İnşaat arazisi edinildikten sonra, genellikle bölgenin arazisinin ve jeolojik yapısının uzun süreli kullanım ve tarımsal faaliyetler için pek uygun olmadığı ortaya çıkmaktadır. İşaretlemeden koruyucu çevre düzenlemesine kadar toprağı yükseltmek ve tesviye etmekten bahsedeceğiz.

Siteyi yükseltmek mantıklı olduğunda

En kötü jeomorfolojik koşullardan biri, GWL'nin toprak donma derinliğinin üzerine çıkması olarak kabul edilir. Bu tür alanlarda, kabarma özellikle belirgindir, bu nedenle, örneğin kazık ızgara gibi karmaşık temel türlerine ihtiyaç vardır. Sığ temeller bu tür koşullarda çalışmaz ve tam teşekküllü derinleşme, yüzeyden 2,5-3 metre yükseklikte bir toprak tabakası üzerinde destek gerektirir, temelin üzerinde dengesiz kalır ve yüksek toprak nemi nedeniyle yağışa maruz kalabilir.

Bu, jeodezik saha planlamasının toprak sorunlarından kurtulmanın ucuz bir yöntemi olduğu anlamına gelmez. Bununla birlikte, toprağın yükseltilmesi, temelin su geçirmezliği, yalıtımı ve stabilizasyonu ile ilgili sorunları ve bunun sonucunda ortaya çıkan maliyetleri ortadan kaldırırsa, böyle bir çözümün faydası ekonomik olarak geliştiricinin lehine ifade edilebilir. Bu genellikle doğrudur: planlama, zayıf jeomorfoloji sorununu daha ucuza ve en önemlisi daha hızlı çözmenize olanak tanır ve sonuçta vakfın büzülme süresini önemli ölçüde azaltır. Bu çözüm özellikle bir kütük evin yapımında veya prefabrike temellerin kurulumunda gösterilmektedir.

Ancak sitedeki seviyeyi yükseltmek her zaman sorunu çözmez. Büyük bir eğimle (% 5-7'den fazla), toprağı yükseltmeden teraslama yapılmalıdır ve bu tamamen farklı bir teknolojidir. Bu tür yokuşlarda, fore kazıkların dökülmesi için özel ekipmanın kullanılması bile daha az kana mal olur ve yine de bu, temeller arasında en zor olanlardan biridir. Bölgede, üzerinde gerekli kütleye sahip bir binayı desteklemek için yeterince yoğun bir toprak tabakası da olmayabilir. Siteyi böyle bir ortamda yükseltmek hiçbir şey vermeyecek, her halükarda temeli yüzdürmek zorunda kalacaksınız.

Drenaj gerekli mi?

Drenaj sistemleri, bildiğimiz gibi sorunun geleneksel yükseltme ile çözülemeyeceği önemli yükseklik değişiklikleri olan yapay olarak düzleştirilmiş alanlar için gösterilmiştir. Bununla birlikte, erozyon ve arınma olayları küçük eğimlerde bile ifade edilebilir, bu nedenle minimum dolgu ve yüzey drenajı yapılması gerekecektir.

Yamaç boyunca yer alan sitenin her iki sınırında, biri (altta) sitenin üst sınırı boyunca düzenlenmiş enine bir bölümden su alan yağmur hendekleri kazmak gerekir. Hendeklerin dibi molozla kaplıdır, yamaçlara çalılar dikilmiştir. Periyodik olarak, siperlerin temizlenmesi gerekecektir, genellikle sitenin sahibi daha yüksek olana sahiptir. Derinlemesine, siperler üst su birikintisine ulaşmalı ve biraz kesmelidir - yaklaşık 20-30 cm. Araziyi daha az rahatsız etmek için, hendeklerin derinliği higroskopik malzeme ile ayarlanabilir - aynı moloz veya inşaat savaşı.

Eğimin yönü ve hendekler 15º'den fazla ayrılıyorsa, artan su akışına hazırlıklı olmalısınız. Üst açmanın dibi tuğlalarla, hatta daha iyisi tepsilerle döşenmelidir. Bu tür alanlarda, zemini sadece binalar için yerel olarak düzleştirmek mantıklıdır. Bu durumda, bahçe arsası, üst yamacı boyunca bir söğüt ağacının veya birkaç huş ağacının dikildiği, yamaç boyunca bir hendek ile erozyona karşı korunur. Siltlenmeyi önlemek için açmanın dibinin ve üst eğiminin kırma taşla doldurulması tavsiye edilir.

Verimli tabakanın üzerine kil atmanın bir anlamı olmadığı gibi, setin tüm tabakasını kara toprakla kaplamanın bir anlamı yoktur. Üst katman kili temizlemek için çıkarmanız ve ardından yerine geri koymanız gerekir. Sahanın sadece bir kısmı tesviye edilecekse, fazla toprak basitçe bitişik bölgeye atılır. Saha tamamen planlanırsa, çalışma iki aşamada gerçekleştirilir.

Dolgunun kendi ağırlığı altında kayma olasılığı çok yüksek olduğundan, iki yoğun katman arasındaki plastik yıkanabilir katmanı ortadan kaldırmak için kazı yapılır. Tek istisna, sitenin bitişik bölgenin 20-30 cm altında eğimi olmayan bir ovada yer almasıdır. Burada kendimizi verimli tabakanın kalınlığını artırmakla sınırlamak mantıklıdır.

Sıkı oluşum ortaya çıktıktan sonra bir dizi jeodezik ölçüm yapılır. Üst akvaryumun konfigürasyonunu bilmek, gerekli toprak hacmini belirlemek ve teslimatına başlamak mümkündür. Aynı zamanda dolgu için kırmataş hacimleri hesaplanır ve drenaj sistemi planlanır.

tepe nasıl doldurulur

Bir set oluşturmak için şişmiş halde sert plastik kil, tın veya kumlu tın kullanılır. Dolgunun su geçirme kabiliyeti jeomorfoloji tarafından belirlenir: eğer bol miktarda su ile sıkıca sıkıştırılmış bir terası doldurmak imkansızsa veya dolgu gözenekli bir tabaka üzerinde yapılırsa, setin suyu sınırlı bir ölçüde geçirmesi gerekir. . Optimal olarak, kilin taşıma kapasitesi alttaki katmana karşılık geliyorsa, numune almak için çok tembel olmayın.

Vaziyet planının bitişik alanların 30-40 cm'den fazla yükseldiği yerlerde, 70-90 cm'lik bir fraksiyon yol çakılı ile istinat dolgusu yapılması gerekir, ayrıca yüzey drenajında ​​​​kullanılır. Oluşturulan levhanın altındaki toprak kazıldıktan hemen sonra moloz dökülür. Alt kısımdaki dolgunun genişliği miker şaft yüksekliğinin en az yarısı kadar olmalıdır. Sahanın kenarlarında, molozlu yamaç boyunca hemen drenaj hendeklerinin dibini oluşturabilirsiniz.

Bir metreden daha yüksek destekler, hemen küçük bir kil tabakasıyla bastırılan jeotekstil ile kaplanır. Daha sonra ithal toprak serilmeye başlanır ve sahaya dağıtılır. En kolay döşeme yolu, araç giriş noktasından döşenen şafttan başlayarak karşı noktaya ve ardından her iki yöndeki çöplüğe kadardır.

Bir seferde 0,7-0,8 metreden fazla kil dolgunun dökülmesi tavsiye edilmez. Gerekirse, daha fazla zam şiddetli yağmur için beklemeli veya setin kışlaması için zaman vermelidir. Ancak kurcalama ve kazı ekipmanının kullanılmasıyla, daha etkileyici çöplükler hızla dökülebilir.

Sıkıştırma veya yuvarlama gerekli mi?

İthal kilin sürekli olarak çöplüğün en üst seviyesinde tamamen boşaltılması ve ardından bir kova ile doldurulmamış alanlara çarpması optimaldir. Nihai çekmenin bir veya iki ıslatmada gerçekleştiği yüksek kaliteli sıkıştırma bu şekilde gerçekleşir.

