kemampuan untuk menimbang barang satu per satu langsung setelah menerimanya dari pemolesan. Jika tidak, penggantungan dilakukan di gudang produk jadi sebagai operasi terpisah.

Menyiapkan operasi

Program ini memungkinkan pengguna untuk menambahkan operasi mereka sendiri dan menyesuaikan algoritma operasi.
Semua operasi dibagi menjadi standar dan khusus. Operasi umum adalah operasi yang sudah ada dalam program dan serangkaian operasi ini ada dalam versi program yang telah Anda instal. Pengguna dapat menyesuaikan sebagian algoritme pekerjaan mereka; beberapa fungsi dikodekan dalam program, dan jika algoritme operasi semacam itu tidak sesuai dengan pengguna, ia cukup membuat operasinya sendiri. Operasi yang dimasukkan oleh pengguna disebut operasi pengguna.

Ada 4 jenis operasi pengguna:

• Umum - ini adalah jenis operasi paling sederhana, yang juga paling fleksibel. Bahan, suku cadang, atau produk setengah jadi apa pun dapat dikeluarkan dan diterima untuk pengoperasian umum.
• Pemrosesan - operasi ini mengasumsikan bahwa beberapa pemrosesan barang yang dikeluarkan dilakukan, setelah itu berat, dan mungkin bentuknya, biasanya berubah. Misalnya, penggilingan adalah contoh klasik dari operasi pemesinan; suku cadang dan produk setengah jadi diberikan padanya dan posisi yang sama dengan bobot yang diubah diterima.
• Operasi perakitan adalah operasi perakitan; suku cadang dikeluarkan untuk itu, dan produk setengah jadi yang dirakit dari suku cadang ini diterima. Saat dikeluarkan untuk operasi semacam itu, program ini membantu memilih kumpulan suku cadang sesuai dengan buku referensi model.
• Perakitan per bagian - operasi ini berbeda dari perakitan hanya karena bukan produk setengah jadi yang dirakit dari bagian-bagian, tetapi bagian kompleks lainnya (rakitan).

Untuk operasi apa pun, ditunjukkan bentuk logam mana yang dapat dikeluarkan untuk operasi ini dan mana yang dapat diterima dari operasi ini. Selain itu, saat menyiapkan operasi, elemen rute produksi ditentukan - ini ditunjukkan setelah operasi mana yang diperbolehkan mengeluarkan logam untuk operasi tertentu, dan gudang tempat pelepasan diizinkan ditentukan. Jadi, kita dapat, misalnya, menunjukkan bahwa untuk operasi “pengukiran laser”, “produk setengah jadi” dikeluarkan dari gudang “gudang liontin” yang telah menjalani operasi “penggilingan”.

Informasi tambahan dapat ditemukan di bagian Direktori Operasi.

Mencetak label dan barcode

Program ini menyediakan kemampuan untuk mencetak label perhiasan. Pencetakan dapat dilakukan baik pada printer biasa (jika label dipesan dari percetakan tanpa dipotong pada lembar A4, dll.) dan pada printer label (jika label dipesan dalam bentuk pita, atau label perekat digunakan, yang kemudian direkatkan ke label). Perancang bawaan memungkinkan Anda dengan mudah mengubah format dan tampilan pintasan, serta struktur informasi yang ditampilkan pada pintasan.

Setiap produk jadi dalam program ini diberi nomor unik yang dapat digunakan untuk mengidentifikasi produk tersebut. Nomor ini dapat dicetak pada label dalam bentuk barcode dalam salah satu format standar EAN13, UPC-A, EAN128, dll. Kemudian Anda dapat menggunakan pemindai barcode untuk mengidentifikasi produk, membuat dokumen pengiriman, menerima pengembalian, dll.

