น้ำใด ๆ ที่มีไอออนทองคำในปริมาณเล็กน้อย ซึ่งตามทฤษฎีแล้วสามารถแยกและรวบรวมเป็นก้อนโลหะที่เต็มเปี่ยมได้ไม่มากก็น้อย มันยากมากที่จะทำเช่นนี้ อย่างไรก็ตาม แบคทีเรียซึ่งกำลังศึกษาโดยนักจุลชีววิทยาในแคนาดา รู้เคล็ดลับตามธรรมชาติอย่างหนึ่งที่ช่วยให้มันสามารถอาศัยอยู่บนชิ้นส่วนโลหะมีค่าได้อย่างแท้จริง
ไอออนทองมีอยู่ในน้ำทะเลและน้ำประปา น้ำเสีย และของเสียจากเหมืองแร่ มีเพียงไม่กี่ส่วนในล้านล้านเท่านั้น พวกมันทำปฏิกิริยากับสารเคมีต่าง ๆ ได้ง่าย ซึ่งทำให้ยากต่อการเปลี่ยนให้เป็นรูปแบบที่เสถียร ซึ่งเป็นลักษณะของแท่งโลหะที่ส่องแสงสีเหลืองสวยงาม
อย่างไรก็ตามแบคทีเรีย Delftia acidovoransรู้วิธีเปลี่ยนไอออนแต่ละตัวให้เป็นนักเก็ต ในการทำเช่นนี้ จุลินทรีย์จะใช้เดลฟติแบคติน ( เดลฟติแบคติน) เป็นสารที่ทำให้ทองคำตกตะกอนออกจากสารละลาย แบคทีเรียจึงสร้างสภาพแวดล้อมที่ปลอดภัยสำหรับตัวเอง (ไอออนไม่คุกคามเซลล์ของพวกมันอีกต่อไป) และบ้านสีทองที่น่าอยู่ซึ่งหลายคนได้แต่ฝันถึง
ในบทความที่ตีพิมพ์ในวารสาร Nature Chemical Biology นักวิทยาศาสตร์จาก McMaster University รายงานว่าพวกเขาสามารถระบุได้ว่ายีนใดมีหน้าที่รับผิดชอบในกระบวนการผลิตทองคำ และแยกสารที่เรียกว่าเดลฟติแบคตินได้เป็นครั้งแรก หากนักวิจัยได้รับสารนี้ในปริมาณที่เพียงพอ พวกเขาอาจสามารถเติมเต็มความฝันของนักเล่นแร่แปรธาตุในสมัยโบราณหลายคน นั่นคือการเปลี่ยนน้ำให้เป็นทองคำ
อย่างไรก็ตามที่นี่เป็นที่น่าสังเกตว่าต้องใช้น้ำมาก นอกจากนี้สารที่สร้างขึ้นโดยแบคทีเรียโดยไม่เต็มใจจะดึงไอออนของเหล็กออกจากน้ำ และนั่นหมายความว่านักชีววิทยาสามารถลงเอยด้วยนักเก็ตเหล็กผสมกับทองคำ
อาจเป็นไปได้ว่าความสำเร็จของนักวิทยาศาสตร์ชาวแคนาดาสามารถนำมาใช้ในการบำบัดน้ำเสียซึ่งอย่างที่คุณทราบมีตารางธาตุเกือบทั้งหมดและเพื่อแยกทองคำออกจากของเสียจากเหมืองแร่ นอกจากนี้ เดลฟติแบคตินยังมีประโยชน์ในการสร้างตัวเร่งปฏิกิริยาอนุภาคทองคำ ซึ่งจำเป็นในการเร่งปฏิกิริยาเคมีจำนวนมาก
เราเสริมว่าแบคทีเรียอีกประเภทหนึ่งต้องสงสัยในการสกัดทองคำจากน้ำ ซึ่งขณะนี้นักจุลชีววิทยาจากมหาวิทยาลัยแอดิเลดกำลังตรวจสอบอยู่ ตัวแทนของสายพันธุ์ Cupriavidus metalliduransนักวิทยาศาสตร์พบในแผ่นชีวะบนก้อนทองคำซึ่งพบในระยะทางหลายพันกิโลเมตรจากกันและกัน จุลินทรีย์เหล่านี้สะสมอนุภาคนาโนทองคำเฉื่อยไว้ภายในเซลล์ และยังกำจัดทองคำที่เป็นอันตรายที่ละลายในน้ำโดยรอบด้วย
กระบวนการควบรวมและอุปกรณ์ในการสกัดจาก น้ำทะเลทองคำในรูปแบบโลหะถูกเสนอในปี 1903
น้ำทะเลที่ผ่านการกรองล่วงหน้าถูกสูบผ่านท่อไปยังก้นภาชนะรูปทรงกรวยที่มีปรอทและแบ่งด้วยแผ่นเจาะรูออกเป็นหลายๆ ส่วน (รูปที่ 92) หลังจากสัมผัสกับสารปรอท น้ำที่ไหลขึ้นด้านบนจะถูกส่งผ่านตาข่ายเพื่อจับสารปรอทที่ละเอียด จากนั้นจึงผ่านแผ่นสัมผัสที่มีรูพรุน และสุดท้ายผ่านประตูน้ำควบรวมซึ่งอยู่ที่ด้านบนของเครื่องมือ และออกแบบมาเพื่อดักจับสารที่ควบรวมกันอย่างสมบูรณ์ ทองจากการไหล อะมัลกัมได้รับการประมวลผลด้วยวิธีทั่วไป (การบีบ การปอก และการหลอม)
เครื่องมือที่คล้ายกันนี้เสนอโดย Ritter1 และแตกต่างตรงที่ปรอทละเอียดและทองคำที่บรรจุอยู่ในนั้นซึ่งผ่านเส้นกริดจะถูกจับไว้ในอุปกรณ์ลูกฟูก
การลอยตัวของไอออนิก
ตามที่ระบุไว้ข้างต้น (ดูบทที่ IV) การลอยตัวของไอออนขึ้นอยู่กับความสามารถของสารประกอบเฮเทอโรโพลาร์บางชนิดในการทำปฏิกิริยากับไอออนของโลหะหนัก และโดยเฉพาะอย่างยิ่งทองคำ เพื่อสร้างสารประกอบที่ไม่ละลายน้ำที่ลอยได้ ผลงานที่เป็นที่รู้จักมากที่สุดในทิศทางนี้คืองานที่เกี่ยวข้องกับน้ำทะเลของ Sebba (แอฟริกาใต้) 189 J.
ดูดซับ
หนึ่งในตัวดูดซับตัวแรกสำหรับการสกัดทองคำจากน้ำทะเลคือการทดสอบวัสดุคาร์บอน ดังนั้น ในตอนต้นของศตวรรษที่ 20 Parker จึงพบว่าวัสดุที่มีคาร์บอนหนืด เช่น ยางมะตอย น้ำมันดิน น้ำมันดิน และอื่นๆ มีความใกล้เคียงกับทองคำฟรี บนพื้นฐานนี้ Parker เสนอที่จะจับทองคำที่กระจัดกระจายอย่างประณีต (หรือที่เรียกว่าลอยน้ำ) จากน้ำทะเลโดยเลือกติดบนเบดแข็งที่มีคาร์บอนหนืดซึ่งวางอยู่บนแท่งและแถบที่ติดตั้งในลำธาร การสัมผัสน้ำจืดอย่างต่อเนื่องกับวัสดุที่มีความหนืดจะต้องดำเนินการโดยกระแสน้ำในทะเล
อย่างไรก็ตาม นักวิจัยส่วนใหญ่เชื่อว่าในบรรดาตัวดูดซับที่มีคาร์บอนเป็นส่วนประกอบ ถ่านกัมมันต์เป็นสิ่งที่น่าสนใจที่สุดสำหรับการดูดซับทองคำจากน้ำทะเล
ผู้บุกเบิกแนวทางนี้คือ Nagel and Baur นักวิจัยชาวเยอรมัน (พ.ศ. 2455-2456) เสนอให้ใช้ถ่านโค้ก ถ่านและถ่านสัตว์ และตัวดูดซับอื่นๆ สำหรับการดูดซับทองคำจากน้ำทะเล ในการทดลอง น้ำทะเลหลังจากการทำให้ใสเบื้องต้นโดยใช้ตัวกรองทราย (เพื่อกำจัดสารแขวนลอยและจุลชีพที่เป็นวุ้น) จะถูกส่งผ่านเตียงกรองของถ่านโค้ก ถ่านหิน หรือวัสดุที่มีคาร์บอนอื่นๆ โดยใช้วิธีการซึมผ่านอย่างอิสระหรือการกรองจากน้อยไปหามาก (รูปที่ 93). ตัวดูดซับที่อุดมด้วยถูกดึงออกและละลายเป็นระยะๆ
เพื่อลดค่าใช้จ่ายในการสูบน้ำทะเล ขอเสนอให้ใช้ภาชนะเจาะรูที่มีฐานดูดซับบนเรือ หรือถังชายฝั่งที่มีก้นเทียมและชั้นของตัวดูดซับที่หุ้มด้วยลวดหรือตาข่ายผ้าซึ่งเต็มไปด้วยแรงน้ำขึ้นน้ำลง
ในขณะเดียวกัน เมื่อใช้ตัวดูดซับแบบคลาสสิก (ถ่านกัมมันต์) การศึกษาได้ดำเนินการกับตัวดูดซับอนินทรีย์ที่มีพื้นผิวที่ได้รับการพัฒนาอย่างสูง เช่น ไฮดรอกไซด์ที่ตกตะกอนใหม่ (อะลูมิเนียม เหล็ก ซิลิกาเจล) ไฮโดรเซลลูโลสที่จับตัวเป็นก้อน เป็นต้น ในกรณีนี้คือ เสนอให้ใช้ถังชายฝั่งหรือจานรองแก้วแบบพิเศษที่บรรจุสารดูดซับอนินทรีย์และหุ้มด้วยเส้นใยสองชั้น วัสดุสิ่งทอ. ที่รองแก้วจะแช่อยู่ในน้ำทะเลเป็นเวลาหลายสัปดาห์และบ่อยครั้งหลายเดือน หลังจากนั้นจะบำบัดด้วยสารละลายไซยาไนด์เพื่อสกัดทองคำที่ดูดซับไว้ จานรองแก้วเคลือบทองใช้ซ้ำ
ในการศึกษาวิธีการดูดซับที่เป็นไปได้พบว่าควรสกัดโลหะทองคอลลอยด์ในกระบวนการนี้ ดังนั้นจึงเป็นเรื่องธรรมดาที่จะมองหาตัวดูดซับที่จะลดทองฮาโลเจนให้อยู่ในสถานะโลหะพร้อมๆ กัน และสร้างพื้นผิวที่ก่อตัวขึ้นใหม่ จากการตรวจสอบตัวดูดซับที่เป็นไปได้อย่างหลากหลาย Parker ได้ข้อสรุปว่าการสกัดทองคำจากน้ำทะเลให้สมบูรณ์ที่สุดนั้น ควรใช้เฟอร์รัสซัลเฟต ซึ่งควรใช้น้ำ 2 กก./ตัน
ต่อจากนั้น Parker ได้รับสิทธิบัตรแยกต่างหาก2 สำหรับการออกแบบฮาร์ดแวร์ของวิธีการดูดซับโดยใช้เฟอร์รัสซัลไฟต์
การรวมกันของกระบวนการลดฮาไลด์และการดูดซับทองคำคอลลอยด์ยังพบในข้อเสนอของนักวิจัยคนอื่นๆ ดังนั้น Bardt จึงแนะนำให้บำบัดน้ำทะเลด้วยสุราซัลไฟต์ (ของเสียจากการผลิตเซลลูโลส) เป็นตัวรีดิวซ์ ตามด้วยผสมกับส่วนผสมของถ่านหินบดละเอียดและโลหะที่บดละเอียด (เช่น ทองแดง เหล็ก เป็นต้น) 3. ตะกอนที่มีโลหะมีตระกูลจะถูกเผาก่อน (เพื่อกำจัดคาร์บอน) แล้วจึงถลุงเพื่อรวบรวมทองคำในโลหะที่ตามมา
เป้าหมายที่คล้ายกัน (การกู้คืนทองคำเฮไลด์และการจับทองคำคอลลอยด์ทั้งหมด) ถูกติดตามโดยกลาซูนอฟและเพื่อนร่วมงาน (ปารีส พ.ศ. 2471) โดยเสนอให้ใช้ซัลไฟด์และโดยเฉพาะอย่างยิ่ง ไพไรต์ เป็นตัวดูดซับทองคำที่ละลายในน้ำทะเล
แนวคิดนี้เป็นจริงในปี 1953 โดย Walthers และ Stillman ซึ่งดำเนินไปตามแนวทางดั้งเดิมของตนเอง ตามข้อเสนอของพวกเขา แร่ซัลไฟด์กองอยู่หลังกำแพงคอนกรีตที่สร้างขึ้นใกล้กับแนวน้ำลดและโค้งเข้าหาชายฝั่ง เมื่อน้ำขึ้นแร่จะถูกน้ำท่วมและเมื่อน้ำลงน้ำจะซึมผ่านแร่ วงจรนี้ซ้ำหลายครั้ง หลังจากเวลาหนึ่ง สารละลายของซัลไฟด์ที่ย่อยสลายซึ่งมีทองคำที่ดูดซับอยู่จะถูกกำจัดออกเมื่อน้ำลงและละลาย นักประดิษฐ์สังเกตว่าการตกตะกอนของทองคำด้วยซัลไฟด์นั้นช่วยอำนวยความสะดวกโดยการสัมผัสน้ำทะเลกับธาตุกัมมันตภาพรังสี
ต่อมา สโตกส์แสดงให้เห็นว่าวัสดุซัลไฟด์ทั้งจากธรรมชาติและประดิษฐ์หลายชนิดสามารถนำมาใช้ในการตกตะกอนทองคำจากน้ำทะเลได้ โดยแอนติโมนีซัลไฟด์มีประสิทธิภาพมาก