Çarpma, yüksek çalışma hızı gerektiğinde, örneğin set için en uygun zamanın mevsimsel olarak veya hava durumuyla sınırlı olduğu durumlarda kullanılır. Dönüşümlü sıkıştırma ile saf kil katmanları, önceden ıslatılmadan birbiri ardına 0.6-1.0 oranında dökülebilir. Sadece şişmiş kilin sıkıştırmaya uygun olduğunu, kuru kilin şişene ve müteakip sıkıştırmaya kadar suya dayanıklı özellikler kazanmayacağını bir kez daha not ediyoruz.

30-40 cm'lik katmanlar yuvarlanarak sıkıştırılabilir, ancak tekerlekli araçlar bu amaçlar için pek uygun değildir. Saha bir metreden daha yüksek bir yüksekliğe kaldırılırsa, bir paletli ekskavatör vazgeçilmezdir, diğer durumlarda manuel taşıma ve tesviyeye başvurmak ve sıkıştırmayı çökelmeye emanet etmek daha mantıklıdır.

Siteyi manuel olarak düzleştirmenin genellikle gerekli olmadığını unutmayın. Yüzey suyunun hareketinin etkisi altında, taze bir bent sonunda doğal bir eğim alacaktır. Bol su akışıyla, bazen yokuşun alt kısmında setin önceden hafifçe yükseltilmesi bile gerekir.

Acele edip kilin nihai sıkışmasından önce kara toprağı getirirseniz, erozyon hızla zararlı etkiye sahip olacak ve alan verimliliğini büyük ölçüde kaybedecektir. Ne yazık ki, toprağı yalnızca ilkbahar ve sonbaharda sürmek, böyle bir fenomenden ve hatta o zaman bile yalnızca kısmen kurtarır.

Çernozem veya verimli bir tabakanın kuru dökülmesi ve yuvarlanmaması, tercihen toprağın manuel olarak dağıtılması ve tesviye edilmesi daha iyidir. Ekipman, kara toprağı kilin döküldüğü sıranın tersi sırayla teslim etmelidir. Alan kenarlardan merkeze doğru doldurulur. Dolgunun sonunda, o da doldurulur.

Bu, alanı yükseltmenin en çok zaman alan aşamasıdır: Toprağı yalnızca bir düzlemde değil, aynı zamanda tek tip sıkıştırma ile düzleştirmenin gerekli olduğu gerçeğine ek olarak, üst dökme tabaka tek tip olmayabilir. Genellikle, chernozem'i boşaltmadan önce kalıp monte edilir, temel dökülür ve su geçirmez hale getirilir, ardından moloz serpilir. Yüzey durgun su höyükleri de verimli bir tabakanın oluşumundan önce düzenlenir.

Erozyona karşı koruma, yamaçta setin güçlendirilmesi

Dolgu ve drenaja ek olarak, toprak erozyonunu önlemenin başka yolları da vardır. Bunlardan en ünlüsü ve oldukça etkili olanı, planlanan alanın üst ve alt sınırları boyunca gelişmiş bir kök sistemine sahip bitkilerin dikilmesi ve üst kısımda aktif olarak su emilmesidir.

Drenaj hendeklerinin yamaçlarına duvarlarını güçlendirmek için çalılar dikilir. Böğürtlen ve kuşburnundan sazlara kadar bitkiler burada uygundur: fazla gölge oluşturmazlar ve aynı zamanda topraktan suyu iyi pompalarlar. Üst kattan huş ağacı ve söğüte ek olarak cılız mürver ve deniz topalak kullanabilirsiniz. Dik yokuşlarda, setin geogridler ve bir yeraltı drenaj ağı ile güçlendirilmesi tavsiye edilir.

Ancak toprak seviyesindeki küçük bir farkla, boşaltma ve koruyucu çevre düzenlemesi yeterli olacaktır.

Kuyumculuk endüstrisi işletmelerinde bitmiş ürünlerin kalitesi teknik kontrol departmanları (QCD) tarafından kontrol edilir. Düzeltilemeyen ürünler tekrar eritilmeye gönderilir ve düzeltilebilen ürünler usta sanatçıya iade edilir. Kuyumcu, kusurun nedenini belirler ve onu ortadan kaldırmak için en iyi seçeneği bulur.

Montajdan sonra evlilik türleri takı- belirtilen ölçüye uyulmaması, lehimli birleşim yerlerinde gözenekler ve lehimsizlikler, montaj sırasında ürünün simetrisinin bozulması, bu ürüne lehim renginin uyumsuzluğu, eşleştirilmiş ürünlerin (küpelerin) uyumsuzluğu, tek parça hareketli bağlantıların yetersiz yoğunluğu, sabitleme cihazlarının çalışması sırasında boşluk (tümseklik), işleme ürünlerinin yetersiz temizliği.

Taşları yerleştirdikten sonra tespit edilen kusurlar: taş eğri, dişler düzensiz işlenmiş, grisant çentiği net bir şekilde uygulanmamış, taşın etrafındaki budama temiz değil, taş eşit olmayan bir şekilde preslenmiş, taş kast içinde sallanıyor, fadan -grizant kesimi yeterince temiz yapılmamış, taşlar kuşak boyunca köşelerde, nervürlerde yontulmuş.

Verilen boyuttaki tutarsızlık, esas olarak halkalar için geçerlidir. Bunun nedeni, iş parçasının sap için yanlış hesaplanması, iş parçasının uzunluğunun sapın takılması sırasında ihlali olabilir. Kusuru düzeltmek için halkanın boyutunu yukarı veya aşağı değiştirin. Değişken kesitli halkaların boyutunu küçülterek veya özel, üstten lehimlenmiş elemanlarla, gövdenin ortasından bir bölüm kesilir. Kesilen kısım, başka bir lehim noktası oluşturmamak için bir açıklık içermelidir.

Boyutu küçültme evlilik yüzükleri, önceden tavlanmış halka, bir ön matkap veya çapada çift taraflı sıkıştırmaya tabi tutulur. Şaftı çizerek (çapraz çubuğa doğrayarak) halkayı bir boyuta yükseltebilirsiniz. Aynı bölümün halkaları, özel bir kaldıraç cihazı - genişleyen bir çapraz çubuk üzerinde büyütülür. Halkaları 1,5 mm veya daha fazla artırmak için, aynı numune ve renkteki metalden istenen boyutta bir ek lehimleyin.

Lehimli bağlantı yerlerinde gözeneklerin görünmesinin ana nedeni, parçaların gevşek bir şekilde oturması veya daha az sıklıkla meydana gelen lehimin belirli bir alaşımla uyumsuzluğudur. Gözenekliliği ortadan kaldırmak için, parçaların ek yerleri kesilir ve sıkı bir şekilde oturduktan sonra lehimin uygunluğu (uygunluğu) kontrol edilerek tekrar lehimlenir. Disseke edilen bölümleri bir birleştirici ile bağlamak mümkün değilse, boşluğa ekler yerleştirilir.

Lehimleme için hazırlanan alanın kirlenmesi veya oksidasyonu sonucu lehimin alanı tamamen doldurmaması durumunda lehimsizler elde edilir. Lehimlememenin birçok nedeni vardır: pasta kirlidir veya uygun şekilde hazırlanmamıştır; Lehim yapılacak yer ve lehim yeterince eritilmemiş, ürünün lehimlenmesi sırasında aşırı ısınmış veya parçalar gevşek yerleştirilmiş. Kusur, ürünün uygun şekilde hazırlanmasından sonra yeniden lehimlenerek giderilebilir. Ürün flux ile ısıtılmalı ve iyice ağartılmalıdır (bunun için fluxu yeniden yapmak daha iyidir). İyi eritilmiş bir ürün, sıcaklık rejimine uygun olarak yeniden lehimlenir.

Ürünün simetrisinin ihlali, bitişik parçaların montaj sürecinde ve ayrıca parçaların eğriliğinde bir yer değiştirme olarak düşünülmelidir. Örnekler: sapa göre kaydırılan özel halkalar, halkanın merkez eksenine göre kaydırılan sap; içinde şaftın gelenekle birlikte düzenli bir daire oluşturmadığı bir halka (halka, çapraz çubuğa göre yapılmamıştır);

Astarları farklı seviyelerde veya yatay olarak yer değiştirmiş halkalar; yana doğru bükülmüş bir shin-koy ile halkalar; diğer bitişik parçalara göre menteşeli veya kilitli kancalı küpeler; taban ve toka iğnesinin kırık paralelliği olan broşlar; sarkan gözün sarkıt ile ortak bir ekseni olmadığı sarkıtlar.