Informasi tambahan dapat ditemukan di bagian "Solusi dan Teknologi" - dan "Barcoding"

Dasar-dasar Penetapan Harga

Konsep-konsep berikut ini merupakan dasar sistem penetapan harga dalam program Chester/Perhiasan/Manufaktur:

• Biaya logam. Logam dibeli dari pemasok dengan harga tertentu, selama proses produksi, logam dari batch yang berbeda dicampur (dalam pengecoran, logam yang diterima dengan harga berbeda dicampur, di bagian perakitan dari cetakan yang berbeda dicampur), tetapi program menghitung ulang harga dari unit akuntansi (paket suku cadang, paket) untuk setiap operasi produk setengah jadi) rata-rata sebanding dengan berat komponen. Jadi untuk produk jadi harga sebenarnya dari logam yang termasuk di dalamnya diketahui.
• Biaya batu. Penghitungan batu dilakukan berdasarkan bungkusan, untuk setiap bungkusan diketahui harga belinya, dan untuk batu pada setiap produk diketahui bungkusan darimana batu tersebut diambil, sehingga diketahui pula harga batu dalam produk tersebut. Perlu diketahui bahwa jika bungkusan batu dituangkan pada saat proses produksi, maka harga batu dalam bungkusan yang dihasilkan dihitung ulang berdasarkan rata-rata.
• Harga dasar 1. Harga ini merupakan harga pokok produk untuk keperluan penetapan harga, terdiri dari harga logam dan harga batu. Harga ini dapat diambil baik dari biaya aktual maupun harga standar (untuk logam - dari direktori logam, untuk batu - dari daftar harga berlian dan daftar harga hamparan bunga). Selain itu, untuk menghitungnya, koefisien tambahan apa pun dari yang didukung oleh sistem dapat diterapkan menggunakan rumus yang diberikan.
• Harga dasar 2. Merupakan harga dasar penjualan produk yang direkomendasikan tanpa memperhitungkan karakteristik transaksi (penjualan). Ciri-ciri transaksi antara lain syarat pembayaran barang, volume transaksi, cara penyerahan barang, dan lain-lain. Harga dasar 2 diperoleh dari harga dasar 1 dengan menggunakan rumus tertentu yang mencakup koefisien-koefisien yang dijelaskan di bawah ini.
• Harga penjualan. Ini adalah harga produk yang dijual kepada klien berdasarkan dokumen tertentu, yang memperhitungkan koefisien klien (diskonnya), syarat pembayaran (pembayaran di muka, pembayaran ditangguhkan,...), jenis pembayaran (tunai, bank transfer), dan volume pengiriman.
• Peluang umum. Ini adalah koefisien biaya, profitabilitas, dan markup perdagangan yang ditetapkan pada tingkat parameter sistem umum dan berlaku sama untuk produk apa pun, berapa pun nomor barangnya.
• Koefisien kelompok kesulitan. Dalam buku referensi artikel/model, untuk setiap artikel ditunjukkan kelompok kompleksitas (mencirikan kompleksitas proses produksi produk manufaktur). Setiap kelompok memiliki koefisiennya sendiri, yang dapat diterapkan untuk mencerminkan harga suatu produk, biaya tenaga kerja untuk produksinya pada tingkat kompleksitas kelompok.
• Faktor tenaga kerja barang. Jika, alih-alih membagi artikel ke dalam kelompok kompleksitas, perlu menggunakan pendekatan yang berbeda untuk setiap artikel, Anda dapat mencerminkan biaya tenaga kerja per artikel dalam koefisien biaya tenaga kerja setiap artikel di buku referensi artikel/model
• Rasio kelompok likuiditas. Koefisien ini memungkinkan Anda untuk mengelola penetapan harga pada tingkat kelompok likuiditas, mis. kita memiliki kesempatan untuk membagi item ke dalam kelompok tertentu (misalnya: produk populer, pergerakan lambat, rata-rata) dan menetapkan koefisien markupnya sendiri untuk setiap kelompok
• Koefisien markup perdagangan artikel. Dengan menggunakan koefisien ini, dimungkinkan untuk mengontrol harga setiap barang secara individual, dan bukan pada tingkat kelompok.
• Koefisien klien. Koefisien ini terdapat dalam direktori rekanan dan mewakili diskon (atau markup) sehubungan dengan harga dasar 2.
• Koefisien syarat pembayaran, jenis pembayaran dan volume pengiriman. Koefisien ini terdapat dalam tiga direktori dengan nama yang sesuai dan digunakan untuk menghitung harga jual pada tingkat dokumen pengiriman tertentu.