เพื่อให้กระบวนการดูดซับทองคำเข้มข้นขึ้นโดยซัลไฟด์ ในขณะเดียวกันก็ลดค่าใช้จ่ายในการสูบน้ำทะเลไปด้วย Gernick และ Stokes จึงเสนอเครื่องมือพิเศษ d ซึ่งเรียกในวรรณกรรมว่า "กับดักแอนติโมนี-ซัลไฟด์" (เนื่องจากมันถูกคิดขึ้นเพื่อใช้เป็นตัวดูดซับ พลวงซัลไฟด์) หรือ "ระบบพลังงานน้ำขึ้นน้ำลง". อุปกรณ์นี้ทำขึ้นในรูปของท่อรูปตัวยูคว่ำ โดยเข่าข้างหนึ่งมีส่วนขยายซึ่งวางตัวดูดซับ (ถ่านกัมมันต์หรือซัลไฟด์) ไว้ระหว่างกริด น้ำทะเลไหลผ่านท่อนี้ภายใต้อิทธิพลของกระแสน้ำขึ้นน้ำลงหรือระหว่างการเคลื่อนที่ของเรือซึ่งมีการติดตั้งอุปกรณ์ที่อธิบายไว้
ในช่วง 10-15 ปีที่ผ่านมา มีสิทธิบัตรหลายฉบับที่ปรับปรุงการดูดซับทองคำจากน้ำทะเลโดยใช้โลหะซัลไฟด์ 2 ส่วนใหญ่ ความคิดเดิมและอุปกรณ์ในทิศทางนี้ได้รับการอธิบายโดยนักวิจัยชาวอเมริกัน Norris 3
สิ่งประดิษฐ์ล่าสุดของเขาขึ้นอยู่กับการใช้คอลลอยด์ซัลไฟด์ของโลหะที่เพิ่งสะสมใหม่ ซึ่งถูกดูดซับบนพื้นผิวของเส้นใยอินทรีย์ เส้นใยสังเคราะห์ หรือเส้นใยธรรมชาติที่แข็งแรง ตัวอย่างทั่วไปของเส้นใยอินทรีย์ที่สังเคราะห์ขึ้นคือเส้นใยอะคริโลไนไตรล์หรือไวนิลไซยาไนด์ที่ถูกพอลิเมอร์ ในบรรดาเส้นใยธรรมชาติ เส้นใยรามี (ตำแยจีน) เหมาะสมที่สุด เส้นใยดังกล่าว เมื่อแช่อยู่ในสารแขวนลอยคอลลอยด์บางๆ (เช่น ซิงก์ซัลไฟด์ที่เพิ่งตกตะกอน เตรียมโดยการผสมสารละลายเจือจางของซิงค์คลอไรด์และโซเดียมซัลไฟด์ที่ค่า pH ประมาณ 6.0) จะดูดซับส่วนสำคัญของอนุภาคคอลลอยด์ซัลไฟด์อย่างแข็งขัน และยึดเกาะพื้นผิวให้แน่น..
เมื่อสัมผัสเส้นใยดูดซับที่เตรียมด้วยวิธีนี้กับสารละลายที่มีทองคำไม่ดี (เช่น น้ำทะเล) ไอออนของโลหะมีตระกูลจะถูกดูดซับ สิ่งเหล่านี้สามารถกำจัดออกจากเส้นใยได้โดยการบำบัดด้วยสารละลายโซเดียมไซยาไนด์เจือจางที่ให้ความร้อนด้วยการเติมไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์หรือโซเดียมไฮโปคลอไรต์เล็กน้อยด้วยการเติมกรดไฮโดรคลอริกเล็กน้อย หลังจากกำจัดไอออนที่ดูดซับออกแล้ว เส้นใยสามารถล้างและนำกลับมาใช้ใหม่ได้หลายครั้งหลังจากผ่านการบำบัดล่วงหน้าด้วยสารละลายซิงค์ซัลไฟด์ นอกจากซิงค์ซัลไฟด์แล้ว ยังสามารถใช้เหล็ก แมงกานีส ทองแดง นิกเกิล และตะกั่วซัลไฟด์ในกระบวนการนี้ได้
การศึกษาระยะยาวโดย Norris ระบุว่าก๊าซออกซิไดซ์บางชนิด ซึ่งมักละลายในน้ำทะเลส่วนใหญ่ อาจส่งผลเสียต่อตัวสะสมและเส้นใยดูดซับที่ใช้ ก๊าซเหล่านี้ได้แก่ ออกซิเจน ไนโตรเจน และคาร์บอนไดออกไซด์ เครื่องมือที่เสนอจึงต้องมีวิธีกำจัดก๊าซดังกล่าวออกจากน้ำทะเลที่ไหลอย่างต่อเนื่องก่อนที่จะสัมผัสกับโครงสร้างสะสมของเส้นใย นอกจากนี้ เนื่องจากจำนวนไอออนของโลหะค่อนข้างน้อย จะถูกรวบรวมในการทำงานปกติเพียงครั้งเดียว เช่นเดียวกับความซับซ้อนของการประมวลผลและการจัดการมวลเส้นใย การดำเนินการทั้งหมดอย่างต่อเนื่องและอัตโนมัติเป็นสิ่งที่พึงปรารถนา ปัจจัยทั้งหมดเหล่านี้ถูกนำมาพิจารณาในเครื่องมือที่เสนอโดย Norris (รูปที่ 94)
สิ่งที่นักวิจัยสนใจเป็นพิเศษคือการใช้เครื่องแลกเปลี่ยนไอออนจากธรรมชาติและประดิษฐ์เพื่อสกัดทองคำและเงินจากน้ำทะเล
ลำดับความสำคัญในทิศทางนี้เป็นของ Brook ซึ่งในปี 1953 ได้เสนอให้ใช้ซีโอไลต์เหล็กและแมงกานีสเพื่อสกัดเงินจากน้ำทะเล
ต่อมาในปี พ.ศ. 2507 ไบเออร์และเพื่อนร่วมงาน (เยอรมนี) ได้สร้างเรซินแลกเปลี่ยนไอออนคีเลตที่สามารถสกัดโลหะมีค่าจากน้ำทะเลได้มากถึง 100%
จากผลงานล่าสุดเกี่ยวกับการใช้เครื่องแลกเปลี่ยนไอออนของแข็งในการสกัดทองคำจากน้ำทะเล การศึกษาของกลุ่มนักทดลองจาก Gouffa Research and Development Company (USA) เป็นสิ่งที่น่าสนใจที่สุด
สำหรับการรวบรวมโลหะมีตระกูล ขอเสนอให้ใช้เอทิลีนโพลิเมอร์ที่ไม่ละลายน้ำซึ่งมีกลุ่มคาร์บอกซิเลตหรือเอไมด์ห้อยอยู่ หนึ่งใน วิธีที่ดีกว่าการได้รับโพลิเมอร์ที่ระบุ - การสะพอนิฟิเคชันของเอทิลีนอัลคิลอะคริเลตโคพอลิเมอร์หรือการสังเคราะห์โคพอลิเมอร์ของเอทิลีนและเอสเทอร์ของหมู่ที่เป็นกรด ซึ่งรวมถึงกรดมาลิก ฟูมาริกและทาโคนิก การเตรียมตัวดูดซับดังกล่าวได้อธิบายไว้อย่างละเอียดในสิทธิบัตร
เมื่อโหลดฟิล์มโพลีเมอร์ถึงระดับที่เพียงพอแล้ว ทองคำที่ดูดซับไว้สามารถสกัดได้โดยการหลอมจากเถ้าหลังจากเผาโพลีเมอร์หรือตกตะกอนจากสารละลายจากการละลายของโพลีเมอร์ในโซดาไฟ (โซดาไฟ)
วิธีการใช้ตัวแลกเปลี่ยนไอออนจากธรรมชาติและประดิษฐ์นั้นโดยพื้นฐานแล้วจะเหมือนกับตัวดูดซับที่กล่าวถึงข้างต้น กล่าวคือ: การติดตั้งในกระแสน้ำทะเล การกรองผ่านเตียงในอ่าง การโหลดภาชนะที่มีรูพรุน
Murro เสนอวิธีใหม่ในการใช้เครื่องแลกเปลี่ยนไอออนเทียม - นำไปใช้กับตัวเรือเพื่อเดินทางเชิงพาณิชย์ เมื่อมาถึงท่าเรือปลายทาง สามารถถอดเรซินแลกเปลี่ยนไอออนออกจากเรือและแปรรูปได้ การบำบัดเรซินประกอบด้วยการล้างด้วยกรดและองค์ประกอบพิเศษ ตามด้วยการอิเล็กโทรไลซิสของอีลูเอตที่มี โลหะมีตระกูล. เรซินที่สร้างใหม่สามารถใช้ซ้ำได้
ข้อเสนอที่ประหยัดที่สุดคือการใช้อุปกรณ์พิเศษที่อยู่ในส่วนรองรับของภาชนะและบรรจุด้วยเรซินแลกเปลี่ยนไอออน ในกรณีนี้ การเคลื่อนที่ของเรือไปข้างหน้าทำให้น้ำทะเลไหลผ่านเรืออย่างต่อเนื่องด้วยเครื่องแลกเปลี่ยนไอออน เรือลำนี้ควรมีพื้นที่หน้าตัดประมาณ 9.5-10 ตร.ม. ยาว 3 ม. และมีเรซินประมาณ 28 ลบ.ม. อัตราการไหลของน้ำทะเลสูงสุดเมื่อดูดซับบนเรซินควรอยู่ที่ -0.8 ลบ.ม. ถึง 1 ตร.ม. ของพื้นผิวต่อนาที (0.8 ม./นาที)
ที่อัตราการไหลดังกล่าว น้ำทะเล -12,500 ตันจะผ่านอุปกรณ์ดูดซับต่อวัน เมื่อเก็บไว้ในน้ำแม้
ทองคำ 1 มก.!t ต่อวันจะสกัดทองคำได้ 12.5 กรัม ในช่วงหนึ่งปีของการว่ายน้ำอย่างต่อเนื่อง สามารถดูดซับทองคำประมาณ 4.5 กก. มูลค่าประมาณ 5,000 ดอลลาร์ได้
การประสาน
หนึ่งในไม่กี่รายงานเกี่ยวกับการประยุกต์ใช้วิธีการประสานทองคำจากน้ำทะเลในทางปฏิบัติ หมายถึงวิธีการของ Parker ที่จดสิทธิบัตรในสหรัฐอเมริกา ฝุ่นนิกเกิลถูกเสนอเป็นโลหะประสาน โดยการลด การแทนที่ และการดูดซับ ทองคำสามารถแยกได้จากน้ำทะเล ซึ่งมีอยู่ทั้งในรูปฮาโลเจนและธาตุ
เมื่อดำเนินการคาร์บูไรซิ่งโดยการผสมผงนิกเกิลกับน้ำทะเล จะสามารถรับทองคำได้ตั้งแต่ 15 ถึง 20% โดยน้ำหนัก ผงนิกเกิลที่บรรจุจะถูกนำออกจากถังและละลาย
ในการทำให้ทองคำตกตะกอนจากน้ำทะเลที่ต่ำมาก Sneming แนะนำให้ใช้ความสัมพันธ์ที่เพิ่มขึ้นของทองคำกับเทลลูเรียม เป็นที่ทราบกันดีว่าเป็นการสมควรที่สุดที่จะทำการทับถมด้วยเทลลูเรียมอสัณฐานที่มีพื้นผิวปฏิกิริยาที่พัฒนาขึ้นอย่างมาก สารประสานดังกล่าวได้มาจากการบำบัดเกลือเทลลูเรียมที่ละลายน้ำได้ด้วยซัลเฟอร์ไดออกไซด์ น้ำทะเลถูกกรองผ่านชั้นคงที่ของเทลลูเรียมอสัณฐาน ในการสกัดทองคำที่ตกตะกอน มวลที่อุดมแล้วจะถูกให้ความร้อนเพื่อทำให้เทลลูเรียมระเหิด (จากนั้นจับตัวเป็นก้อนในภายหลัง) และส่วนที่เหลือจะถูกหลอมเป็นทองคำ
แม้ว่าจะทราบข้อเท็จจริงแล้วว่ามีธาตุอย่างน้อย 60 ชนิดที่ละลายในน้ำทะเล แต่มีเพียง 4 ชนิดเท่านั้นที่สกัดออกมาในระดับอุตสาหกรรม ได้แก่โซเดียม คลอรีน (เกลือแกงธรรมดา) แมกนีเซียม และสารประกอบบางชนิด รวมทั้งโบรมีน เป็นผลพลอยได้ในกระบวนการผลิต เกลือแกงหรือเมื่อสกัดแมกนีเซียมจะดึงสารประกอบของแคลเซียมและโพแทสเซียมออกมา โดยปกติแล้วผลิตภัณฑ์เหล่านี้ได้มาจากการสกัดจากน้ำทะเลหรือระหว่างการแปรรูปสาหร่าย โดยเน้นแคลเซียมและโพแทสเซียม อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าการสกัดองค์ประกอบเหล่านี้โดยตรงจากน้ำทะเลทางอุตสาหกรรมยังไม่ได้รับการฝึกฝน มีความพยายามหลายครั้งในการสกัดสารประกอบแร่ธาตุอื่นๆ จากน้ำทะเล แต่การสกัดทางอุตสาหกรรมไม่ประสบผลสำเร็จ วิธีการหลายอย่างได้รับการจดสิทธิบัตรในการสกัดเกลือแกง แมกนีเซียมและสารประกอบโบรมีน ไอโอดีน โพแทสเซียม แคลเซียมซัลเฟต ทองคำและเงินจากน้ำทะเล (Baudin, 1916; Cernik, 1926; Niccali, 1925; S. O. Petterson, 1928; Vienne , 2492).