Dökümün kaymasına, dökümde düzensiz yapılmış çentikler, sapın düz olmayan biçilmiş uçları, lehimleme sırasında ısıtma sırasında sapın yer değiştirmesi neden olabilir. Çoğu durumda, kusur, çubuğun uçlarından birinin lehimlenmesiyle düzeltilir. Bunu yapmak için, sapın ucu dökümden kesilir ve dökümü simetri eksenleri boyunca hizaladıktan sonra tekrar lehimlenir.

Şaft, aşağıdaki durumlarda halkanın eksenine (merkezi) göre hareket edebilir: uçlar

Shinki, oyuncu kadrosuna farklı seviyelerde lehimlenir; halkayı içeriden doldururken, dökümün düzensiz bir şekilde kesildiği ortaya çıktı; lehimleme sırasında ısıtma sırasında soğuk işlenmiş sap kenara alınmıştır. Dökümlerin içeriden hafif bir yer değiştirmesini düzeltmek için, halkalar eğelenir, çapraz çubukla hizalanır ve halka tavlanmış durumda düzeltilir. Büyük bir yer değiştirme ile, sapın uçlarından biri dökümden kesilir ve uygun seviyede yeniden lehimlenir. Üstleri olan halkalarda, tüm çubuk sökülür (bağlantısı kesilir) ve eski lehimleme yerini doldurup çubuğu taktıktan sonra tekrar lehimlenirler.

Enine çubuğa göre yapılmayan halkalar için dökümün yer değiştirmesi iki nedenden dolayı meydana gelir: halkanın içinden yapılan döküm, sapın çevresinden farklı bir yarıçapla seçilir (kesilir) ve halka üzerinde zayıf bir şekilde düzeltilir. çapraz çubuk. Bu kusur üst direğe göre belirlenir: daha küçük bir yarıçapla seçilen bir döküm, kalıbın ortasında, üst direk ile döküm arasında bir boşluk oluşturacaktır. Büyük bir yarıçapla seçilen döküm, ortadaki çapraz direğe sıkıca oturacaktır, ancak kenarları ve şaftın uçları, çapraz direğe ulaşmayabilir. Bu kusurlar, halkanın içeriden törpülenmesi ve ardından çapraz çubuk üzerinde düzenlenmesiyle ortadan kaldırılır.

Halkaların astarları, yanlış takılması veya yanlış lehimlenmesi sonucu farklı seviyelerdedir. Yüzüğün normal bir görünüm kazanması için bindirmelerden biri diğerinin hizasına kadar lehimlenir.

Çubuğun eğriliği, lehimleme sırasında yanlış ısıtma ve çapraz çubuk üzerindeki halkanın tek taraflı düzleştirilmesi nedeniyle oluşabilir. İlk durumda, özel taverna tamamen demonte edilir ve ardından tekrar monte edilir. İkinci durumda, çapraz çubuk üzerindeki halkayı sapın eğildiği taraftan düzeltmek yeterlidir.

Küpe ve küpe kancalarının kalıplara göre yer değiştirmesi, kancanın veya küpenin lehimleneceği yerin yanlış belirlenmesi veya lehimleme sırasında ürünün yanlış takılması sonucu olabilir. Kancanın hafifçe yer değiştirmesi, yönü mekanik olarak değiştirilerek ortadan kaldırılabilir. Güçlü yer değiştirmelerde, yer değiştiren kısım (ısıtılmış durumda) çıkarılır ve tekrar lehimlenir.

Küpe uyumsuzluğu, birkaç çiftin imalatında iki küpenin hatalı eşleşmesinden ve ayrıca küpe parçalarının imalatı sürecinde boyutların aktarılmasındaki hatalardan kaynaklanabilir. Reddedilen bir çiftin uyumsuzluğu bir küpe için düzeltilir, boyutları ve şekilleri diğeriyle tam uyumlu hale getirilir. Küpelerin uyumsuzluğu başka şekillerde de ifade edilebilir, örneğin kilit kancalarının yükseklik veya uzunluk farkı, kulak kancalarının veya asma kancalarının uzunlukları, asma kancalarının kıvrımı şeklinde, kilit kancalarının veya kulak kancalarının vb. Böylece kancaların şekli ve bükülme açıları, bağlantı elemanlarının ve kancaların uzunlukları mekanik olarak ayarlanır - buna göre bükme, törpüleme veya kesme. Bazı durumlarda küpe kısmen demonte edilir ve uygun olmayan kısım düzeltildikten sonra tekrar takılır.

Tek parça hareketli bağlantıların yetersiz yoğunluğu, hareketli bağlantı parçalarının yanlış takılmasıyla açıklanır. Çoğu durumda, bağlantı boşluklarını ortadan kaldırmak için tüm düzenek yeniden üretilir.

Sabitleme cihazlarının çalışması sırasındaki boşluğun nedenleri farklıdır. Kilit kancasının esnekliğinin yetersiz olması, pim kesiti ile cırt cırtlı pim bağlantısındaki deliğin çapı arasındaki uyumsuzluk, cırt cırın montaj sırasında yer değiştirmesi ve destek açısının yanlış seçilmesi küpelerde boşluk oluşmasına neden olabilir. yazının Broşlarda - iğnenin dönüşünün gevşekliği, iğne dayanağının veya kilit parçalarının birbirine yetersiz oturması. Kusur, nedeni belirlenerek ortadan kaldırılır. Kilit kancasının yetersiz esnekliği ile bükülme açısı azalır; pimin kesiti, pim bağlantısının deliğinin çapına uymuyorsa, pim değiştirilir; montaj sırasında shvenzy yer değiştirdiğinde lehimlenir; rafın referans açısının yanlış seçilmesiyle değiştirilir; sabitleme iğnesinin döner mafsalı gevşekse, broşlar menteşeyi yeniden yapar; dayanak düzgün ayarlanmamışsa, kilidin parçaları sıkıca oturmamışsa uzar - kilit bastırılır veya parçalardan biri değiştirilir.

İğnenin dönmesinin durması ve iğnenin dönmesinin farklı seviyesi ve broşun broşun tabanına göre kilidi yeterince ayarlanmazsa, iğnenin broşun tabanı ile paralelliği bozulur. Evliliği ortadan kaldırmak için, ilk durumda, durağın doğru oturmasını kontrol ederler ve gerekirse dosyalayın, ikincisinde düğümlerden biri tamamen demonte edilir ve yükseklik seviyesi farklı şekilde ayarlanır, bir iğne ile kontrol edilir .

Askı gözünün eksenleri ile pandantifin askı ekseni arasındaki uyumsuzluğun nedeni, bağlantı gözünün yanlış yerde olmasıdır. Arızayı gidermek için süspansiyonun ağırlık merkezinde bağlantı kulağı için bir yer bulurlar ve oraya yeni yapılmış bir göz koyarlar.

Lehim rengi ile ürün rengi arasındaki tutarsızlık, esas olarak altın ürünler için geçerlidir. Lehim bağlantısının rengi bir kusur olarak kabul edilir. üründen sıyrılın. Bu kusurun nedenleri şunlar olabilir: renge göre yanlış lehim seçimi, lehimleme sırasında büyük bir boşluk (gevşek oturma) veya lehimin ürün yüzeyine yayılması. Her durumda lehimleme için hazırlanan bağlantı sıkı olmalıdır, bu durumda lehimlemeden sonra metalin tonlarında hafif bir fark fark edilmeyecektir. İlk iki durumdaki hatayı düzeltmek için lehimlenen bölge kesilir ve sıkı bir şekilde oturtulduktan sonra uygun renk ve erime sıcaklığındaki lehim ile tekrar lehimlenir. Lehimin yüzeye yayılması durumunda bir "yeşil" oluşur ve bu alan törpülenerek giderilir.

Ürünlerin işlenmesinin yetersiz temizliği, sıyırıcı tarafından bırakılan çizik izlerinde lehimleme, dalgalılık ve sendeleme yerlerinde lehimin zayıf şekilde sarılmasında kendini gösterir. Her durumda kusurların nedeni, ürünü işlerken ustanın dikkatsizliği ve sıyırıcının yetersiz doldurulmasıdır. Ürünün rafine edilmesi, iyi hazırlanmış aletinin ek doldurulması olarak kabul edilir.