Metodologi penetapan harga

Metodologi penetapan harga yang diadopsi di berbagai perusahaan industri perhiasan mungkin berbeda secara signifikan satu sama lain. Hal ini disebabkan oleh rumitnya produksi perhiasan dan kekhasan bahan berharga dari mana perhiasan itu dibuat.
Berikut adalah beberapa contoh pendekatan penetapan harga berbeda yang khusus untuk perusahaan perhiasan:
- sebagai biaya logam mulia saat menghitung harga, Anda dapat mengambil biaya aktual dan harga standar (misalnya, berdasarkan kutipan Bursa Efek London);
- sebagai harga berlian, Anda dapat mengambil biaya aktual (harga pembelian) atau harga daftar;
- sebagai harga batu mulia lainnya, Anda dapat mengambil harga sebenarnya (harga beli) atau harga sesuai daftar harga batu berwarna;
- dimungkinkan untuk menggabungkan pendekatan-pendekatan ini;
- Anda dapat menggunakan koefisien markup yang berbeda untuk harga logam dan harga batu;
Dan ini bukanlah daftar lengkap. Faktanya, setiap perusahaan memiliki teknologi penetapan harga sendiri, yang merupakan keahliannya. Oleh karena itu, tidak mungkin menawarkan implementasi perangkat lunak dari sistem penetapan harga yang cocok untuk semua orang. Namun dimungkinkan untuk menawarkan platform yang menjadi dasar perangkat lunak dapat dikonfigurasi atau diubah dalam waktu singkat untuk memenuhi kebutuhan Pelanggan dan mematuhi kebijakan akuntansinya.

Pengiriman ke klien

Perhiasan dikirim ke pelanggan dari gudang barang jadi. Saat membuat dokumen, salah satu dari 3 jenis pengiriman ditunjukkan: penjualan, komisi, berdasarkan kontrak tol. Pengiriman dapat dihubungkan ke perjanjian rekanan - kontrak dipilih dari antara kontrak pembeli tertentu yang terdaftar di direktori rekanan.
Saat membuat dokumen pengiriman, Anda harus menunjukkan penerima barang, jenis dan syarat pembayaran, serta volume pengiriman, memilih nilai dari direktori terkait.


Setelah itu, program akan secara otomatis menghitung harga jual produk yang ditambahkan ke dokumen sesuai dengan parameter yang ditentukan. Jika salah satu parameter ini diubah, harga produk yang sudah ada dalam dokumen akan dihitung ulang. Harga jual dicatat dalam rubel dan dolar (unit konvensional).
Saat menambahkan produk ke dokumen pengiriman, serta saat membuat dokumen lain, produk yang ditambahkan disimpan di gudang dan tidak dapat diakses (tetapi terlihat) oleh pengguna lain.
Setelah selesai pembuatan dokumen, faktur dan nota pengiriman dicetak dalam bentuk yang telah ditentukan.

Program ini memungkinkan Anda memperhitungkan pembayaran dari pembeli rekanan untuk produk yang dikirim. Pembayaran tunai dan non tunai diperhitungkan. Dimungkinkan untuk menghubungkan pembayaran ke kontrak tertentu dari rekanan dan memposting pembayaran sesuai dengan dokumen pengiriman, yaitu, dimungkinkan untuk memposting pembayaran dengan mencakup dokumen di mana produk dikirim ke rekanan tertentu. Hal ini memungkinkan Anda melacak dan mengontrol utang pihak lawan baik secara umum maupun untuk kontrak/dokumen pengiriman individual.

Operasi lainnya

Daftar singkat operasi lain yang ada dalam program "Perhiasan / Produksi":