สกัดเกลือ
การผลิตเกลือจากน้ำทะเลอย่างเป็นระบบเริ่มขึ้นในประเทศจีนเร็วกว่า 2,200 ปีก่อนคริสตกาล อี เป็นเวลาหลายศตวรรษที่ผู้คนจำนวนมากอาศัยทะเลเป็นแหล่งเกลือ (Armstrong and Miall, 1946) และในปัจจุบัน เกลือที่สกัดจากน้ำทะเลโดยการระเหยง่ายๆ ด้วยแสงแดด มีส่วนสำคัญในความสมดุลของการบริโภคเกลือในประเทศต่างๆ เช่น จีน อินเดีย ญี่ปุ่น ตุรกี และฟิลิปปินส์ มีการผลิตเกลือประมาณ 6 ล้านตันต่อปีทั่วโลก ตามกฎแล้ว การผลิตเกลือโดยการระเหยจากน้ำทะเลต้องมีสภาพอากาศร้อนและมีลมแห้ง อย่างไรก็ตาม นอกเหนือจากความใกล้ชิดของทะเลและสภาพอากาศที่ร้อนแล้ว ต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขอื่นๆ อีกหลายประการ: การซึมผ่านของน้ำต่ำของดินในแอ่งระเหย การมีพื้นที่ราบลุ่มขนาดใหญ่ที่อยู่ต่ำกว่าระดับน้ำทะเลหรือถูกน้ำท่วมโดยทะเล น้ำขึ้นน้ำลง ปริมาณน้ำฝนต่ำในช่วงหลายเดือนของการระเหย การไม่มีผลกระทบเจือจางของน้ำจืดในแม่น้ำ และสุดท้ายเกี่ยวข้องกับการผลิตเกลือที่มีต้นทุนต่ำ - ความพร้อมของยานพาหนะราคาถูกหรือบริเวณใกล้เคียงของตลาด
ประมาณ 5% ของเกลือทั้งหมดที่บริโภคในสหรัฐอเมริกาผลิตโดยการระเหย ส่วนใหญ่อยู่ในบริเวณอ่าวซานฟรานซิสโก ซึ่งการประมงนี้เริ่มขึ้นในปี 1852 ในรูป 5 แสดงบ่อระเหยเทียมใกล้กับทางตอนใต้สุดของอ่าวซานฟรานซิสโก ที่นี่มีพื้นที่ทั้งหมดประมาณ 80 ตร.ม. ไมล์ "บริษัทเกลือเลสลี่" สกัดเกลือปีละประมาณ 1.2 ล้านตัน กระทะเกลือที่คล้ายกันนี้พบได้ในต้นน้ำของนิวพอร์ตและอ่าวซานดิเอโกในแคลิฟอร์เนียตอนใต้ ผลผลิตต่อปีของพวกเขาคือ 100,000 ตัน (Emery, 1960) การปล่อยน้ำทะเลเข้าสู่บ่อระเหยใกล้กับอ่าวซานฟรานซิสโกจะดำเนินการในช่วงที่น้ำขึ้นสูงผ่านประตูระบายน้ำในเขื่อนที่ปิดล้อมสระน้ำจากทะเล น้ำทะเลถูกบ่มที่นี่จนกระทั่งส่วนสำคัญของมันระเหยออกไปและเกลือที่อยู่ในนั้นจะถูกสะสมไว้
ข้าว. 6. เครื่องขูดเชิงกลใช้เพื่อขจัดเกลือที่ตกผลึกชั้นบนสุด เมื่อถึงเวลา "การเก็บเกี่ยวเกลือ" ความหนาของชั้นเกลือมักจะอยู่ที่ 4-6 นิ้ว
แคลเซียมซัลเฟตตกผลึกจากสารละลายหนึ่งในสารละลายแรก หลังจากเกลือแคลเซียมซัลเฟตสะสมอยู่ที่ด้านล่าง น้ำเกลือที่เหลือจะถูกถ่ายโอนอย่างระมัดระวังไปยังสระน้ำในสวน ซึ่งเนื่องจากการระเหย สารละลายจะข้นขึ้นอีกจนกระทั่งโซเดียมคลอไรด์เริ่มตกตะกอน การระเหยของน้ำเกลือจะดำเนินต่อไปจนกว่าจะถึงค่าความถ่วงจำเพาะประมาณ 1.28 นั่นคือจนกระทั่งเริ่มเติมเกลือแมกนีเซียม ในขั้นตอนนี้น้ำเกลือเรียกว่าน้ำเกลือที่มีรสขม น้ำเกลือจะถูกกำจัดออกจากสระกรงและขนส่งไปยังสถานประกอบการอื่น ๆ ซึ่งได้รับสารประกอบแมกนีเซียมโบรมีนและเกลืออื่น ๆ หลังจากเอาน้ำเกลือออกแล้ว น้ำเกลือสดจะถูกเทลงในสระน้ำของกรงอีกครั้ง และวนรอบของการได้รับโซเดียมคลอไรด์ซ้ำ ภายในวันที่ 1 สิงหาคม ชั้นของโซเดียมคลอไรด์หนา 4-6 นิ้วจะสะสมอยู่ที่ก้นสระดังกล่าว เก็บตัวอย่างเกลือโดยใช้เครื่องขูดและรถตักเชิงกล (รูปที่ 6); จากนั้นเกลือจะถูกชะล้างสิ่งสกปรกต่างๆ ด้วยน้ำทะเล และเก็บในรูปของเนินดินรูปกรวยขนาดใหญ่ (รูปที่ 7) เกลือสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ไม่ผ่านการกลั่นเพิ่มเติม อย่างไรก็ตาม มันถูกทำให้บริสุทธิ์เพิ่มเติมหากมีวัตถุประสงค์เพื่อการบริโภคอาหารของประชากร ปริมาณ NaCl ในผลิตภัณฑ์ที่กลั่นแล้วเกิน 99.9% ต้นทุนของเกลือที่ได้จากการระเหยของน้ำทะเลอย่างอิสระภายใต้อิทธิพลของดวงอาทิตย์ในสหรัฐอเมริกามีราคาตั้งแต่ 10 ดอลลาร์ต่อผลิตภัณฑ์ดิบ 1 ตันใกล้กับสถานที่สกัดจนถึง 150 ดอลลาร์ต่อเกลือแกงบริสุทธิ์และบรรจุหีบห่อ 1 ตัน
รูปแบบการสกัดเกลือจากน้ำทะเลจะเหมือนกันทั่วโลก อย่างไรก็ตาม ในหลายประเทศ แรงงานราคาถูกทำให้สามารถปรับเปลี่ยนกระบวนการนี้ได้
ในประเทศที่มีภูมิอากาศแตกต่างกัน เช่น สวีเดนและสหภาพโซเวียต เกลือได้มาจากการแช่แข็งของน้ำทะเล น้ำแข็งน้ำเกลือซึ่งประกอบด้วยน้ำเกือบบริสุทธิ์จะถูกกรองจากน้ำเกลือที่เหลือ ซึ่งจะดำเนินการแช่แข็งต่อเนื่องเป็นชุดก่อนที่ความเข้มข้นของส่วนที่เหลือจะสูงพอที่จะเริ่มระเหยจนแห้งภายใต้การกระทำของเทียม เครื่องทำความร้อน (Armstrong, Miall, 1946) .