Taş yerleştirme sürecinde yapılan hatalar bazen montaj sırasında olduğundan daha ciddi düzeltmeler gerektirir. Ek olarak, bir taşı sabitlemek her zaman onu delme riskiyle ilişkilidir. Eğri bir şekilde sabitlenmiş bir taşın nedeni, düzgün olmayan bir şekilde seçilmiş (kesilmiş) bir yuva veya taşın eşit olmayan bir şekilde sıkıştırılması olabilir. Tırnaklı alçıya dikilen bir taşın eğriliğini düzeltirken taşın düz durmasını engelleyen tırnakları bükmek ve taşı döndürerek tırnaklarla eşit şekilde sıkmak yeterlidir. Kör kalıplara sabitlenen taşlar tamamen kesilmelidir, bunun için ayar bandı sıkıştırma yerinde hafifçe kesilir ve duvarları özel bir baskı aleti ile bükülür. Alçıya zarar vermemek için tüm işlem azami dikkatle yapılmalıdır. Uygun düzeltmelerden sonra taş tekrar alçı duvarlarla kıvırılır ve işlenir.

Sabit taşlı ürünlerde eşit olmayan şekilde işlenmiş tırnakların sonucu farklı uzunluk veya farklı tırnak genişliklerinin izlenimi. Bunun nedeni ürünün işlenmesi sırasında ustanın dikkatsizliğidir. Kusuru gidermek için daha uzun çatallar bir eğe ile törpülenir veya bir keski ile kesilir. Çivinin yandan kesilmesi, genişliğinde bir azalma izlenimi verir. Tırnakların genişliğine ilişkin genel izlenim aynı zamanda tüm tırnakların kesme açısının kararlılığına da bağlıdır.

Yeterince net olmayan bir grisant çentiği birçok nedene bağlı olabilir, özellikle, bir taşlama uygulamak için yanlış kesilmiş kenar, yanlış seçilmiş bir köşe sayısı veya bir kesme kenarı için tırtık ve taş boyutu, kullanılmış bir alet kullanımı (köşe, tırtık), vb. Bir grisant çentiklerinin bulanıklığını düzeltmek için eski grisant kesilerek gerekli kenar bırakılır. Kesilen nervüre taşın boyutuna karşılık gelen köşe (veya tırtık) sayısı seçilir ve üzerine tekrar grisant uygulanır.

Taşın etrafındaki temiz olmayan bir kesim, kötü işlemenin veya bu işlem için yanlış seçilmiş bir oymacının sonucudur. yeniden keserken Özel dikkat pansuman oymacı verin. Profili taşın boyutuna, kesim açısına ve alanına göre seçilir.

Taşın, dökümün duvarları tarafından eşit olmayan şekilde sıkıştırılması, orantısız olarak kalın döküm duvarları ve taş için eşit olmayan şekilde oyulmuş bir yuva ile ortaya çıkabilir. Sıkıştırma farklı şekillerde dengelenir: dökümün kalın duvarlarında, sabitleme kayışı bir iğneli törpü ile, normal kalınlıkta duvarlarda, döküm bir manometre ile ve kabul edilebilir durumlarda bir sabitleme çekiciyle dengelenir ve ancak seçeneklerden hiçbiri istenen sonucu vermezse taş yeniden sabitlenir.

Kasttaki taşın sallanması, kastın duvarları veya tırnaklar tarafından gevşek bir şekilde sıkıştırılmasıyla, oyulmuş yuvanın taşın boyutuyla uyumsuzluğuyla, dökümün taşın boyutuyla uyumsuzluğuyla açıklanır. daha fazla kast). Her durumda, kusurların ortadan kaldırılması kendi yolunda ilerler. Gevşek sıkıştırma durumunda taş tekrar preslenir, diğer iki durumda taş alçıdan sabitlenir. eğer yuva daha fazla taş ve dökümün yüksekliği taşın daha derine dikilmesine izin verir, ardından öncekinden biraz daha alçak olan yeni bir yuva seçilir. Alçının yüksekliği taşın daha derine dikilmesine izin vermiyorsa veya alçı taşın boyutuna uymuyorsa, alçı istenilen boyuta küçültülür ve daha sonra taş tekrar sabitlenir.

Yeterince temiz olmayan fadan-grisant kesimi, saf olmayan (donuk) bir fadan, kötü işlenmiş köşeler ve bulanık grisant olarak ifade edilir. Bu kusurların nedeni, aletin kötü hazırlanması (oyma makinelerinin doldurulması) veya işlem için yanlış seçilmiş bir alettir. Bu kusurları düzeltirken, seçilen tüm gravür makineleri iyice doldurulmalı ve kesinlikle amaçlarına uygun olarak kullanılmalıdır. Köşe topları köşeye karşılık gelen sayıları seçerler, önce uygun olduklarına ikna olurlar. Köşeler aynı şekilde seçilir. Düzeltme, orijinal kesme işlemindeki ile aynı sırayla gerçekleşir.

Taş yongaları, yalnızca taşları yerleştirme sürecinde izin verilenler anlamına gelir. Diğerlerinin yanı sıra, taş üzerindeki yonga ve çiziklerin nedeni, bu taşın özelliklerinin bilinmemesi olabilir. Bir taşın kuşağı boyunca uzanan çentikler, çoğu durumda ince kuşaklı taşlarda görülür. Bu kusurun nedenleri şunlar olabilir: aşırı kalın bir alçı duvarı, eşit olmayan şekilde kesilmiş bir yuva, eşit olmayan sıkıştırma. Yontma köşeler, dikdörtgen taşlarda ve diğer keskin köşeli şekillerde daha yaygındır. Yontma nedeni, kötü ayarlanmış bir taş, köşeli taşların sıkışmasına uyulmaması, taşın eşit olmayan şekilde sıkıştırılması olabilir. Taşın kenarlarında talaşlar, kural olarak oluşur, çünkü taşın bir kırıcı ile sıkıştırılması sürecinde veya tırnakların veya sabit bir dökümün sabitleme kayışının işlenmesi sürecinde, taşın kenarlarına bir ile dokunulur. iğne dosyası Her durumda bu tür kusurların düzeltilmesi, taşların sabitlenmesi ve yenileriyle değiştirilmesi ile ilişkilidir.

Kontrol soruları

1. Takılar neye göre sınıflandırılır?

2. Ne tür kastlar vardır ve bunlar birbirinden nasıl farklıdır?

3. Yuvarlak bir döküm için iş parçasının uzunluğu nasıl hesaplanır?

4. Döküm yüksekliğini ne etkiler?

5. Topuz yapmanın yolları nelerdir ve en çok emek gerektireni hangisidir?

6. Yüzüğün ana parçaları nelerdir?

7. Özel bir yüzük için sap boyutunu hesaplamanın formülü nedir?

8. Bir ürün dökümü yapılırken mum modeller nasıl bir rol oynar?

9. Takı döküm alaşımları hangi özelliklere sahip olmalıdır?

10. Bir takım telkari nasıl üretilir?

11. Telkari lehim için gerekenler nelerdir ve lehimlemeye nasıl hazırlanır?

12. Kastlarda taş dikme derinliği nasıl belirlenir?

13. Başlıca halka kusur tiplerini adlandırın.

Kuyumcu / Üretim (JP) programı, bir mücevher imalat kuruluşunun faaliyetlerini otomatikleştirmek için tasarlanmıştır. Depoya alınan malların satılana kadar değişmeden kaldığı ticaret programlarının aksine, üretim sistemlerinin bir özelliği de ham maddelerin (altın, gümüş, elmas) bitmiş bir parçaya dönüştürüldüğü tüm işlemleri hesaba katma ihtiyacıdır. takı. Her işlem, muhasebe kaleminin (külçe, parça, yarı mamul) şeklini, ağırlığını ve diğer özelliklerini değiştirir, birkaç parça yarı mamul haline getirilir, üzerine taşlar yapıştırılır vb. , mamullerin deposunda asma ve etiketleme işlemi yapılır ve mamul takı alıcıya sevk edilir. Diyagram, UP programı kapsamındaki bir kuyumculuk işletmesinin üretim süreçlerinin genel bir şemasını göstermektedir.

Referans kitapları

Referans kitapları, Kuyumcu/Üretim programının temel unsurlarından biridir. Bilgi sisteminin mantıksal bütünlüğünü ve tek bir bilgi girişi ilkelerine uygunluğu sağlarlar.