• Penerimaan logam dari pemasok - pelaksanaan tindakan penerimaan logam ke gudang.
• Transfer antar gudang - faktur untuk pergerakan internal produk antar gudang produksi
• Penerbitan bahan pembantu kepada pekerja - sesuai dengan faktur, pekerja menerima solder, kawat, produk canai, dan bahan lain yang diperlukan.
• Penerimaan dari ingot pekerja – pekerja mengirimkan limbah yang menyatu ke gudang dalam bentuk ingot, yang setelah menerima hasil analisis diberikan sampel.
• Transfer ke pemurnian/penerimaan dari pemurnian - pendaftaran operasi pemindahan limbah ke pemurnian dan penerimaan logam dari fasilitas pemurnian.
• Penggantungan produk dilakukan di gudang barang jadi. Banyak produk digantung satu per satu, menunjukkan berat dan sisipan setiap produk. Label dicetak berdasarkan informasi ini
• Penerimaan batu dari pemasok - pelaksanaan sertifikat penerimaan batu. Untuk setiap baris faktur, nomor paket unik dihasilkan, selanjutnya batu dicatat berdasarkan paket.
• Hamburan/pengisian bungkusan batu - bungkusan batu dapat disortir menjadi beberapa bungkusan menurut ciri-ciri tertentu, misalnya berdasarkan diameter. Begitu pula beberapa kantong dengan karakteristik yang sama dapat dituang menjadi satu.
• Pengiriman batu ke rekanan - kelebihan batu yang tersedia di perusahaan dapat dijual (dikirim) ke klien.
• Pengembalian produk dari rekanan - pendaftaran pengembalian produk yang sebelumnya dikirim ke rekanan.
• Tindakan mendeteksi kelebihan dan kekurangan - digunakan untuk menyelaraskan data akuntansi dengan ketersediaan aktual berdasarkan hasil inventarisasi atau inspeksi

Mencetak dokumen

Program ini berisi formulir cetak standar untuk semua jenis operasi, serta kemampuan untuk mengedit formulir cetak ini menggunakan perancang laporan FastReport yang intuitif.

Formulir dokumen standar

Ini adalah laporan OLAP “multidimensi” yang memungkinkan pengguna mengubah struktur, detail, pengelompokan, dan filter laporan “on the fly” langsung di layar.

Semua laporan dapat diekspor ke Microsoft Excel/

Modul pelaporan analitik Jeweler-Analyst memberi pengguna pendekatan baru yang radikal untuk menganalisis informasi bisnis. Modul ini mengimplementasikan salah satu teknologi tercanggih - laporan OLAP. Laporan OLAP adalah laporan multidimensi yang memungkinkan Anda melihat data di berbagai bagian dan pengguna sendiri memiliki kemampuan untuk membuat laporan dalam bentuk yang diperlukan.

Mari kita lihat contoh kecilnya. Ada laporan ketersediaan logam di perusahaan. DI DALAM dalam bentuk yang sederhana laporan ini menunjukkan kepada kita jumlah dan massa logam yang saat ini tersedia di perusahaan.

Pengguna memiliki akses ke berbagai pengukuran (bagian): logam, gudang, area produksi, bentuk logam, kode/barang, dll. Pengguna dapat mengatur dimensi dalam baris dan kolom laporan. Mari tambahkan "Logam" ke baris laporan - sekarang kita melihat informasi tentang kuantitas dan berat yang dipecah berdasarkan logam/sampel dan kita tahu berapa banyak Emas 585, Emas 999,9, dll. yang kita miliki.

Selanjutnya, tambahkan dimensi "Bentuk" ke baris - mis. Kami menyusun informasi ketersediaan setiap logam berdasarkan bentuk, sekarang dengan mengklik tanda plus di sebelah nama logam, kami dapat memperluas data berdasarkan bentuk logam (bahan mentah, suku cadang, produk setengah jadi).
Mari kita tambahkan dimensi "Ketersediaan di gudang/dalam produksi" ke kolom - sekarang kita melihat berapa banyak logam yang ada di gudang dan berapa banyak yang berada di tangan pekerja.

Hal yang paling penting adalah membuat laporan berdasarkan template yang ada dalam program membutuhkan waktu beberapa detik - Anda hanya perlu menyeret bagian yang diperlukan dengan mouse dari area yang tersedia di bagian atas layar ke dalam baris dan kolom. . Di tangan orang yang berpikir, laporan analitis berubah menjadi alat yang ampuh untuk menganalisis informasi dan memantau aktivitas suatu perusahaan.