น้ำเกลือเข้มข้นที่เหลืออยู่หลังจากการแยกโซเดียมคลอไรด์จะต้องผ่านกระบวนการพิเศษเพิ่มเติมเพื่อสกัดสารประกอบที่มีอยู่ในนั้น ดังนั้นการเติมแคลเซียมคลอไรด์ลงในสารละลายทำให้เกิดการตั้งค่าแคลเซียมซัลเฟต (ยิปซั่ม) ซึ่งจะขาย เมื่อน้ำเกลือมีความเข้มข้นมากขึ้น ซัลเฟตของแมกนีเซียม โพแทสเซียม และเกลืออื่นๆ จะตกตะกอน ในขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการ แมกนีเซียมคลอไรด์และโบรมีนจะถูกนำออกจากสารละลายที่เหลือ
การสกัดโบรมีนจากน้ำทะเล
โบรมีนถือได้ว่าเป็นองค์ประกอบทางทะเลเกือบทั้งหมด เนื่องจาก 99% ของปริมาณโบรมีนทั้งหมดในเปลือกโลกอยู่ในมหาสมุทร (ดูตารางที่ 2) โบรมีนถูกค้นพบในปี พ.ศ. 2368 โดยนักวิจัยชาวฝรั่งเศส A. J. Balard ในสารละลายเข้มข้นที่ได้รับหลังจากการตกตะกอนของเกลือจากน้ำในหนองน้ำเค็มใกล้เมืองมงเปอลีเย เมื่อเร็ว ๆ นี้ โบรมีนถูกพบในแหล่งแร่โพแทชของเมืองสตราสเฟิร์ต และในน้ำเกลือจากหลุมเจาะในมิชิแกน โอไฮโอ และเวสต์เวอร์จิเนีย โบรมีนถูกแยกออกจากน้ำทะเลเป็นครั้งแรกในปี พ.ศ. 2469 ในแคลิฟอร์เนีย ระหว่างการบำบัดน้ำเกลือที่ได้จากแม่ที่ได้จากการสกัดเกลือในบ่อระเหยเทียม ปริมาณการใช้โบรมีนของอุตสาหกรรมค่อนข้างจำกัดก่อนที่จะมีการผลิตเครื่องยนต์สันดาปภายในที่มีแรงอัดสูง เพื่อให้เป็นไปตามความต้องการของตลาดด้วยปริมาณที่สกัดจากน้ำเกลือจากหลุมเจาะและตะกอนเกลือ แต่แล้วสถานการณ์ก็เปลี่ยนไปอย่างมาก Ethylenedibromide ถูกเติมลงในน้ำมันเบนซินป้องกันการน็อคที่มีสารเติมแต่งตะกั่ว tetraethyl เพื่อป้องกันการสะสมของตะกั่วที่ผนังกระบอกสูบ วาล์ว ลูกสูบ และหัวเทียน ด้วยความต้องการโบรมีนที่เพิ่มขึ้นเช่นนี้ น้ำเกลือที่สูบออกจากหลุมเจาะกลายเป็นไม่เพียงพอ ไม่เป็นไปตามความต้องการและการสกัดโบรมีนเป็นผลพลอยได้ในการผลิตเกลือ มีความจำเป็นเร่งด่วนสำหรับแหล่งที่มาของโบรมีนอื่น
ในการค้นหาแหล่งข้อมูลเพิ่มเติมของโบรมีนอย่างกว้างขวาง Ethyl Corporation ได้พัฒนากระบวนการเพื่อตกตะกอนโบรมีนโดยตรงโดยตรงจากน้ำทะเลที่ไม่ผ่านการทำให้เข้มข้น ตามโครงการนี้ โบรมีนจะตกตะกอนในรูปของสารประกอบที่ไม่ละลายน้ำ - ไตรโบรโมอะนิลีน - เมื่อน้ำทะเลได้รับการบำบัดด้วยอะนิลีนและคลอรีน เพื่อหลีกเลี่ยงการไฮโดรไลซิสของคลอรีน น้ำทะเลจะถูกทำให้เป็นกรดด้วยกรดซัลฟิวริกก่อน ต่อมาได้ขยายกระบวนการนี้ไปสู่ขนาดการผลิตระดับอุตสาหกรรม หน่วยนี้ได้รับการติดตั้งบนเรือ ซึ่งต่อมาถูกดัดแปลงเป็นโรงงานกู้คืนโบรมีน โรงงานลอยน้ำแห่งนี้เปิดดำเนินการ 25 วันต่อเดือน ผลิตโบรมีนประมาณ 75,000 ปอนด์ ในช่วงเวลาเดียวกัน โรงงานใช้รีเอเจนต์: กรดซัลฟิวริกเข้มข้น 250 ตัน อะนิลีน 25 ตัน คลอรีน 66 ตัน เก็บไว้ระหว่างชั้นบนและชั้นล่าง ประสิทธิภาพในการสกัดโบรมีนจากน้ำทะเลซึ่งมีอยู่เพียง 0.1 ปอนด์ต่อ 1 ตัน อยู่ที่ประมาณ 70% เรือมีมาตรการป้องกันเพื่อหลีกเลี่ยงการเจือจางของน้ำทะเลด้วยน้ำเสียที่ปล่อยออกมาหลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการ ต่อมาพบว่ากระแสน้ำทะเลที่มีอยู่ตามชายฝั่งหลายแห่งสามารถใช้ป้องกันการปะปนกันได้สำเร็จ ในขณะนี้ เชื่อกันว่าจากมุมมองทางเทคนิค กระบวนการสกัดโบรมีนบนเรือของโรงงานลอยน้ำได้รับการแก้ไขเรียบร้อยแล้ว แต่การทำงานในทะเลหลวงที่มีสารรีเอเจนต์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงนั้นยากกว่าบนบกมาก
การเลือกสถานที่สำหรับการก่อสร้างโรงงานกู้คืนโบรมีนควรทำอย่างระมัดระวัง ในขณะเดียวกันก็จำเป็นต้องแยกความเป็นไปได้ล่วงหน้าในการเจือจางน้ำทะเลที่พืชใช้ด้วยปริมาณน้ำฝน น้ำเสีย และน้ำที่สกัดโบรมีนแล้ว นอกจากนี้ น้ำทะเลควรมีความเค็มสูงและคงที่ อุณหภูมิค่อนข้างสูง และไม่ควรปนเปื้อนด้วยขยะอินทรีย์ที่ทำให้เสียคลอรีน สถานที่ที่เป็นไปตามข้อกำหนดข้างต้นทั้งหมดนั้นพบได้ใกล้กับ Cure Beach (นอร์ทแคโรไลนา) ที่นี่ "Ethyl Dow Chemical Company" ได้สร้างโรงงานที่มีกำลังการผลิตโบรมีน 3 พันตันต่อปี ในปี 1938 กำลังการผลิตขององค์กรนี้เพิ่มขึ้นเป็น 20,000 ตันโบรมีนต่อปี (Shigley, 1951)
โรงงานประเภทนี้อีกแห่งถูกสร้างขึ้นใกล้กับเมืองฟรีพอร์ต ซึ่งเงื่อนไขในการสกัดโบรมีนจากน้ำทะเลนั้นเหมาะสมกับความต้องการทางเทคโนโลยีทั้งหมดมากกว่าใกล้กับหาด Cure ความสามารถในการออกแบบของโรงงานนี้คือโบรมีน 15,000 ตันต่อปี ในปี 1943 มีการสร้างโรงงานอีกแห่งที่มีกำลังการผลิตเท่ากันที่นั่น กิจการใกล้หาดรักษาถูกปิดเมื่อสิ้นสุดสงครามโลกครั้งที่สอง ดังนั้น ปัจจุบันโรงงานในฟรีพอร์ตจึงผลิตโบรมีนได้ประมาณ 80% ของปริมาณการใช้โบรมีนต่อปีของสหรัฐอเมริกา บนมะเดื่อ 8 เป็นไดอะแกรมของกระบวนการกู้คืนโบรมีนสำหรับบริษัท Ethyl Dow Chemical
ที่โรงงาน Cure Beach ตามเทคนิคที่พัฒนาขึ้นก่อนหน้านี้ ส่วนผสมของน้ำทะเล กรด และคลอรีนถูกเทลงบนยอดหอคอยอิฐที่มีตะแกรงไม้ฝังอยู่ โบรมีนที่ละลายในน้ำทะเลถูกลดระดับโดยคลอรีนเป็นโบรมีนที่มีองค์ประกอบค่อนข้างระเหยง่าย และกรดที่มีอยู่ในส่วนผสมจะขัดขวางการไฮโดรไลซิสของคลอรีน เมื่อส่วนผสมของโบรมีนกับน้ำทะเลระบายออกจากยอดหอคอย อากาศก็พัดจากด้านล่างขึ้นบน อากาศที่ผ่านพัดพาโบรมีนอิสระออกจากน้ำทะเล และส่งไปยังหอดูดซับที่เต็มไปด้วยโซดาแอช หลังจากนั้นน้ำทะเลที่ไม่มีส่วนผสมของโบรมีนอีกต่อไปจะถูกระบายกลับลงสู่ทะเล สารละลายโซดาแอชที่อิ่มตัวด้วยโบรมีนถูกบำบัดด้วยกรดซัลฟิวริกเพื่อเปลี่ยนโซเดียมโบรเมตและโบรไมด์ให้เป็นโบรมีนอิสระ จากนั้นของผสมจะถูกปั๊มเข้าไปในคอลัมน์การระเหย ซึ่งโบรมีนถูกกลั่นออกและควบแน่นอีกครั้งในแก้วหรือภาชนะเซรามิก การทำให้โบรมีนบริสุทธิ์เพิ่มเติมด้วยการกลั่นทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีปริมาณโบรมีนสูงถึง 99.7% ในท้ายที่สุด
ในปีพ.ศ. 2480 กระบวนการนี้ได้รับการแก้ไขบ้าง ดังนั้นในระหว่างการกลั่นโบรมีนเบื้องต้น จึงใช้ซัลเฟอร์ไดออกไซด์และอากาศเป็นตัวพา เป็นผลให้โบรมีนถูกปลดปล่อยออกมาในรูปของกรดไฮโดรโบรมิก ซึ่งทำให้สามารถปรับปรุงการทำให้บริสุทธิ์ในภายหลังได้อย่างมีนัยสำคัญ แม้ว่ากระบวนการทั้งสองจะมีประสิทธิภาพมากกว่า 90% ในการกู้คืนโบรมีน แต่ในปัจจุบัน กระบวนการสกัดโบรมีนโดยตรงจากน้ำทะเลโดยใช้ซัลเฟอร์ไดออกไซด์เกือบจะใช้เฉพาะในสหรัฐอเมริกาเท่านั้น (Shigley, 1951)
การสกัดแมกนีเซียมจากน้ำทะเล
แมกนีเซียมเป็นโลหะที่เบาที่สุดในการก่อสร้าง ความถ่วงจำเพาะของมันคือ 1.74 ในขณะที่อลูมิเนียมคือ 2.70 และสำหรับเหล็กคือ 7.87 โลหะนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการสร้างยานพาหนะ นอกจากนี้ แมกนีเซียมยังถูกใช้เป็นส่วนประกอบของโลหะผสมกับอะลูมิเนียม ในระบบเคลือบป้องกันขั้วบวกและขั้วลบ ในโฟโตแลมป์แบบแฟลช และเทคโนโลยีด้านอื่นๆ อีกมากมาย ในปี 1964 การผลิตแมกนีเซียมทั่วโลกต่อปีอยู่ที่ประมาณ 150,000 ตัน
น้ำทะเลมีแมกนีเซียมประมาณ 0.13% และแม้ว่าข้อเท็จจริงที่ว่าความเข้มข้นนี้จะเป็นเพียง 1/300 ของปริมาณที่พบในแร่แมกนีเซียมที่ขุดบนบก แต่น้ำทะเลก็เป็นแหล่งแร่หลักสำหรับสหรัฐอเมริกา แมกนีเซียมได้รับครั้งแรกจากน้ำทะเลในอังกฤษ (Armstrong, Miall, 1946) แต่องค์กรขนาดใหญ่แห่งแรกที่สกัดแมกนีเซียมจากน้ำทะเลถูกสร้างขึ้นใกล้ Freeport ในต้นปี 1941 โดย Ethyl Dow Chemical Company จนถึงเวลานั้น แมกนีเซียมในสหรัฐอเมริกาได้มาจากน้ำเกลือจากหลุมเจาะและจากการสะสมของแมกนีเซียม
ทางเลือกของสถานที่สำหรับการก่อสร้างโรงงานใกล้กับฟรีพอร์ตถูกกำหนดโดยสถานการณ์ที่เอื้ออำนวยดังต่อไปนี้ การมีก๊าซธรรมชาติราคาถูกทำให้สามารถใช้เพื่อผลิตความร้อนและไฟฟ้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ ที่ตั้งทางภูมิศาสตร์ของโรงงานทำให้สามารถระบายน้ำเสียกลับเข้าสู่อ่าวเม็กซิโกได้ โดยมีความเป็นไปได้น้อยมากที่จะทำให้น้ำทะเลที่ใช้ไปเจือจางลง มะนาวราคาถูกมากสามารถหาได้จากเปลือกมะนาวที่ขุดได้จากก้นอ่าวเม็กซิโก ห่างจากโรงงานแมกนีเซียมเพียงไม่กี่ไมล์ บนมะเดื่อ รูปที่ 9 แสดงไดอะแกรมการไหลของกระบวนการสำหรับการสกัดแมกนีเซียมที่โรงงานใกล้ Freeport และส่วนหนึ่งส่วนใดของโรงงานนี้แสดงในรูปที่ 10.