Böylece örneğin kuyumculuk kodlama sisteminde bir değişiklik olması durumunda model/ürün referans kitabındaki ürün numaralarını değiştirmeleri yeterli olacak ve sistemin tüm belgelerinde değişecekler: siparişler, siparişler, faturalar. Dizinlerin kullanımı, girişi hızlandırmanıza, monoton bilgileri girerken hatalardan kaçınmanıza, terminolojiyi standartlaştırmanıza olanak tanır (örneğin, bir elmas Br veya Brill değil, br olacaktır). Terimlerin standardizasyonu, bilgilerin kullanıcılar tarafından açık bir şekilde anlaşılması, faaliyetler hakkında eksiksiz, güncel raporların elde edilmesi için gereklidir. Dizinlerin yardımıyla program belirli bir işletmenin ihtiyaçlarına göre özelleştirilir: bir mücevher kataloğu, ayrıntılar, işçi listeleri, departmanlar oluşturulur, bir fiyatlandırma sistemi kurulur, değerli ve yarı değerli kalemlerin fiyat listeleri oluşturulur. oluşturuldu. değerli taşlar ve elmas fiyat listeleri, mücevher alaşımlarının bileşimi ve parametreleri ve çok daha fazlası.

modeller ve makaleler

Model ve makalelerin referans kitabı, sistemin en önemli ve karmaşık dizinlerinden biridir. Yapısında bu dizin hiyerarşiktir: her model bir veya daha fazla makaleye karşılık gelebilir.

model tanımlar dış görünüş takı, hangi parçalardan oluştuğu, içine sabitlenebilecek taşların boyutu. Makale, üretilen ürünün özel versiyonunu belirler - her bir parçanın hangi metalden döküldüğünü, modele hangi taşların yerleştirildiğini. Örneğin aynı model hem 585 hem de 750 numunede dökülebilir ancak bunlar farklı ürün numaralı ürünler olacaktır. Bir model 5 taş kullanıyorsa, bu modelin bir ürününde yalnızca elmas, diğerinde - yalnızca zümrüt ve üçüncüsünde - 2 elmas ve 3 zümrüt olabilir.

Böylece, model yalnızca gelecekteki ürünün şablonunu belirler ve makale verir Detaylı Açıklama ve bunu yapmak için talimatlar. Bu, sipariş verirken belirli ürünleri belirtmenize ve dolayısıyla siparişteki ürünlerin maliyetini ve taş ve metal ihtiyacını hesaplamanıza olanak tanır.

Parçalar ve parça profilleri

Her model ve makale parçalardan oluşmaktadır. Tek fark, model için yalnızca modele hangi parçaların dahil edildiğinin belirtilmesi ve ürün için hangi alaşımdan / numuneden yapılması gerektiğinin ve diğer ayrıntıların, örneğin yüzey tipinin belirtilmesidir: pürüzsüz, mat, vb. Parça profili dizini, üretimde kullanılan parçaların bir sınıflandırıcısıdır, her biri için parçanın kodu ve tipi belirtilir. Parça türleri de (şaft, kaplama, shvenza, taban, döküm, ...) ayrı bir dizinde saklanır ve programın kullanıcısı gerekli türleri oraya ekleme olanağına sahiptir. Her parça herhangi bir numunede dökülebilir, bu doğrudan ürün kartında belirtilir. Model, halihazırda üretimde kullanılmış bir parça içeriyorsa, bununla ilgili bilgileri tekrar girmeye gerek yoktur, parça profili dizininden onu seçmeniz yeterlidir. Program, bu tür parçaları üniversal olarak otomatik olarak işaretler (üniversal parçaların en yaygın örnekleri bağlantı elemanları ve saptır).

Dizin ayrıca diğer parçalardan oluşan "karmaşık" parçaları (montajları) hesaba katmanıza izin verir. Örneğin, saat imalatında, bir model 2 karmaşık parçadan oluşur - bir kasa ve bir kapak, bunlar da diğer parçalardan oluşur. Buna göre bu gibi durumlarda montaj da birkaç aşamada gerçekleştirilir ve program, üretimin farklı aşamalarında parça ve yarı mamullerin durumunu doğru bir şekilde yansıtmanıza olanak tanır.

Dizin, standart ve özel işlemlerin bir listesini ve ayarlarını içerir. Dizindeki işlemler, iş emri türlerine karşılık gelir (böylece Crowd işlemi, montaj için emir vermenize izin verir). Tipik işlemler (döküm, zımbalama, taşlama, ayar, cilalama, tamir vb.) başlangıçta programa dahildir, ancak kullanıcı ayarlarını değiştirebilir. Kullanıcı kendi işlemlerini dizine ekleyebilir ve çalışmalarının algoritmasını kendi takdirine göre kurabilir. Program, metal işleme yöntemini belirleyen operasyon tipini belirlemenize, operasyon için hangi depolardan çıkış yapılacağını, bu operasyon için nelerin çıkarılabileceğini ve operasyondan alınabileceğini belirlemenize olanak tanır.

Dizindeki girişler, sırasıyla izin verilen kayıpları, işçi ücretlerini vb. hesaplamak için kullanılan kayıp oranları ve çalışma maliyetleri ile ilgili dizinlerdeki girişlere yol açar. İşlemleri yapılandırma hakkında daha fazla bilgi için İşlemleri Yapılandırma bölümüne bakın.

metal şekiller

Referans kitabı, işletmede kullanılan metal formların bir listesini ve ayarlarını içerir. Dizin metalin standart formlarını (külçe, granül, haddelenmiş metal, parça, yarı mamul vb.) içerir ve gerekirse kullanıcı kendi formlarını dizine ekleyebilir. Her form üç türden birine aittir: "Hammaddeler" - belirtilen forma sahip öğelerin parça/ürün kodu yoktur - bunlar külçeler, şeritler, teller, yolluklar vb. "Parça" - belirtilen forma sahip öğelerin Parça Profilleri Dizininden bir parça kodu olmalıdır "Yarı Mamul" - belirtilen forma sahip öğelerin Referans Makaleden / Modellerden bir makalesi olmalıdır. ölçü birimi belirtilir: parçalar ve yarı mamul ürünler için "kütle" (hammaddeler için) kütle ve miktar".

Metaller, alaşımlar, bitişik harfler

Metal dizini, takı üretim sürecinde kullanılan metaller, alaşımlar ve bitişik harfler hakkında ayrıntılı bilgiler içerir. Metaller "saf" metaller (altın, gümüş, bakır vb.) olarak anlaşılır. Bağ, belirli bir oranda alınan referans kitaptan metallerin bir koleksiyonudur. Alaşımlar, aynı dizinin diğer bileşenlerinin (metaller ve/veya bitişik harfler) belirli bir oranda alınan ve ana metallerden biri (genellikle altın, gümüş) olan bir kombinasyonu olarak tanımlanır. Alaşım için rengi ve numunesi de belirtilmiştir. Alaşımların her biri, çeşitli element kombinasyonları kullanılarak elde edilebilir (örneğin, altın, gümüş, bakır veya altın ve belirli bir dereceden bir alaşım), bu nedenle, onu şu şekilde tanımlayan bir temel alaşım kavramı tanıtılır: " saf" metaller. Alaşımın ek parametreleri, metalin balmumu kütlesine göre kütle oranı, dökümde bir balmumu ağacı yayınlarken yükün kütlesini hesaplama katsayıları, çeşitli işlemler için kayıp standartları vb.

Taşların referans kitabı, üretimde kullanılan değerli, yarı değerli ve yarı değerli taşların adlarını, kısa adlarını (baskı için), ölçü birimlerini (karat, gram), yoğunluklarını (kütleyi hesaplamak için kullanılır) içeren bir listesini içerir. çapına / boyutuna göre bir taş), renkli taş gruplarının ölçü birimi (karat, milimetre)), fiyat birimi (karat başına, parça başına, gram başına).

Kesimler, gösterimler, sahne türleri ile ilgili referans kitapları

Kesim türleri kesim şekillerine göre (yuvarlak, dikdörtgen vb.) ayrılır. Örneğin Kr-17 ve Kr-57 kesim tipleri "Yuvarlak" şekle aittir. Bu sınıflandırma, bu model için taşların şeklinin bir göstergesini içeren model kılavuzundaki açıklamasına uygun olarak yeni bir model eşya oluştururken belirli bir kesime sahip bir taşın kullanılmasının kabul edilebilirliğini kontrol etmenizi sağlar.