Modul ini juga menyediakan kemampuan untuk mengatur kondisi pemilihan data (misalnya, kita ingin melihat data hanya untuk perak), membuat rumus/fungsi Anda sendiri, mengurutkan, menghitung total, dan mengekspor laporan ke Excel. Saat ini, modul "Analis-Perhiasan" mencakup templat laporan untuk ketersediaan, penerimaan, pengiriman, pembayaran, pemenuhan pesanan, dll.

Formulir pelaporan standar

Paket perangkat lunak Perhiasan/Produksi mencakup set dasar formulir pelaporan standar yang diperlukan untuk berfungsinya perusahaan perhiasan. Secara khusus, ini mencakup kode celana renang,

lembar inventaris (untuk batu INV-9 dan logam INV-8, dengan tingkat detail yang berbeda-beda),

kartu gudang (menurut barang, suku cadang, bentuk logam dan batu)


neraca dan lembar omset (untuk logam dan batu, dengan tingkat detail yang berbeda-beda)

lembar perbandingan untuk pekerja (untuk logam dan batu, dengan berbagai tingkat detail)

serta laporan pemindahan produk ke kantor pengujian, keberadaan batu pada produk, status pemenuhan pesanan, dan laporan lainnya.

Banyak bentuk laporan standar paket perangkat lunak Perhiasan/Produksi terdapat dalam beberapa versi, yang berbeda dalam tingkat detail datanya. Dengan demikian, data dapat disajikan berdasarkan sampel, kode bagian, nomor artikel, perintah kerja, pekerja, dll. Kemampuan program ini memungkinkan Anda mengedit laporan yang ada dan membuat laporan baru (berdasarkan laporan yang sudah ada atau dari awal). Fungsi ini tersedia untuk pengguna langsung dari program menggunakan editor formulir cetak bawaan.

Dengan menggunakan editor, Anda dapat dengan mudah mengubah format dokumen, urutan dan komposisi bidang yang dicetak, ukuran font, warna dan desain elemen laporan. Pengguna yang lebih mahir akan dapat menambahkan nilai terhitungnya sendiri ke dokumen menggunakan fungsi bawaan dan editor ekspresi. Selain itu, dimungkinkan untuk membuat kueri Anda sendiri ke database langsung di editor, menentukan parameter laporan, dan membuat kotak dialog untuk memasukkan parameter ini.

Program ini "hampir seluruhnya mencakup proses produksi di perusahaan perhiasan dan oleh karena itu penggunanya adalah berbagai karyawan: pemilik toko di berbagai gudang, ahli teknologi, manajer penjualan, pemasar, akuntan, manajemen. Masing-masing dari mereka (dengan kemungkinan pengecualian manajemen) bertanggung jawab hanya untuk bidang pekerjaannya sendiri dan berkompeten di bidangnya yang agak sempit. Berkaitan dengan hal tersebut, perlu adanya pembatasan akses pengguna terhadap fungsi-fungsi sistem.

Modul administrasi memungkinkan Anda membuat dan mengedit pengguna, profil pengguna, membatasi akses di tingkat gudang, direktori dan operasi, dan melihat log pengguna. Di masa depan, direncanakan untuk menambahkan kemampuan untuk membatasi akses pada formulir layar tingkat lapangan.

Hak akses dapat dikonfigurasi untuk setiap pengguna tertentu atau untuk profil yang ditetapkan kepadanya. Jadi, misalnya, dimungkinkan untuk membuat profil "Manajer Penjualan", menetapkan hak aksesnya, dan kemudian menetapkannya ke semua manajer penjualan. Dalam hal ini, mereka semua akan memiliki hak yang sama, tetapi masing-masing akan masuk ke sistem dengan nama dan kata sandi mereka sendiri, dan informasi tentang tindakan masing-masing akan tetap ada di log pengguna.

Di komentar artikel sebelumnya, saya diminta melaporkan dari produksi. Hasilnya adalah sebagai berikut:

Sejarah perhiasan diawali dengan munculnya sketsa pensil yang menyampaikan gagasan sang seniman. Untuk studi mendetail dan pembuatan gambar teknik, yang penting untuk tahap produksi selanjutnya, sketsa ditransfer ke komputer dan disempurnakan menggunakan tablet dan pena.