ข้าว. 10. มุมมองทั่วไปของโรงงานแปรรูปแมกนีเซียมที่ Ethyl Dow Chemical Company, Freeport (Texac) ในเบื้องหน้า มองเห็นสารเพิ่มความข้น Dorr ซึ่งผสมน้ำทะเลและปูนขาวเข้าด้วยกันเพื่อเร่งการตกตะกอนของแมกนีเซียมคลอไรด์
น้ำทะเลเข้าสู่โรงงานในอัตราประมาณ 1 ล้านแกลลอนต่อชั่วโมงผ่านประตูกั้นใต้น้ำของคลองที่เชื่อมต่อกับอ่าวเม็กซิโก ข้อดีของระบบจ่ายน้ำดังกล่าวคือน้ำชั้นล่างมีความเค็มสูงกว่าน้ำผิวดินในบริเวณโรงงานมาก ในสระน้ำเทียม น้ำจะได้รับการบำบัดด้วยนมมะนาวอย่างต่อเนื่อง อันเป็นผลมาจากปฏิกิริยาของนมมะนาวกับสารประกอบแมกนีเซียม ทำให้เกิดการตกตะกอนของแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์ที่ไม่ละลายน้ำซึ่งมีลักษณะคล้ายตะกอนเหลว ซึ่งจะถูกสูบไปยังถังตกตะกอน ตะกอนคิดเป็นประมาณ 2% ของปริมาตรน้ำทะเลทั้งหมดที่ใช้ในการผลิตนี้ กล่าวอีกนัยหนึ่งคืออยู่ในขั้นตอนแรกของกระบวนการทางเทคโนโลยีแล้ว มีความเข้มข้น 100 เท่าของส่วนประกอบที่มีประโยชน์ น้ำเสียไหลลงสู่แม่น้ำ Brasos ซึ่งไหลลงสู่อ่าวเม็กซิโกในระยะทางที่ไกลจากโรงงาน
แมกนีเซียมไฮดรอกไซด์ที่ผ่านการกรองจะละลายในกรดไฮโดรคลอริก สารละลายแมกนีเซียมคลอไรด์ที่ได้จะเข้มข้นโดยการระเหยเพื่อกำจัดเกลือที่จับจากน้ำทะเลบางส่วน แคลเซียมจะตกตะกอนเป็นซัลเฟตหรือยิปซั่มที่ไม่ละลายน้ำโดยการเติมแมกนีเซียมซัลเฟตลงในสารละลาย หลังจากนั้นสารละลายจะถูกกรองอีกครั้งเพื่อแยกยิปซั่มและเกลืออื่นๆ ออก จากนั้นทำให้เข้มข้นโดยการระเหย เมื่อความเข้มข้นของแมกนีเซียมคลอไรด์ถึงประมาณ 50% และอุณหภูมิของสารละลายเพิ่มขึ้นถึงประมาณ 170° จะถูกฉีดพ่นลงบน MgCl 2 ที่เป็นของแข็งซึ่งแห้งก่อนหน้านี้ ตัวทำละลายจะเปลี่ยนเป็นไอน้ำทันที และแมกนีเซียมคลอไรด์จะตกตะกอน จากนั้นตะกอนที่เป็นของแข็งแห้งจะถูกนำไปไว้ในห้องอิเล็กโทรไลต์ซึ่งสลายตัวเป็นโลหะแมกนีเซียมและก๊าซคลอรีน คลอรีนจะถูกแปลงเป็นกรดไฮโดรคลอริก ซึ่งนำไปใช้ได้สำเร็จในวงจรถัดไปของกระบวนการ แมกนีเซียมโลหะถูกตักออกจากห้องอิเล็กโทรไลต์และกลายเป็นแท่งโลหะ ปริมาณโลหะของพวกเขาเกิน 99.8% (Shigley, 1951)
ความต้องการแมกนีเซียมโลหะขั้นต้นของสหรัฐโดยรวมได้รับการตอบสนองตั้งแต่สิ้นสุดสงครามโลกครั้งที่สองโดยการผลิตจากน้ำทะเล ในช่วงสงคราม รัฐบาลสหรัฐฯ ได้สร้างโรงงานหลายแห่งที่ใช้แมกนีไซต์ โดโลไมต์ น้ำเกลือที่สูบแล้ว และน้ำทะเลเป็นวัตถุดิบในการผลิตแมกนีเซียม อย่างไรก็ตาม เมื่อสิ้นสุดสงคราม โรงงานเหล่านี้ไม่สามารถแข่งขันกับบริษัทที่สกัดแมกนีเซียมจากน้ำทะเลได้ แม้ว่ารัฐบาลจะรับประกันว่าโรงงานแห่งแรกจะขายผลิตภัณฑ์ได้เต็มจำนวน ในขณะที่บริษัทที่ดำเนินการเกี่ยวกับน้ำทะเลก็ไม่มีโรงงานดังกล่าว รับประกัน. .
การเลือกสถานที่สำหรับสร้างโรงงานแมกนีเซียมนั้นพิจารณาจากข้อกำหนดที่เข้มงวดน้อยกว่าโรงงานที่ได้รับโบรมีนจากน้ำทะเล อย่างไรก็ตาม ข้อยกเว้นคือกรณีที่สกัดโบรมีนและแมกนีเซียมเข้าด้วยกัน ดังนั้นในกระบวนการสกัดแมกนีเซียม อุณหภูมิของน้ำทะเลจึงไม่มีความสำคัญมากนัก และการบริโภควัตถุดิบมีความสำคัญน้อยกว่า: การผลิตธาตุแมกนีเซียม 1 ปอนด์ใช้น้ำทะเลเพียง 5% ของปริมาณทั้งหมดที่มี ใช้ในการสกัดโบรมีน ปัจจัยที่สำคัญที่สุดที่กำหนดความเหมาะสมของการเลือกสถานที่สำหรับโรงงานคือบริเวณใกล้เคียงของแหล่งปูนขาว เชื้อเพลิง และไฟฟ้าราคาถูก ประสิทธิภาพของกระบวนการสกัดแมกนีเซียมจากน้ำทะเลอยู่ที่ 85-90% และแม้ว่าความสามารถทางเทคโนโลยีสมัยใหม่จะช่วยให้สามารถสกัดแมกนีเซียมจากน้ำทะเลได้อย่างสมบูรณ์มากขึ้น แต่สิ่งนี้ไม่คุ้มค่าทางเศรษฐกิจ เนื่องจากเป็นที่คาดกันว่าการเพิ่มขึ้นของปัจจัยการกู้คืนมากกว่า 90% นั้นมาพร้อมกับต้นทุนเงินทุนที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วสำหรับแต่ละเปอร์เซ็นต์ เพิ่ม.
ข้อดีอย่างหนึ่งของกระบวนการนี้คือต้นทุนวัตถุดิบต่ำสามารถลดลงได้อีกหากวัสดุเหล่านี้ถูกป้อนเข้าสู่สายการผลิตโดยตรงโดยการปั๊ม การจัดหาเครื่องจักรดังกล่าวทำให้กระบวนการผลิตส่วนใหญ่ต่อเนื่องและติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมอัตโนมัติได้ นอกจากนี้คุณสมบัติเชิงบวกของพืชประเภทนี้คือความสม่ำเสมอของวัตถุดิบที่บริโภค
สารประกอบแมกนีเซียม
แมกนีเซียมในรูปของ MgO, Mg(OH) 2 และ MgCl 2 ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในหลากหลายอุตสาหกรรม ใช้เป็นวัสดุทนไฟสำหรับเคลือบภายในเตาหลอม เป็นวัตถุดิบในการผลิตยา ฉนวน ในการผลิตปุ๋ย เรยอนและกระดาษ และอื่นๆ อีกมากมาย หลายบริษัทในโลกได้รับสารประกอบแมกนีเซียมจากน้ำทะเล โดยเฉพาะอย่างยิ่งนี่เป็นเรื่องปกติสำหรับอังกฤษและสหรัฐอเมริกา นับเป็นครั้งแรกที่การสกัดสารประกอบแมกนีเซียมจากน้ำทะเลในเชิงอุตสาหกรรมดำเนินการโดยเป็นกระบวนการข้างเคียงจากน้ำเกลือที่เหลือในการผลิตเกลือแกง (Seaton, 1931; Manning 1936, 1938)
ข้าว. 11. ลำดับของกระบวนการที่โรงงานแมกนีเซียมของ บริษัท "Kaiser Aluminium Eid Chemical" ใกล้ Moss Landing (แคลิฟอร์เนีย)
แผนผังของกระบวนการสกัดสารประกอบแมกนีเซียมจากน้ำทะเลแสดงไว้ในรูปที่ 11. รูปแบบเทคโนโลยีดังกล่าวใช้ในองค์กรของ Kaiser Aluminium and Chemical Corporation ใกล้กับ Moss Landing (แคลิฟอร์เนีย) น้ำทะเลผสมกับโดโลไมต์เผา แมกนีเซียมไฮดรอกไซด์จะตกตะกอน ซึ่งจะตกตะกอนในถังความเข้มข้นขนาดใหญ่ หลังจากตกตะกอน แมกนีเซียมไฮดรอกไซด์จะถูกนำกลับมาใช้ใหม่ ล้างเพื่อขจัดสิ่งเจือปนที่ละลายน้ำได้ และกรองเพื่อลดปริมาณน้ำให้เหลือประมาณ 50% ส่วนหนึ่งของแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์ที่ได้รับจึงวางตลาดในรูปของก้อนกรองที่เป็นเนื้อเดียวกันในรูปของก้อน ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ใช้ในการผลิตกระดาษและฉนวนแมกนีเซีย ส่วนของตะกอนที่เหลืออยู่บนตัวกรองจะถูกเผาใหม่เพื่อสร้าง MgO เกรดต่างๆ ซึ่งสามารถนำไปใช้ในการผลิตเรยอน ยาง ฉนวนเคลือบ อิฐทนไฟ บนมะเดื่อ 12 แสดงโรงงานสารประกอบแมกนีเซียม Kaiser
ข้าว. 12. โรงงานสกัดแมกนีเซียมจากบริษัทน้ำทะเล "Kaiser Aluminium End Chemical" ใกล้ Moss Leiding (แคลิฟอร์เนีย) (ภาพถ่ายจากเครื่องบิน)
ในสหรัฐอเมริกา ประมาณ 90% ของปริมาตรรวมของแมกนีเซียมออกไซด์ที่เผาด้วยโซดาไฟและประมาณ 50% ของแมกนีเซียมที่ทนไฟได้มาจากน้ำทะเลหรือจากน้ำเกลือที่สูบจากบ่อน้ำ
ทองคำจากน้ำทะเล
มีการใช้ความพยายามและเงินจำนวนมากในการพัฒนาวิธีการสกัดทองคำจากน้ำทะเล ซึ่งเป็นเรื่องยากที่จะเปรียบเทียบองค์ประกอบอื่นใดในแง่นี้ มีการออกสิทธิบัตรหลายฉบับที่เกี่ยวกับการสกัดทองคำจากน้ำทะเล ทั้งในแง่ของวิธีการและอุปกรณ์ (Bardt, 1927; Baudin, 1916; Bauer, 1912; Cernik, 1926; Bitter, 1938; Stoces, 1925) ในปี พ.ศ. 2409 หนึ่งในสมาชิกของ French Academy of Sciences ได้ค้นพบทองคำจำนวนเล็กน้อยในน้ำทะเล และต่อมาในปี พ.ศ. 2429 มีรายงานว่าปริมาณทองคำในน่านน้ำของช่องแคบอังกฤษสูงถึง 65 มก. ต่อน้ำ 1 ตัน
ในตอนต้นของศตวรรษนี้ Svante Arrhenius ชี้ให้เห็นว่าการระบุปริมาณทองคำในน้ำทะเลก่อนหน้านี้นั้นสูงเกินจริงอย่างน้อย 10 เท่า แต่อย่างไรก็ตามการคำนวณของ Arrhenius เองแสดงให้เห็นว่าปริมาณทองคำขั้นต่ำในน้ำทะเลไม่ต่ำกว่า 6 มก. ต่อ 1 ตัน จากการคำนวณเหล่านี้มีทองคำประมาณ 8 พันล้านตันอยู่ในมหาสมุทรโลก ทองคำจำนวนนี้เพียงพอที่จะทำให้ทุกคนบนโลกเป็นเศรษฐีได้ แต่ถึงแม้จะมีสิทธิบัตรและโครงการมากมาย แต่ก็ยังไม่ได้รับโลหะชนิดนี้ในปริมาณที่จับต้องได้จริงจากน้ำทะเล
ในตอนท้ายของสงครามโลกครั้งที่หนึ่ง ดร. ฟริตซ์ ฮาเบอร์ นักเคมีผู้ปราดเปรื่องชาวเยอรมันและผู้ได้รับรางวัลโนเบลแย้งว่าหนี้สงครามของเยอรมนีสามารถชำระได้ด้วยทองคำที่ได้มาจากทะเล สมมติว่าความเข้มข้นของทองคำอยู่ที่ 5-10 มก. ต่อน้ำทะเล 1 ตัน ฮาเบอร์จัดเจ้าหน้าที่ประจำเรือวิจัยพร้อมบุคลากรและอุปกรณ์ที่เหมาะสมเพื่อศึกษาปริมาณทองคำสูงสุดในมหาสมุทร อย่างไรก็ตาม สำหรับความผิดหวังของเขา Haber พบว่าความเข้มข้นของทองคำแทบจะไม่เกิน 0.001 มก. ต่อน้ำ 1 ตัน (Haber, 1927) ปริมาณทองคำสูงสุดระบุไว้ในมหาสมุทรแอตแลนติกตอนใต้และอยู่ที่ 0.044 มก. ต่อ 1 ตัน แม้แต่ในอ่าวซานฟรานซิสโกที่ซึ่งแม่น้ำไหลระบายบริเวณที่มีทองคำอยู่ความเข้มข้นของทองคำก็ไม่เกินปริมาณเฉลี่ยของธาตุนี้มากนัก มหาสมุทรเปิด หลังจากทำงานแก้ไขปัญหานี้มา 10 ปี ฮาเบอร์ได้ข้อสรุปว่าการสกัดทองคำจากน้ำทะเลไม่ได้กำไร เป็นที่ทราบกันดีอยู่แล้วว่าค่าของทองคำในน้ำทะเลของ Haber ค่อนข้างคลาดเคลื่อน เนื่องจากเห็นได้ชัดว่าเขาไม่ได้คำนึงถึงการมีอยู่ของทองคำในสารเคมีและในถังปฏิกิริยาที่เขาใช้ระหว่างการวิเคราะห์
วิธีการสกัดทองคำจากน้ำทะเลใช้อนุภาคซัลไฟด์ซึ่งมีความสัมพันธ์กับทองคำสูง เมื่อน้ำทะเลไหลผ่านอนุภาคเหล่านี้ เชื่อกันว่าทองคำจะเกาะติดกับพื้นผิวของซัลไฟด์ นอกจากนี้ยังมีการเสนอปรอทเป็นวัสดุในการสกัดทองคำจากน้ำทะเลอีกด้วย
แม้จะมีความพยายามหลายครั้งในการสกัดทองคำจากน้ำทะเล แต่มีเพียงกรณีเดียวเท่านั้นที่ทราบว่าได้รับโลหะนี้ในจำนวนที่จับต้องได้ ในส่วนที่เกี่ยวข้องกับการทำงานอย่างกว้างขวางที่โรงงานกู้คืนโบรมีนในนอร์ทแคโรไลนา บริษัท Ethyl Dow Chemical กำลังตรวจสอบการสกัดโลหะอื่น ๆ รวมถึงทองคำ ผลจากการประมวลผลน้ำทะเล 15 ตัน ทำให้สามารถสกัดทองคำได้ 0.09 มก. ซึ่งมีมูลค่าประมาณ 0.0001 เหรียญสหรัฐฯ ปัจจุบัน จำนวนเล็กน้อยนี้คือทองคำทั้งหมดที่ถูกสกัดจากน้ำทะเล (Terry, 1964 ).