Eleme kılavuzu, elmas elemelerini ve bunların çap ve ağırlık aralıklarına uygunluğunu içerir. Makale/Model Referansında makale eklerini açıklarken arka teyel kılavuzundaki değerler kullanılır.

Pırlanta fiyat listesi kuyumculuk sektöründe kullanılan standart fiyat listesini takip eder, örn. kesim, eleme, özellikler ve fiyat değerlerini içerir. Veriler, herhangi bir alanda görüntüleme ve arama kolaylığı için gruplandırılabilir ve sıralanabilir.

Renkli taşlar için fiyat listesi, "Ağırlığa göre gruplara yönelik kılavuz" koşullu adlı bir referans kitabı kullanılarak oluşturulur. Bu rehberde, her bir taş, her bir aralıktaki taşlar için kütle ve fiyat aralıklarını tanımlayan birkaç girişe karşılık gelebilir. Örneğin, 0,1 ile 0,2 karat arasındaki safirlerin karat başına fiyatı 200$ ve 0,2 ile 0,3 arasındaki safirlerin karat başına fiyatı 300$'dır.


Ayrıca taşın özelliklerine göre (gerekirse) daha doğru fiyatlar belirtmek mümkündür. Taşların fiyatları çapa bağlı olarak belirlenirse (örneğin inciler için), böyle bir taş için taş referans kitabında ağırlıkça bir grup için bir ölçü birimi olarak adet belirtmek gerekir.

Diğer rehberler

"Kuyumcu / Üretim" sisteminin diğer bazı dizinlerini kısaca listeleyelim:

• Tedarikçilerin ve alıcıların adlarını ve ayrıntılarını ve her biri için bir sözleşme listesini içeren karşı taraflar dizini.
• Ürünleri ve modelleri tasarımlarına göre sınıflandırmak için koleksiyon kılavuzu
• Likidite grupları dizini - makaleleri ve modelleri tüketici niteliklerine ve fiyatlandırma yönetimine göre gruplandırmak için
• Alaşım renk kılavuzu
• Yüzeyler dizini (pürüzsüz, mat, vb.)
• Çalışanların ve departmanların referans kitapları (depolar, ekipler, üretim sahaları)
• Döviz kurları, arz türleri, koşulları ve hacimleri ile genel fiyat katsayıları ve vergi oranlarını içeren bir referans kitabı

Depolar ve siteler

Chester/Kuyumcu/Üretim programında depolar ve şantiyeler olmak üzere 2 tip üretim birimi vardır. Depolar envanter kalemlerini (kıymetli metaller, kıymetli ve yarı değerli taşlar, parçalar, takılar). Envanter varlıkları bir depodan bir üretim sahasına veya belirli bir çalışana aktarılabilir. Her işçi belirli bir kuyumculuk alanında kayıtlıdır. Depo türü, bu depoda hangi belgelerin üretilebileceğini ve muhasebe yöntemini belirler.

Depo çeşitleri ve görevleri

Kuyumcu / Üretim sistemi, çeşitli depo türlerini destekler: metal depo, yarı mamul deposu, taş deposu, mamul deposu. Gerçekte, bir işletmenin çok daha fazla deposu olabilir (hepsi departmanlar dizininde listelenmiştir), ancak her birinin bu 4 türden birine ait olması gerekir. Depo tipi, işlevlerini belirler ve bu depodan gerçekleştirilebilecek işlemlere kısıtlamalar getirir. Örneğin, taş depoya asla metal kabul edemezsiniz.

Metal deposu, dışarıdan metalin gelişini, döküm için metal verilmesini, dökümden kabulü, analiz için transferi, lehim, haddelenmiş metal, tel ve diğer bazılarının işçilere verilmesini kaydetmek için kullanılır. Ayrıca parçalar yarı mamul deposuna nakledilmekte ve diğer tüm üretim işlemleri (montaj, taşlama, lehimleme, temizleme, problama, ayar, polisaj) bu depodan yapılmaktadır. Bitmiş ürünlerin deposunda ürünler askıya alınır, karşı taraflara sevk edilir ve iade kabul edilir. Kıymetli maden ve taşların depolar arası hareketi iç faturalara göre gerçekleştirilir.

Bölümler, tugaylar, işçiler

"Kuyumcu / Üretim" programının alt bölümlerinin referans kitabı, sadece depoları değil, aynı zamanda üretim yerlerini (ekiplerini) de içerir. Her bölüm (ekip) belirli tiplerden birine ait olmalıdır: döküm bölümü, montaj bölümü, öğütme bölümü, ayar bölümü. Böylece iki montaj ekibi oluşturmak mümkündür, ancak her ikisinin de "montaj alanı" tipinde olması gerekir. Parti tipi, her partinin iş için alabileceği iş emri tiplerine bir sınır getirir.

İşçiler dizininde, her işçi belirli bir bölüme (tugay) bağlıdır. Belirli bir işletmede benimsenen iş organizasyonu sistemine bağlı olarak, hem belirli bir işçiye hem de bir bütün olarak bir bölüme (ekibe) herhangi bir emir verilebilir. Sonuç olarak, bir işçinin belirli bir bölüme bağlı olmasına rağmen, yine de bu bölümün yetkinliği ile ilgili olmayan (örneğin, hasta bir çalışanın değiştirilmesi durumunda) kıyafetler alabileceği belirtilmelidir. Ayrıca alan tiplerinde örneğin lehimleme-temizleme ve cilalama gibi kuyumculuk üretim alanları bulunmamaktadır. Bunun nedeni genellikle polisaj ve taşlama işlemlerinin aynı bölgede yapılması ve lehimleme-temizlemenin ya montaj bölgesi ya da taşlama bölgesi ile birleştirilmesidir.

Operasyonlar

Üretim sürecinde envanter kalemlerinin dönüşümü, döküm, damgalama, montaj, taşlama ve diğerleri gibi üretim işlemlerinin yardımıyla gerçekleşir. Ek olarak, alım satım gibi ek işlemler de vardır: karşı taraflara mal sevkiyatı ve iadelerin kabulü. "Chester / Kuyumcu / Üretim" programında tüm bu işlemler belgeler kullanılarak belgelenir: siparişler, faturalar, işlemler.

program var çok sayıda kuyumculuk endüstrisindeki teknolojik süreçlerin (vakslama, döküm, damgalama, montaj, tutturma, cilalama) belirli özelliklerini yansıtan dahili işlemler ve ayrıca kendi işlemlerinizi ekleme ve özelleştirme yeteneği.

Kuyumcu/Üretim yazılım paketinde kişiye özel üretim konsepti hayata geçirilmiştir. Bu, mücevher üretiminin her zaman harici (yani müşteriden alınan) veya dahili (yani belirli bir süre için fiili üretim planı) olabilen bir siparişin oluşturulmasıyla başladığı anlamına gelir.

Sipariş, karşı taraflar dizininden seçilen karşı taraf-müşteriyi ve planlanan sipariş gerçekleştirme tarihini belirtir. Daha sonra ürün/model kataloğundan ürünler seçilerek sipariş kalemlerinin fiili oluşumu gerçekleştirilir. Bir ürün seçtikten sonra, her öğe için gerekli parça sayısı, yüzükler için - taşların boyutu ve gerekirse tercih edilen özellikleri belirtilir.

Sipariş, hem kesin değerlerle hem de elmaslar için kabul edilebilir renk ve kusur aralığı ile gösterilebilen çaplara ve özelliklere kadar taşların ayrıntılı parametreleri dahil olmak üzere, içerdiği ürünler hakkında eksiksiz bilgiler içerir. Ayrıca sipariş, referans ürün/modellere göre her bir ürünün parçalarının bileşimi hakkında eksiksiz bilgi içerir.

Kullanıcı, gerekli tüm bilgileri içeren siparişi yazdırma seçeneğine sahiptir. Programdaki diğer tüm baskı formları gibi sipariş baskı formu da kullanıcının ihtiyaçlarına göre kolayca özelleştirilebilir.