Gambar teknis yang dibuat oleh para seniman berakhir di tangan desainer 3D, yang menunjukkan kreativitas besar dengan menciptakan model perhiasan tiga dimensi dalam program komputer khusus. Pemodel komputer bekerja sama dengan seniman untuk menyampaikan visi mereka sepenuhnya.

File komputer yang dikembangkan oleh desainer 3D ditransfer untuk pembuatan prototipe produk. Masa depan perhiasan“ditumbuhkan” pada printer 3D khusus dari polimer atau lilin. Model yang dibuat pada peralatan diselesaikan oleh pemodel untuk pengecoran selanjutnya.

Terlepas dari logam apa perhiasan itu dibuat oleh sang seniman, perhiasan itu pertama kali muncul dalam warna perak. Banyak prototipe berbagai produk diletakkan pada batang lilin dan dicetak dengan perak. Sampel ini, setelah modifikasi akhir oleh perancang busana, menjadi model utama - prototipe perhiasan edisi masa depan.

Model master digunakan oleh pembuat perhiasan untuk mendapatkan cetakan. Prototipe direndam dalam massa plastik khusus, dicetak dan dikirim ke oven, dimana suhu tinggi Massa seperti plastisin mengeras menjadi karet. Cetakan dipotong dengan hati-hati dan model induknya dikeluarkan.

Pemodel lilin yang hilang menjepit cetakan dengan erat di mana lilin cair disuntikkan di bawah tekanan, langsung mengeras. Prototipe dekorasi masa depan ditempatkan pada batang lilin, menghasilkan blanko untuk pengecoran yang menyerupai pohon Natal.

Pohon lilin ditempatkan di alat pengecoran khusus - labu. Itu diisi dengan massa cetakan dan dikirim ke oven selama beberapa jam, di mana plester mengeras dan model lilin meleleh. Labu dikeluarkan, dibiarkan dingin, lalu diisi dengan paduan perhiasan yang telah disiapkan. Setelah pengecoran, massa cetakan padat dicuci, dan pohon emas muncul, produknya dipotong dan dikirim untuk diproses lebih lanjut.

Barang yang baru dicetak berwarna matte dan kurang bersinar. Perhiasan masa depan diturunkan ke dalam drum bergerak khusus, di mana produk dipoles dalam massa khusus yang terdiri dari partikel-partikel kecil. Saat dipoles, perhiasan tersebut memperoleh kilau yang layak untuk logam mulia.

Perhiasan kompleks yang terdiri dari bagian-bagian komponen dikirim ke area pemasangan. Di atasnya, misalnya, bagian dekoratif dan kunci anting-anting dihubungkan, cincin dipasang untuk memasang liontin ke rantai, gelang rumit dirakit dan banyak operasi lainnya dilakukan. Kekuatan rakitan harus diperiksa dengan kontrol kualitas.

Pengaturan batu perhiasan- salah satu tahap produksi perhiasan yang paling padat karya dan kritis. Spesialis berpengalaman bekerja di bawah mikroskop, dengan hati-hati menempatkan sisipan - dari zirkonia kubik hingga berlian - ke area khusus dan mengamankannya. Pada tahap ini, para profesional dengan pengalaman bertahun-tahun bekerja untuk menjamin kekuatan dan keandalan pengikatan.

Untuk memberikan kilau yang cerah dan mulia, perhiasan logam berwarna putih dilapisi dengan rhodium, logam golongan platinum yang lebih berharga daripada emas itu sendiri. Produk diturunkan ke dalam bak galvanik, di mana, sebagai hasil reaksi kimia, produk tersebut dilapisi dengan lapisan logam yang rata. Rhodium diaplikasikan pada barang emas merah dengan pensil khusus, biasanya di tempat pemasangan sisipan.

Ini adalah siklus yang dilalui perhiasan (saya tidak menulis tentang kontrol kualitas) sebelum dijual.

Sebelum sampai di etalase toko, perhiasan harus melalui banyak tahapan produksi. Hari ini kami akan memberi tahu Anda tentang di mana produk berakhir setelah pengecoran.