สารอื่นๆ ที่สกัดได้จากน้ำทะเล
นอกจากเกลือ โบรมีน แมกนีเซียม และสารประกอบตามปกติแล้ว ยังมีสารอื่นๆ อีกจำนวนหนึ่งที่สกัดได้จากน้ำทะเล โดยปกติแล้วเป็นผลพลอยได้จากการผลิตเกลือหรือได้มาจากการไกล่เกลี่ยขั้นกลางของพืชหรือปลาบางชนิด
เป็นครั้งแรกที่ไอโอดีนถูกค้นพบในขี้เถ้าของสาหร่ายในปี พ.ศ. 2354 โดย Bernard Courtois ชาวฝรั่งเศสซึ่งเป็นเจ้าของโรงงานดินประสิว ในการค้นหาวัตถุดิบที่เหมาะสมสำหรับการผลิตอัลคาไล เขาตัดสินใจใช้สาหร่ายเพื่อจุดประสงค์นี้ การทำความสะอาดถังปฏิกิริยาซึ่งมีกรดซัลฟิวริกเข้มข้นร้อน เขาดึงความสนใจไปที่การปล่อยควันสีม่วงจากเถ้าของสาหร่าย ไอระเหยที่ควบแน่นบนผนังของส่วนที่เย็นกว่าของภาชนะในรูปของผลึกคล้ายโลหะสีเข้ม (Armstrong and Miall, 1946) ปริมาณไอโอดีนของสาหร่ายบางชนิด โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ลามินาเรีย พบว่าอยู่ที่ประมาณ 0.5% เมื่ออากาศแห้ง ความเข้มข้นของไอโอดีนในน้ำทะเลอยู่ที่ประมาณ 0.05 มก./ลิตร หรือประมาณ 0.000005% ดังนั้นในสาหร่ายประเภทนี้จึงมีความเข้มข้นของไอโอดีนถึง 100,000 เท่าเมื่อเทียบกับเนื้อหาในน้ำทะเล
ไม่นานหลังจากการค้นพบของคูร์ตัวส์ ความสำคัญของไอโอดีนสำหรับการแพทย์ก็ถือกำเนิดขึ้น การพัฒนาอย่างเข้มข้นของอุตสาหกรรมเริ่มขึ้น โดยเฉพาะในภาคเหนือของอังกฤษ สำหรับการสกัดไอโอดีนจากสาหร่ายทะเล ในปี 1846 มีโรงงานมากกว่า 12 แห่งในกลาสโกว์ที่สกัดไอโอดีนจากสาหร่ายทะเล อย่างไรก็ตาม การค้นพบไอโอดีนในแหล่งสะสมไนเตรตของชิลีทำให้การผลิตไอโอดีนในสาหร่ายทะเลลดลง
ในช่วงเวลาเดียวกันนั้น มีการสกัดโพแทสเซียมและเกลือโซเดียมจำนวนมากจากสาหร่ายทะเล โดยพื้นฐานแล้วเทคโนโลยีของกระบวนการนี้ไม่ได้รับการพัฒนา โดยปกติแล้วการชะล้างสาหร่ายด้วยน้ำและการระเหยของสารละลายที่เกิดขึ้นตามมานั้นมักจะดำเนินการ อีกวิธีหนึ่งที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตเกลือคือการเผาสาหร่ายและกรองเถ้าด้วยน้ำ อันเป็นผลมาจากกระบวนการดั้งเดิมเหล่านี้ทำให้ได้รับไอโอดีนในรูปของสารประกอบ - โพแทสเซียมหรือโซเดียมไอโอไดด์ซึ่งเมื่อผสมกับกรดซัลฟิวริกและแมงกานีสไดออกไซด์จะลดลงเป็นธาตุไอโอดีน
ในประวัติศาสตร์ของการใช้สาหร่ายมีสามช่วงเวลาที่แตกต่างกัน: ก) ยุคแรก - เมื่อสาหร่ายถูกใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตอัลคาไล b) ยุคที่สอง - เมื่อใช้สกัดไอโอดีน และ c) ประการที่สาม - เมื่อสกัดโพแทชจากสาหร่าย อย่างไรก็ตาม แต่ละช่วงเวลาจบลงด้วยการสร้างวิธีการขั้นสูงในการรับผลิตภัณฑ์เหล่านี้จากวัตถุดิบราคาถูกที่ขุดบนบก ปัจจุบันสาหร่ายถูกใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตโซเดียมอัลจิเนต ซึ่งเป็นสารประกอบอินทรีย์ที่ใช้เป็นสารสร้างเจลาตินและอิมัลซิไฟเออร์ในการผลิตอาหาร องค์กรขนาดใหญ่ที่แปรรูปสาหร่ายทะเลเป็นวัตถุดิบสำหรับการผลิตสารเคมีที่เป็นปัญหานั้น ตั้งอยู่บนชายฝั่งทางตอนใต้ของแคลิฟอร์เนีย ในหลายส่วนของโลกโดยเฉพาะอย่างยิ่งในภาคตะวันออก สาหร่ายถูกนำมาใช้เป็นอาหารอย่างแพร่หลาย ในบางประเทศชายฝั่งใช้เป็นปุ๋ย
การสกัดสารประกอบแร่ธาตุระหว่างการแยกเกลือออกจากน้ำทะเล
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ความสนใจเป็นพิเศษปัญหาการกลั่นน้ำทะเล ตามกฎแล้วความเข้มข้นของเกลือในน้ำเสียในกรณีนี้จะสูงกว่าเนื้อหาของเกลือเหล่านี้ในน้ำทะเลเดิมหลายเท่า ในระหว่างการสกัดสารประกอบแร่ธาตุจากน้ำเกลือดังกล่าว ได้ผลลัพธ์ที่น่าพอใจมาก ซึ่งหมายถึงการลดต้นทุนการสูบน้ำเข้าสู่โรงงานแปรรูปจากที่ค่อนข้าง อุณหภูมิสูงน้ำเกลือและเพิ่มความเข้มข้นประมาณ 4 เท่า
หากกระบวนการแยกเกลือออกจากน้ำทะเลมีความคุ้มค่า ปริมาณของแร่ธาตุที่สามารถกู้คืนจากน้ำเสียจะมากกว่าความต้องการที่คาดไว้หลายเท่า ตัวอย่างเช่น สมมติว่าในอีกไม่กี่ทศวรรษข้างหน้า ประชากรของภูมิภาคชายฝั่งจะมีจำนวนถึงประมาณ 100 ล้านคน ซึ่งจะใช้น้ำเฉลี่ยปีละ 100,000 แกลลอนต่อคนเพื่อวัตถุประสงค์ในครัวเรือนและอุตสาหกรรม อัตราการบริโภคนี้อาจสูงถึงประมาณ 1,013 แกลลอนหรือ 10 ลูกบาศ์กในที่สุด ไมล์น้ำต่อปี ด้วยการรับปริมาณน้ำจากมหาสมุทรและประสิทธิภาพการสกัดน้ำจืด 25%, โซเดียมคลอไรด์ 6.4 พันล้านตัน, แมกนีเซียม 240 ล้านตัน, กำมะถัน 160 ล้านตัน, โบรอน 800,000 ตัน, 2,000 ตัน อลูมิเนียม แมงกานีส 400 ตัน ทองแดง 560 ตัน ยูเรเนียม 560 ตัน โมลิบดีนัม 2 พันตัน เงิน 40 ตัน และทองคำประมาณ 1 ตัน เราจะถือว่ามีผลกำไรทางเศรษฐกิจที่จะสกัดเพียง 10% ของปริมาณเหล่านี้ และประชากรที่ทำการแยกเกลือออกจากน้ำทะเลสามารถบริโภคส่วนประกอบของแร่ธาตุเหล่านี้ได้ จากนั้นตามข้อมูลสถิติที่วางไว้ในตาราง 3 เราสามารถสรุปได้ว่าอัตราการสกัดโมลิบดีนัม โบรอน และโบรมีนจะสอดคล้องกับการบริโภค ในขณะที่การผลิตสารประกอบแร่ธาตุอื่น ๆ จะเกินความต้องการสารเหล่านี้อย่างมีนัยสำคัญ แน่นอนว่าไม่จำเป็นต้องสกัดเกลือออกทั้งหมด ขอแนะนำให้ซื้อเฉพาะเกลือที่ขายตามท้องตลาดเท่านั้น ไม่ว่าในกรณีใด เนื่องจากปัญหาทางเทคนิค จึงไม่น่าเป็นไปได้ที่ปัจจุบันจะมีการสกัดธาตุใดๆ ที่มีความเข้มข้นในน้ำทะเลต่ำกว่าโบรอนในเชิงอุตสาหกรรม อย่างไรก็ตาม การพิจารณาต่อไปนี้สมควรได้รับความสนใจ หากสามารถแยกยูเรเนียมและทอเรียมออกจากน้ำทะเลได้ การใช้องค์ประกอบเหล่านี้ในเครื่องปฏิกรณ์แบบพ่อแม่พันธุ์จะให้พลังงานความร้อนที่จำเป็นสำหรับการทำงานของพืชดัดแปลงเพื่อผลิตน้ำจืด
| องค์ประกอบ | ประจำปี ผลิตภัณฑ์ t |
การผลิตต่อหัว ประชาชนทั่วไปด้วย ความแรง 10 8 คน, t/ปี |
ร่วมสมัย การบริโภค ในสหรัฐอเมริกาต่อหัว ประชากร, ตัน/ปี |
ทัศนคติ การผลิต ต่อการบริโภค |
| โซเดียมคลอไรด์ | 64*10 8 | 64 | 0,145 | 440 |
| แมกนีเซียม | 2,4*10 8 | 2,4 | 25*10 -4 | 10000 |
| กำมะถัน | 1,6*10 8 | 1,6 | 0,033 | 50 |
| โพแทสเซียม | 68*10 6 | 0,68 | 0,010 | 68 |
| โบรมีน | 1,2*10 6 | 0,012 | 4,7*10 -4 | 25 |
| บ | 0,8*10 6 | 0,008 | 5,5*10 -4 | 15 |
| อลูมิเนียม | 2000 | 2*10 -5 | 0,013 | 0,001 |
| แมงกานีส | 400 | 4*10 -6 | 0,0033 | 0,001 |
| ทองแดง | 560 | 7*10 -6 | 0,0067 | 0,001 |
| ดาวยูเรนัส | 560 | 5*10 -6 | 1,4*10 -4 | 0,04 |
| โมลิบดีนัม | 2000 | 2*10 -5 | 8,3*10 -5 | 24 |
| เงิน | 40 | 6*10 -7 | 3,0*10 -5 | 0,02 |
| นิกเกิล | 400 | 4*10 -6 | 0,001 | 0,004 |
| ทอง | 1 | 2*10 -9 | 5,0*10 -6 | 0,0004 |
ปัจจุบันเครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์ขนาดใหญ่ได้รับการออกแบบให้สามารถจ่ายพลังงานความร้อนและไฟฟ้าให้กับโรงแยกเกลือออกจากน้ำทะเล (Hammond, 1962) คาดว่าต้นทุนในการผลิตน้ำจืดจะอยู่ที่ประมาณ 0.15 ดอลลาร์ต่อ 1,000 แกลลอน ซึ่งเปรียบเทียบได้ดีกับต้นทุนของน้ำที่ใช้ไป ในเขตเมืองหรือเพื่อการชลประทานในบางพื้นที่ โรงปฏิกรณ์ขนาดใหญ่สามารถผลิตน้ำจืดได้ประมาณ 109 แกลลอนต่อวัน จำนวนนี้ควรจะเพียงพอต่อความต้องการภายในประเทศและเศรษฐกิจของเมืองที่มีประชากร 4 ล้านคนหรือเพื่อการชลประทานพืชผลที่มีพื้นที่ 500 ตารางเมตร ม. ไมล์ อย่างไรก็ตาม เป็นเรื่องยากที่จะคาดหวังว่าโรงงานดังกล่าวจะกลายเป็นแหล่งน้ำจืดที่สำคัญในอีกไม่กี่ทศวรรษข้างหน้า สมมติฐานเกี่ยวกับการบริโภคส่วนประกอบแร่ของน้ำทะเลในอนาคตและธรรมชาติของการเปลี่ยนแปลงของราคาและต้นทุนอื่น ๆ ยังไม่ได้รับการพิสูจน์อย่างเพียงพอ กล่าวอีกนัยหนึ่งคือการคำนวณทางสถิติที่อยู่ในตาราง 3 เป็นเพียงค่าทางทฤษฎีเท่านั้น