Kullanıcı, sipariş verme sürecinde herhangi bir zamanda hammadde ihtiyacını değerlendirme fırsatına sahiptir (bağ ve saflıkta ağırlık göstergesi olan metaller ve ada göre ayrıntılı bir döküm ile miktar ve ağırlıktaki taşlar, eleme, kesimler, çaplar, özellikler) uygulanması için).

Sipariş oluşumu tamamlandıktan sonra üretime geçilir ve program otomatik olarak mumlama için bir görev oluşturur. Üretim döngüsünün parçalara, yarı mamullere ve ürünlere göre geçişinin muhasebesi, siparişler ve sipariş pozisyonları bağlamında gerçekleştirilir.

Mumlama görevi, üretime alınan siparişler bazında oluşturulur ve bu siparişlerde yer alan ürünleri oluşturan parçaların listesidir. Mumlama görevindeki her satır, siparişin belirli bir maddesini ifade eder, öğe makalesini, parça kodunu, türünü (adı), parçaların yapılması gereken alaşımı, siparişe göre toplam miktarlarını içerir, zaten mumlanmış miktar, kalan miktar (mum ağaçlarına henüz yerleştirilmemiş parça sayısı).

balmumu ağaçları

Program, ağdacı tarafından oluşturulan Noel ağaçlarının kayıtlarını tutar. Bu, siparişin yerine getirilme durumunu izlemenize, kusurların ikmalini kontrol etmenize, döküm siparişini kabul ederken otomatik olarak bir parça listesi oluşturmanıza olanak tanır. Programda, her Noel ağacına kendi benzersiz numarası atanır, Noel ağacında bulunan parçalar, belirli bir Noel ağacında bulunan parça sayısını gösteren ağda görevinden seçilir. Aynı zamanda program Noel ağacına eklenen parçanın tüm parçalarının göreve uygun olarak aynı alaşıma sahip olduğunu kontrol eder. Yılbaşı ağacının oluşumu tamamlandıktan sonra döküme geçilebilir hale gelir.

Döküm

Program 2 tür döküm işlemi sağlar: külçe, tel, haddelenmiş ürünler, granüller (granülasyon) üretimi ve Noel ağaçlarının dökümü vb. parçaların imalatı. İkincisi üzerinde daha ayrıntılı olarak duralım, çünkü kuyumculuk üretimi açısından daha önemli ve aynı zamanda muhasebe, kontrol ve planlama açısından daha karmaşık görünmektedir.

Döküm siparişi oluşturulurken, oluşumu tamamlanmış olanlar arasından bir mum ağacı seçilir. Operatör bu Noel ağacını tartar ve ağırlığını programa girer, ardından program bu Noel ağacının alaşımına göre metal rehberinde belirtilen katsayıları kullanarak yükün gerekli ağırlığını hesaplar. Ayrıca program, aynı dizindeki bilgileri kullanarak, dolaşımdaki metalin izin verilen ağırlığını ve alaşım bileşenlerinin gerekli ağırlığını hesaplar ve bunları stokta mevcut olanlardan seçmeyi teklif eder.


Gerekli ücret tahsil edildikten sonra sipariş döküm işçisine teslime hazır hale gelir.

Bu satırın verilmesini gerçekleştirdikten sonra, program, mum ağacının bileşimine uygun olarak resepsiyonda otomatik olarak parça satırları oluşturur ve operatörün yalnızca tekeri tarafından teslim edilen parçaları tartması, ağırlıklarını belirtmesi, yere koyması gerekir. yükselticinin ağırlığı ve analizi ve bir kısmı evli ise parça sayısını düzeltin.


Herhangi bir detayın kusurlu olması durumunda, örn. döküm için kabul edilmediyse, program bunları, operatörün bunları tek bir tıklama ile şablon işine geri gönderebileceği reddetme günlüğüne girecektir.

Damgalama

Siparişi verdikten sonra program, üretim yolu olarak "Damgalama" olan parçalar için bir damgalama görevi oluşturur. Damgalama siparişleri metal depoda oluşturulur. "Damgalama" işlemi ayarında belirtilen haddelenmiş ürünler, şeritler ve diğer formlar bunlarla birlikte verilir.


Bir fişi yan yana kaydederken, kullanıcı fiş satırlarını 2 şekilde oluşturabilir - bir damgalama işinden parçalar seçerek veya alınan parçalar hakkında tam bilgi girerek. İlk yöntem tercih edilir, çünkü bu durumda görevde yalnızca gerekli satırı seçmeniz ve kabul edilecek parçaların sayısını ve ağırlığını belirtmeniz gerekir - diğer tüm bilgiler görevden ve ilgili dizinlerden alınır. Ek olarak, bu yöntem, görevlerin ve siparişlerin yürütülmesini izlemenizi sağlar. İkinci yöntem daha fazla zaman alır, çünkü kullanıcının daha fazla veri girmesi gerekir ve esas olarak standart olmayan durumları ve parçaların bir göreve (siparişe) değil, geleceğe ("yedekte") damgalandığı durumları işlemeye yöneliktir. ").

Analiz

Döküm siparişini aldıktan sonra, bu sipariş için kabul edilen parçalar, yükseltici ve analiz, gerçek numuneyi belirtmeden metal deposunda saklanır (programın hala gerçek numuneyi gösterme yeteneğine sahip olması için hemen bir rezervasyon yapacağız. doğrudan dökümden alındıktan sonra). Şimdi, gerçek numuneyi bulmak için analizi tahlil ofisine göndermeliyiz. Bu, analiz için transfer faturası kullanılarak yapılır ve analizler sadece tahlil ofisine değil, başka herhangi bir kuruluşa ve hatta varsa fabrika laboratuvarına da gönderilebilir.

Fatura üzerinde birden fazla siparişin analizi gönderilebilir. Gerçek örneği ve çömelmeyi gösteren analizlerin geri kalanını geri alıyoruz. Bunları depoya geri alırken, karşılık gelen siparişlerin tüm parçaları, yükselticileri ve analizleri gerçek numuneye otomatik olarak iliştirilir ve bundan sonra parçalar, montaja daha fazla transfer edilmek üzere yarı mamul ürünler deposuna aktarılabilir.

binmek

Montaj için parçalar, metal depodan iç faturaya göre aktarıldıkları yarı mamullerin deposundan verilir. Parçalar montaj için takımlar halinde işçiye verilir. Bu durumda, kit birkaç özdeş mücevherin üretimini içerir. Sadece aynı ürüne ait ürünler değil, aynı sipariş kalemine ait ürünler (ve buna bağlı olarak parçalar) da aynı kabul edilir. Bu yaklaşım, programın kullanılmasına, siparişlerin her birinin hazır olma derecesini kontrol etmeye, eksik parçaları belirlemeye, kusurları zamanında telafi etmeye ve oluşumdaki insan faktörünü en aza indirerek dağa teslim edilmeye hazır olan öğeleri net bir şekilde belirlemeye olanak tanır. siparişlerin.

Bir sipariş oluştururken, depo sahibine şu anda üretimde olan tüm siparişlerin bir listesi ve bunların dağa teslim edilmeye hazır konumları, stoktaki bu sipariş pozisyonları için ürün numarasını ve tam parça setlerinin sayısını gösteren bir liste verilir.


Operatör, bundan sonra istenen pozisyonu seçme ve set sayısını belirleme olanağına sahiptir. gerekli detaylar kıyafete eklenecektir. Parçaları tarttıktan sonra mağaza sahibi, ağırlıklarını siparişin ilgili satırlarına yazar.

Bir montaj siparişi verildikten sonra program, kabul bölümünde verilen parça setine göre uygun (monte edilmiş) bir yarı mamul içeren bir satır oluşturur.


Bu hatta operatör, kabul edilen iyi ürünlerin ağırlığını indirmelidir. Aynı zamanda, sipariş tamamen tamamlanmadıysa düzeltilebilir kusurlu yarı mamul, nihai kusurlu yarı mamul, düzeltilebilir kusurlu parça, nihai kusurlu parça ve sadece iyi parçaları kabul etme olasılığı vardır. Nihai bir evlilik gerçekleştiğinde (parçalar veya yarı mamul ürünler), program bu evliliği ilgili mumlama göreviyle doldurabilmek için evlilik günlüğüne ilgili satırları yazar.

punteriz

Sırt sırtında düzenleme, iki depodan gerçekleştirildiği için oldukça karmaşık bir işlemdir: yarı mamuller, yarı mamuller deposundan ve onlar için taşlar - taş deposundan verilir. İlk olarak, depoda mevcut olan ve işlemenin ön aşamalarını zaten geçmiş olan yarı mamul ürünler oluşturulur: montaj, öğütme, test etme. Bundan sonra taşların ihracı oluşturulur ve daha ihraç anında taşların yarı mamul ürünlere "bağlanması" gerçekleştirilir. Onlar. taşlar belirli ürünler için verilir.