Menggiling

Perhiasan yang terbuat dari logam hampir tidak bisa disebut sempurna. Untuk tujuan inilah mereka pergi ke area pemolesan, di mana tangan-tangan terampil pembuat perhiasan membawa produk selangkah lebih dekat ke kesempurnaan.

Penggilingan diperlukan untuk memberikan permukaan logam kemurnian tertentu dan dimensi yang tepat. Jadi, para pengrajin meratakan tempat potongan sariawan, yang digunakan untuk menempelkan produk ke batang lilin pohon, atau menghilangkan kilap - yaitu kelebihan logam yang mungkin terbentuk selama proses pengecoran.

Untuk tujuan ini digunakan mesin khusus dengan roda gerinda yang terdiri dari kristal karborundum kecil. Penggiling membawa produk ke roda, “menghilangkan” kelebihan logam. Untuk penjelasan detail terkecil perkakas tangan digunakan - bor dengan banyak alat tambahan yang berbeda dalam ukuran dan kekerasan, atau file.

Hanya setelah penggilingan manual barulah produk lolos ke bagian jatuh.

Area produksi perhiasan ini menyerupai dapur besar, di mana di setiap “panci” sesuatu disiapkan di bawah bimbingan ketat seorang koki berpengalaman. Benar, alih-alih “peralatan dapur” yang berjatuhan, ada drum besar yang berputar, dan pembuat perhiasan berperan sebagai koki.

Tumbling sebenarnya adalah proses pembersihan perhiasan yang menggabungkan penggilingan dan pemolesan. Produk ditempatkan dalam drum berputar dengan bahan atau reagen pemoles khusus. Biasanya, penggulingan melibatkan dua langkah: penggerindaan basah dan pemolesan kering - namun untuk beberapa produk, hanya penyelesaian kering saja sudah cukup.

Pertama, dekorasi ditempatkan dalam drum berputar, di mana larutan buffer dengan reagen dituangkan. Reagennya dapat berupa deterjen dan pemoles, serta larutan soda kaustik, kapur sirih, soda ash dan beberapa zat lain yang mempercepat proses pembersihan. Pada saat yang sama, bola baja kecil khusus ditempatkan di dalam drum.

Setelah waktu tertentu, isi drum dituang ke dalam wadah yang bentuknya seperti saringan besar. Segala sesuatu yang tidak diperlukan akan hilang, tetapi perhiasan yang telah dibersihkan tetap ada.

Tahap kedua adalah pemolesan kering. Prinsip penggulingan adalah sama, hanya sebagai pengganti larutan, bahan abrasif kering dituangkan ke dalam drum: keramik, porselen, plastik, korundum, dan bahkan kulit kenari, yang menurut pembuat perhiasan berjatuhan, tidak dapat dibandingkan dengan bahan sintetis apa pun. Sosok yang terkubur berbentuk limas, kerucut, silinder atau bola.

Spesialis tidak hanya memuat dan mengeluarkan produk, tetapi juga memantau waktu: penting untuk mengatur parameter pengoperasian peralatan dengan benar dan tidak merusak elemen logam dan desain perhiasan.

Pemolesan

Untuk “menghasilkan kilau” produk dikirim ke pemoles.

Dengan menggunakan mesin pemoles atau secara manual menggunakan bor dengan alat tambahan khusus, pembuat perhiasan membuat perhiasan menjadi sangat halus dan berkilau.

Berbeda dengan pengamplasan, pemolesan tidak menggunakan bahan abrasif yang keras, melainkan hanya bahan halus atau lembut seperti kain kempa, kain kempa atau wol. Sebelum mulai bekerja, produk harus diturunkan kadarnya. Untuk mengurangi gesekan dan menghilangkan kemungkinan serpihan halus, digunakan air pemoles (larutan sabun dengan amonia).

Pertama, produk diproses dari dalam (jika perlu), lalu dari luar. Penggosok seolah-olah membuat guratan pada permukaan logam, mula-mula dalam satu arah, lalu “melintang” sehingga tidak ada garis-garis.

Hanya setelah ini perhiasan memperoleh kilau yang layak untuk logam mulia. Harus dikatakan bahwa beberapa produk dipoles tidak hanya pada tahap produksi ini, tetapi juga kemudian, setelah batunya dipasang.