ในปี พ.ศ. 2409 หนึ่งในสมาชิกของ French Academy of Sciences ได้ค้นพบทองคำจำนวนเล็กน้อยในน้ำทะเล และต่อมาในปี พ.ศ. 2429 มีรายงานว่าปริมาณทองคำในน่านน้ำของช่องแคบอังกฤษสูงถึง 65 มก. ต่อน้ำ 1 ตัน
Arrhenius นักวิทยาศาสตร์ชื่อดังชาวสวีเดนประเมินจำนวนนี้ไว้ที่ 8 พันล้านตันของทองคำ หลายคนรู้เกี่ยวกับสมบัติล้ำค่านี้ เกี่ยวกับทองคำที่อยู่ในรูปของสิ่งเจือปนขนาดเล็กในน้ำทะเล แนวคิดนี้น่าสนใจมาก - เพียงแค่สกัดทองคำนี้จากทะเลและไม่ต้องทำงานหนักอย่างที่เคย
ในช่วงเปลี่ยนศตวรรษในอังกฤษและสหรัฐอเมริกา มีความพยายามที่จะสกัดทองคำจากทะเลในระดับอุตสาหกรรม ในปี 1908 บริษัทร่วมหุ้นภายใต้การนำของ William Ramsay พยายามแก้ไขปัญหานี้ ในไม่ช้าสิทธิบัตรในการสกัดทองคำจากน้ำทะเลก็มีมากมาย ไม่ได้ยินความสำเร็จ ความพยายามทั้งหมดล้มเหลวในตาเนื่องจากปริมาณทองคำที่ต่ำมากรวมถึงการมีเกลือจำนวนมาก ไม่มีวิธีทางอุตสาหกรรมใดที่จะทำให้สามารถแยกทองคำออกจากสารที่เกี่ยวข้องได้ กล่าวคือ เพิ่มคุณค่าและสกัดทองคำ
ฮาเบอร์ นักฟิสิกส์เคมีที่ประสบความสำเร็จในการเปลี่ยนไนโตรเจนในอากาศเป็นแอมโมเนีย ตอนนี้ต้องการเสี่ยงที่จะสกัดทองคำจากทะเล
เมื่อต้นปี 2463 ฮาเบอร์ได้ประกาศเรื่องนี้กับเพื่อนร่วมงานที่สนิทที่สุดของเขา ในความลับอย่างสมบูรณ์ มีการเตรียมการสำหรับภารกิจอันยิ่งใหญ่นี้ ซึ่งส่วนที่เหลือของโลกไม่ควรรู้ กว่าสามปีจนถึงฤดูร้อนปี 1923 ฮาเบอร์และผู้ร่วมงานของเขาใช้เวลาเพื่อค้นหาปัญหาเร่งด่วนที่สุด: วิเคราะห์ความเข้มข้นของทองคำในทะเลอย่างแม่นยำและยืนยันข้อมูลเหล่านี้ทางสถิติ เนื้อหาทองคำกลายเป็นต่ำอย่างไม่น่าเชื่อ เมื่อ 50 ปีก่อน ในปี 1872 Zonstadt ชาวอังกฤษได้วิเคราะห์น้ำทะเลจากอ่าว Isle of Man เป็นครั้งแรก และพบทองคำสูงสุด 60 มก. ต่อตัน นั่นคือต่อลูกบาศก์เมตร นักวิจัยคนอื่นคิดว่าค่านี้สูงเกินไป ข้อมูลอยู่ระหว่าง 2 ถึง 65 มก. เห็นได้ชัดว่าพวกมันขึ้นอยู่กับว่าเก็บตัวอย่างมาจากที่ใดในมหาสมุทรโลก
การพัฒนาวิธีการหาปริมาณทองคำต้องใช้แรงงานไม่น้อย เพื่อจุดประสงค์นี้ Haber ได้เสนอวิธีการวิเคราะห์ระดับจุลภาค ซึ่งเป็นครั้งแรกที่ทำให้สามารถจับทองในปริมาณที่น้อยมากได้ เขาใช้ความสามารถของตะกั่วจำนวนเล็กน้อยที่ตกตะกอนจากสารละลายในรูปของซัลไฟด์ เพื่อดึงทองคำทั้งหมดที่มีอยู่ในน้ำทะเลออกมาในช่วงที่เกิดการตกตะกอน หลังจากแยกตะกอนออก มันถูกบูรณะและหลอมใหม่เป็นเม็ดตะกั่วซึ่งประกอบด้วยทองคำและเงิน ตะกั่วถูกกำจัดออกโดยการเผา และสารตกค้างขนาดเล็กถูกหลอมรวมกับบอแรกซ์ เม็ดทองคำยังคงอยู่ในการหลอม ซึ่งขนาดสามารถระบุได้ด้วยกล้องจุลทรรศน์ จากปริมาตรของลูกบอลและความหนาแน่นของทองคำที่ทราบ มวลของมันถูกกำหนด
กระบวนการวิเคราะห์ดังกล่าวยังเป็นการสร้างพื้นฐานของตัวเลือกการผลิตสำหรับการสกัดทองคำจากน้ำทะเล แนวคิดของฮาเบอร์คือการส่งน้ำทะเลผ่านตัวกรองขั้นต้นแบบหยาบ และหลังจากเติมตะกอนแล้ว ให้ดูดผ่านตัวกรองทรายละเอียด การดำเนินการทั้งหมดนี้และที่ตามมาจะต้องดำเนินการในทะเลหลวง
หลังจากสามปีในการทำงานเกี่ยวกับปัญหาทองคำ ฮาเบอร์เชื่อในสาเหตุของเขา: จากการวิเคราะห์ของเขา น้ำทะเลมีทองคำเฉลี่ย 5 ถึง 10 มิลลิกรัมต่อลูกบาศก์เมตร บริษัทเดินเรือในสายฮัมบูร์ก-อเมริกาต้องปรับปรุงให้ทันสมัย: กระบวนการสกัดทองคำจะทำกำไรได้หรือไม่หากต้องใช้น้ำปริมาณมากในเรือกลไฟ ผลลัพธ์ที่ได้น่ายินดี: การขุดทองไม่กี่มิลลิกรัมต่อน้ำทะเลหนึ่งตันจะครอบคลุมต้นทุนการผลิต และทองคำมากกว่า 1 หรือ 2 มก. จะทำกำไรได้ การดำเนินโครงการได้รับการตกลงที่จะสนับสนุนทางการเงินจากความกังวลเช่น Silver and Gold Extraction Enterprise ในแฟรงค์เฟิร์ต อัม ไมน์ และ Bank of Metals Gaber สามารถสร้างห้องทดลองลอยน้ำของตัวเองได้ เขาต้องการไปรอบ ๆ มหาสมุทรโลกอย่างเป็นระบบเพื่อสำรวจว่าทองคำอยู่ที่ไหนมากที่สุด
บนเรือปืน "Meteor" ที่สร้างขึ้นใหม่ซึ่งเหลือเพียงลำเรือและถูกดัดแปลงเป็น "เรือวิจัยมหาสมุทร" ผู้ค้นหาทองคำได้ออกสู่ทะเลในเดือนเมษายน พ.ศ. 2468 พวกเขาจะต้องกลับจากการเดินทางในต้นเดือนมิถุนายน พ.ศ. 2470 หมุนเวียนไปมาระหว่างชายฝั่งของอเมริกาและแอฟริกา คณะสำรวจได้เก็บตัวอย่างน้ำกว่า 5,000 ตัวอย่าง ซึ่งถูกส่งในภาชนะปิดผนึกพิเศษไปยังสถาบันในเบอร์ลิน-ดาห์เลม ตัวอย่างอีกหลายร้อยตัวอย่างถูกนำมาจากเรือลำอื่น ๆ จากอ่าวซานฟรานซิสโกและจากชายฝั่งของกรีนแลนด์และไอซ์แลนด์
ในเดือนพฤษภาคม พ.ศ. 2469 ในรายงาน "ทองคำในน้ำทะเล" ฟริตซ์ ฮาเบอร์ได้เปิดเผยความลับเป็นครั้งแรกและรายงานเกี่ยวกับโอกาสในการได้รับทองคำจากน้ำทะเล ความสมดุลที่เขานำมานั้นทำลายล้าง: จะไม่มีเงินทอง».
ผลการวิเคราะห์ครั้งแรกคือ ... ไม่ถูกต้อง ไม่พบข้อผิดพลาดเกี่ยวกับวิธีการคืบคลานในทันที ซึ่งให้เนื้อหาทองคำสูงเกินคาด ศรัทธาในศิลปะการทดสอบทางเคมีแบบคลาสสิกนั้นยิ่งใหญ่เกินไป ในตอนเริ่มต้น ไม่มีทักษะในการแยกปริมาณทองและเงินในระดับไมโคร ซึ่งเป็นผลมาจากการแยกทองที่มีเงิน
ศาสตราจารย์เกเบอร์ใช้เวลานานในการค้นหาแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดที่สำคัญที่สุดและกำจัดพวกมัน ในท้ายที่สุด ด้วยความช่วยเหลือจากวิธีการที่ได้รับการปรับปรุง เขาสามารถระบุทองคำได้แม้แต่หนึ่งในล้านของมิลลิกรัม (10 -9 กรัม) ได้อย่างมั่นใจ ความเป็นไปได้ของการแนะนำปริมาณทองคำขนาดเล็กจากภายนอกไม่ได้ถูกนำมาพิจารณาเลย ทองคำในรูปของร่องรอยมีอยู่ทุกที่: ในรีเอเจนต์ ภาชนะ เครื่องใช้ ตัวเลขเหล่านี้มีจำนวนน้อย แต่ก็เพียงพอที่จะบิดเบือนผลลัพธ์ของการวิเคราะห์ระดับจุลภาคและนำไปสู่ค่าที่สูงเกินจริง
เป็นผลให้แทนที่จะเป็นทองคำ 5-10 มก. ในน้ำทะเลหนึ่งลูกบาศก์เมตร ฮาเบอร์พบเพียงหนึ่งในพัน: เฉลี่ย 0.005 ถึง 0.01 มก. นอกชายฝั่งกรีนแลนด์เท่านั้น ปริมาณทองคำเพิ่มขึ้นเป็นประมาณ 0.05 มก./ลบ.ม. อย่างไรก็ตาม ทองคำที่มีความเข้มข้นนี้สามารถพบได้ในน้ำที่ได้รับหลังจากการละลายของน้ำแข็งแพ็คเท่านั้น ฮาเบอร์ยังได้สำรวจแม่น้ำไรน์ที่มีแร่ทองคำ เขาคำนึงถึงข้อเท็จจริงที่ว่าเมื่อร้อยปีก่อน ดินแดนแห่งบาเดนได้ขุดทองคำสำหรับทำเหรียญในเหมืองของแม่น้ำสายนี้ ฮาเบอร์พบทองคำเฉลี่ย 0.005 มก. ต่อน้ำหนึ่งลูกบาศก์เมตร จากมุมมองทางเศรษฐกิจและการผลิต ทองคำไรน์ก็ไม่ได้เป็นตัวแทนของสิ่งที่น่าดึงดูดใจเช่นกัน แน่นอนว่าทองคำเกือบ 200 กิโลกรัมซึ่งละลายในน้ำมากกว่า 63 พันล้านลูกบาศก์เมตรจะลอยไปกับน้ำของแม่น้ำไรน์ทุกปี ทองคำที่มีความเข้มข้น (1-3) * 10 -12 นั่นคือทองคำ 3 ส่วนต่อ 1,000,000,000,000 ส่วนของน้ำในแม่น้ำ ฮาเบอร์ไม่เห็นความเป็นไปได้ของการประมวลผลร่องรอยทองคำขนาดเล็กดังกล่าวอย่างคุ้มค่า นักวิทยาศาสตร์ที่ไม่แยแสเชื่อว่าบางทีบางแห่งในมหาสมุทรมีช่องว่างที่โลหะมีค่ามีความเข้มข้นซึ่งเอื้ออำนวยต่อการใช้ในอุตสาหกรรม Gaber ลาออก: " ฉันปฏิเสธที่จะมองหาเข็มที่น่าสงสัยในกองหญ้า».
แม้จะมีความพยายามหลายครั้งในการสกัดทองคำจากน้ำทะเล แต่มีเพียงกรณีเดียวเท่านั้นที่ทราบว่าได้รับโลหะนี้ในปริมาณที่ประเมินค่าได้ ในการเชื่อมต่อกับงานที่โรงงานกู้คืนโบรมีนในนอร์ทแคโรไลนา การวิจัยได้ดำเนินการเกี่ยวกับความเป็นไปได้ในการสกัดโลหะอื่นๆ รวมทั้งทองคำ ผลจากการประมวลผลน้ำทะเล 15 ตัน ทำให้สามารถสกัดทองคำได้ 0.09 มก. ซึ่งมีมูลค่าประมาณ 0.0001 ดอลลาร์ ในปัจจุบัน จำนวนที่น้อยมากนี้คือทองคำทั้งหมดที่สกัดจากน้ำทะเล
ปรอทขุดทอง
N. V. Pertsov, 3. ป. Ulberg, L. G. Iarochko, P. I. Gvoedyak, S 3 1 u4M lYa
"ผู้สมัครเอฟ ทูมันสกี้ (7l)
สถาบันเคมีคอลลอยด์และเคมีของน้ำ (5Y) วิธีการสกัดทองคำจากน้ำ
การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับเคมีคอลลอยด์และสามารถใช้สำหรับการทำให้บริสุทธิ์ของการกระจายตัวของน้ำและน้ำเสียจากสารแขวนลอย รวมถึงทองคำที่กระจายตัวอย่างละเอียด ในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ทองคำและเครื่องประดับ และกิจการโลหะวิทยาอื่นๆ ที่ไม่ใช่เหล็ก
มีวิธีการที่ทราบกันดีในการสกัดทองคำออกจากหินด้วยความช่วยเหลือของแบคทีเรียซึ่งประกอบด้วยความจริงที่ว่าพวกมันถ่ายโอนทองคำไปยังสารละลายซึ่งจะถูกกำจัดออกโดยวิธีการแลกเปลี่ยนไอออน O)
อย่างไรก็ตาม จุลินทรีย์จะสกัดเอาทองคำที่มีอยู่ในอนุภาคหินออกมาพร้อม ๆ กับการเพาะเลี้ยงบนผิวของมัน หากไม่มี การใช้พวกมันเพื่อสกัด เช่น ทองคำคอลลอยด์ออกจากสารละลาย ก็ไม่เกิดผล ผลที่ตามมาของสิ่งนี้ เป็นไปไม่ได้ที่จะใช้วิธีการสำหรับสารละลายที่เจือจางมาก วิธีการนี้มีความเฉพาะเจาะจง ซับซ้อน และมีความยาวมาก
นอกจากนี้ยังมีวิธีการที่ทราบกันดีสำหรับการบำบัดของเสียและน้ำล้าง ซึ่งประกอบด้วยการกรองผ่านคอลัมน์แลกเปลี่ยนไอออน ซึ่งขึ้นอยู่กับกระบวนการตรึงไอออนของโลหะหรือสารประกอบโลหะในรูปไอออนิก ส่วนใหญ่มักเป็นดินกา ทองแดง หรือมีราคาแพงกว่า ตัวอย่างเช่น ทองคำ อนุภาคไอออนไนต์ (2)
อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้ไม่ได้กักเก็บอนุภาคโลหะที่กระจายตัวสูง รวมถึง ทองคำซึ่งมีการกระจายตัวอยู่ที่ 200-300A เมื่อผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนไอออนสารละลายที่มีทองคำในสถานะไอออนที่มีความเข้มข้น 0.03 r / ë (ในรูปของไดไซยานูเรต) และทองคำคอลลอยด์ 0.03 g / l ทองคำในสถานะไอออนิกจะเหลือน้อยกว่า 0.001 g / l ในขณะที่เนื้อหาของทองคำคอลลอยด์เปลี่ยนไป 10-12F ในการซักผ้า
3 และน้ำเสียจากโรงงานอัญมณีและอุตสาหกรรมอื่นๆ
ทองคำคอลลอยด์ 15 มก./ล. ซึ่งไม่สามารถกำจัดออกได้ด้วยวิธีการที่มีอยู่ เทคโนโลยีการแลกเปลี่ยนไอออนทำให้เกิดความต้องการขั้นตอนการฟื้นฟูที่เกี่ยวข้องกับการบริโภคเกลือ กรดและด่างจำนวนมาก รวมถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป - น้ำบริสุทธิ์ เปอร์เซ็นต์การสกัดทองคำคอลลอยด์คือ 10-143 และไอออนิก
จุดมุ่งหมายของการประดิษฐ์คือการเพิ่มระดับการสกัดทองคำจากน้ำ
เป้าหมายนี้ทำได้โดยการนำยีสต์ สกุล Saccharomyces หรือ Candida มาใส่ในน้ำที่มีทองคำในสถานะคอลลอยด์ หรือแบคทีเรีย Rodotoru1a หรือ Escher i chia ส่วนผสมควรเก็บไว้เป็นเวลา 5-45 นาที เฟสที่กระจัดกระจายจะถูกแยกออกและทองคำจะถูกกู้คืน แนะนำให้ใส่จุลินทรีย์ในปริมาณ 106-10 เซลล์/มล. ต่อทองคำ 1 มก./มล.
วิธีการดำเนินการดังต่อไปนี้: 30
ใช้วัฒนธรรมของเทคโนโลยีจุลินทรีย์ที่รู้จักกันดีและใช้แล้ว - ยีสต์ Sa ccha romyces หรือ Candida หรือ Rodotorula หรือ
Escherichia จาก 11.
ยีสต์เพาะเลี้ยงในวุ้นสาโทในระหว่างวันและแบคทีเรีย - บนวุ้นเปปโตนเนื้อล้างออกด้วยน้ำเกลือ (10 4 โมล / ลิตร NaC
b" 8 บน FZK-56 nephelometer cuvette 3.055 และตัวกรองแสง 6 ถูกนำเข้าสู่สารละลายทองคำที่มีความเข้มข้น 0.030.24 มก. / มล. เก็บไว้
5-45 นาที จากนั้นเฟสที่กระจัดกระจายจะถูกแยกออกโดยการหมุนเหวี่ยงหรือการกักเก็บด้วยไฟฟ้า และทองคำจะถูกกู้คืน ตัวอย่างเช่น โดยการเผามวลที่เป็นผลลัพธ์ เนื้อหาทองคำถูกกำหนดโดย สเปกโตรโฟโตมิเตอร์ UV โดยใช้เส้นโค้งการสอบเทียบ
เวลาที่เหมาะสมจะแตกต่างกันไป ประเภทต่างๆจุลินทรีย์ เช่น สำหรับ Saccharomyces vini u Candida ,util!s 15 min, Rodotorulà glutinis”
30 นาที และสำหรับแบคทีเรีย Escherichia
coli - 45 นาที นอกจากนี้ ความสามารถของจุลินทรีย์ในการรวมตัวกับทองคำขึ้นอยู่กับอายุของวัฒนธรรม ° ตัวอย่างเช่น สำหรับการเพาะเลี้ยง 4 วัน เวลาในการสัมผัสที่ต้องการเพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับการเพาะเลี้ยง 2 วัน
ตัวอย่างที่ 1. ต่อน้ำเสีย 50 มล. จากโรงงานจิวเวลรี่ที่มีทองคำคอลลอยด์เข้มข้น
0.03 มก./มล. เติมสารแขวนลอย Saccharomyces vini 50 มล. ที่ความเข้มข้น 3° 10 เซลล์/มล. เวลาติดต่อ 30 นาที มวลที่ได้จะถูกปั่นแยกเป็นเวลา 5 นาทีที่
5,000 รอบต่อนาที แยกน้ำ เนื้อหาทองคำในยุคหลังคือ
0.001 มก./มล. ในขณะเดียวกันก็สกัด
ทอง1.40กก.
ตัวอย่างที่ 2 เติมสารแขวนลอย Saccharomyces vlni 50 มล. ที่มีคอลลอยด์โกลด์ 0.24 มก./มล. ลงในสารแขวนลอย 50 มล. ที่มีความเข้มข้น 3.108 เซลล์/มล. เวลาสัมผัสคือ 45 นาที สารแขวนลอยคือ ผ่านเซลล์กักเก็บไฟฟ้าซึ่งประกอบด้วยห้องทำงานส่วนกลางและห้องอิเล็กโทรดสองห้องที่แยกออกจากเยื่อหุ้มกระดาษแก้วที่ทำงาน
ห้องกลางของเซลล์เต็มไปด้วยซิลิกาเจลแบบเม็ด ในห้องทำงาน สร้างสนามไฟฟ้าที่มีความแรง 50 V/cm ที่อัตราการไหล 1.5 มล./นาที ตาม
เครื่องสเปกโตรโฟโตมิเตอร์ UV เป็นการสกัดที่สมบูรณ์ (การเก็บรักษาบนซิลิกาเจล) ทองที่กระจายตัว ตารางแสดงข้อมูลเปรียบเทียบระดับการสกัดทองคำจากน้ำด้วยวิธีการที่เสนอและเป็นที่รู้จัก
วิธีการนี้ทำให้สามารถสกัดทองคำที่กระจายตัวสูงได้เกือบสมบูรณ์ (โดย 98-993) จากสารละลายที่เป็นน้ำและน้ำเสีย
การใช้วิธีการที่เสนอกับเส้นใยเครื่องประดับเพียงเส้นเดียวจะให้ผลทางเศรษฐกิจที่คาดหวัง 50-60,000 รูเบิล ต่อปี 948897
S C5 a c5 b-o
I5 x bx o x
С1 เกี่ยวกับ ถึง เกี่ยวกับ เกี่ยวกับ
พ. cd cd o o o
° ° m m a s i
คุณ oc () x c co c
LA sch o o o o
° ° o o o
SL CA o o bb \ SS \ o o o o
โอม โอม โอม
รวบรวมโดย G. Lebedeva
บรรณาธิการ M. Tovtin Tekhred M. Nagy Proofreader G. Reshetnik
คำสั่ง5688/1
การไหลเวียน 981 ลงนาม
วีนิไอพี คณะกรรมการของรัฐล้าหลังสำหรับการประดิษฐ์และการค้นพบ
113035, มอสโก, N-35, Raushskaya nab., 4/5 สาขาของ PPP "Patent", Uzhgorod, st. การออกแบบ,4
สูตรของการประดิษฐ์ถูกนำเข้าไปในน้ำในปริมาณ 10 10 เซลล์/มล. ต่อทองคำ 1 มก./มล.
1. วิธีสกัดทองคำจากน้ำ - 3. วิธีตามวรรค. 1 และ 2 จากฝามีลักษณะเฉพาะเพื่อเพิ่มระดับการสกัดโดยจุลินทรีย์น้ำจะถูกเก็บไว้ในกระแสน้ำจะถูกนำเข้าสู่น้ำก่อน - เรา 5-45 นาที ยีสต์สกุล Saccharomyces หรือ Can- แหล่งข้อมูล ดีด้า หรือ Rodotorula หรือแบคทีเรียที่นำมาพิจารณาในการตรวจ