Taşları seçerken program, referans ürün / modellere göre belirli bir ürünün bir ürününde hangi taşların (isim, kesim, eleme, çap, özellikler) ve hangi miktarda sabitlenmesi gerektiği ve siparişteki bilgilere ilişkin bilgileri görüntüler ve stokta bulunan taşlar arasından bu parametrelerin aranabilmesini sağlar.

Ayardan alım da iki bölümden oluşur: içine taş sabitlenmiş ürünler (yarı mamuller) yarı mamul deposuna kabul edilir, talaş ve gevşek taşlar taş deposuna kabul edilir. Düzenleme sırasında program, ilgili yarı mamul ürünlerde tüm taşların sabitlendiği varsayımına dayanarak siparişin alıcı kısmını otomatik olarak oluşturur, operatörün taşlarla birlikte alınan ürünlerin doğru ağırlıklarını yazması ve uygunluğunu kontrol etmesi gerekir. gerçekle sırayla bilgi. Bir işçi taş deposuna yontma veya iyi taş teslim ederse, bu taşlar depoya kabul edilen yarı mamul taşlarla ilgili program tarafından oluşturulan kayıtlardan çıkarılmalıdır.

Sonuç olarak, bazılarını not ediyoruz faydalı özellikler onunla çalışmanın ek esnekliğini ve rahatlığını sağlayan "Kuyumcu / Üretim" programları:

• punterizden ambara taş kabul ederken, barmene kayıtlı tüm taşları (farklı bir düzene / irsaliyeye göre düzenlenmiş olanlar da dahil) kabul etmek mümkündür.
• program bir sırtta yeniden düzenlemeye izin verir (örneğin, bazı ürünlere elmaslar cilalanmadan önce takılır ve inciler en son yapıştırılır)
• Ürünlerin tam sabitlenmesi, kural olarak, ayrı bir sırayla yapılır, ancak bir sırt tetiği siparişi yardımıyla kısmi bir sabitleme tasarlamak da mümkündür: sırtta taşlar olan bir ürün düzenleyerek ve çözülmüş taşları kabul ederek taş depoya.

Sondaj

Sondaj işlemi, iki bölümden oluşan bir fatura kullanılarak düzenlenir: iletim ve alım. Transfer bölümüne eklenecek ürünlerin seçimi, stok durumunu görüntülemek için standart form kullanılarak gerçekleştirilir. Hem taşlı hem de taşsız ürünler tahlil muayenesine aktarılabilir. Kabul edilen ürünlerin listesi, düzenlemeden sonra otomatik olarak oluşturulur. Operatör bu listede değişiklik yapma, ürünlerin ağırlığını ve sayısını değiştirme, kusurlu ürünleri buraya ekleme ve squatların ağırlığını düşürme olanağına sahiptir.

Tamir, taşlama, parlatma

Bu işlemlerin her birinin ayrıntılı belgeleri, Kuyumcu/Üretim programına eşlik eden belgelerde bulunabilir. Burada sadece bu operasyonların tasarımına yönelik genel ilkeleri ana hatlarıyla belirtiyoruz ve aralarındaki farklara dikkat çekiyoruz.

Yarı mamul ürünlerin seçimi, stok mevcudiyetini görüntülemek için standart form kullanılarak yapılır, onarım durumunda, yalnızca yarı mamul ürünlerin düzeltilebilir kusurları ve bunun için parçalar verilir, taşlama için - montajdan sonra yarı mamul ürünler, parlatma için hem taşsız yarı mamul ürünler hem de zımbalama veya sırt dikişinden sonra içlerine sabitlenmiş taşlar ile verilebilir. Kusurların ve bitmiş ürünlerin parlatılması da mümkündür.

İhraçtan sonra program, ihraç edilen yarı mamulleri bunlara girerek ve (gerekirse) durumlarındaki bir değişikliği düzelterek kabul satırları oluşturur. Örneğin, lehimleme ve sıyırma işleminden sonra tamir edilebilir bir kusurun uygun bir ürün haline gelmesi gerektiği varsayılır. Operatör, gerçek değerleri göstererek ürünlerin durumunu, miktarını ve ağırlığını değiştirme olanağına sahiptir.

Parlatma, kural olarak, takı üretim sürecinin son işlemi olduğundan, program, öğeleri doğrudan parlatmadan aldıktan sonra parça parça asma imkanı sağlar. Aksi takdirde, mamullerin deposunda ayrı bir işlem olarak askılama işlemi gerçekleştirilir.

Kurulum işlemleri

Program, kullanıcıların kendi işlemlerini eklemelerine ve işlem algoritmasını özelleştirmelerine olanak tanır.
Tüm işlemler standart ve özel olarak ayrılmıştır. Tipik işlemler, programda zaten var olan işlemlerdir ve bu işlemlerin bir kısmı, kurduğunuz programın sürümünde bulunur. Kullanıcı, işinin algoritmasını kısmen özelleştirebilir, işlevselliğin bir kısmı programa sabit kodlanmıştır ve böyle bir işlemin algoritması kullanıcıya uymuyorsa, kendi işlemini başlatabilir. Kullanıcı tarafından girilen bu tür işlemlere kullanıcı tanımlı denir.

4 tür kullanıcı işlemi vardır:

• Genel - bu, aynı zamanda en esnek olan en basit işlem türüdür. Genel bir operasyon için her türlü malzeme, parça, yarı mamul ihraç edilebilir ve kabul edilebilir.
• İşleme - bu işlem, verilen öğelerin bazı işlemlerinin yapıldığını, ardından kural olarak ağırlık ve muhtemelen şeklin değiştiğini varsayar. Örneğin taşlama, bir talaşlı imalat işleminin klasik bir örneğidir, bunun için parçalar ve yarı mamuller düzenlenir ve aynı pozisyonlar, değişen bir ağırlıkla kabul edilir.
• Montaj bir montaj işlemidir, bunun için parça verilir ve bu parçalardan montajı yapılan yarı mamuller kabul edilir. Böyle bir işlem için yayınlanırken, program, model referans kitabına göre parça setlerinin seçilmesine yardımcı olur.
• Parçalara göre montaj - bu işlem, yalnızca yarı mamul ürünlerin değil, diğer karmaşık parçaların (montajların) parçalardan monte edilmesiyle montajdan farklıdır.

Herhangi bir işlem için bu işlem için hangi metal formlarının verilebileceği ve bu işlemden hangilerinin kabul edilebileceği belirtilir. Ek olarak, bir operasyon kurarken, üretim yollarının unsurları belirtilir - hangi operasyonlardan sonra bu operasyon için metal ihraç edilmesine izin verildiği belirtilir ve ihraç edilmesine izin verilen depolar belirtilir. Böylece, örneğin, "lazer kazıma" işlemi için "parlatma" işleminden geçmiş "asma depo" ambarından "yarı mamul ürünler" çıkarıldığını belirtebiliriz.

Daha fazla bilgi için bkz. İşlem Referansı.

Etiket ve barkod yazdırma

Program, takılar için etiket yazdırma olanağı sağlar. Hem geleneksel bir yazıcıda (etiketler kesilmemiş olarak A4 sayfalara vb. sipariş edilirse) hem de bir etiket yazıcısında (etiketler bir bant üzerine sipariş edilirse veya yapışkan etiketler kullanılırsa ve bunlar daha sonra yapıştırılırsa) yazdırmak mümkündür. etiket). Yerleşik tasarımcı, etiketin biçimini ve görünümünü, etikette görüntülenen bilgilerin yapısını değiştirmeyi kolaylaştırır.

Programdaki her bitmiş ürüne, bu ürünün tanımlandığı benzersiz bir numara atanır. Bu numara, EAN13, UPC-A, EAN128 vb. standart formatlardan birinde bir barkod olarak etikete yazdırılabilir. Daha sonra barkod tarayıcıyı ürünleri tanımlamak, nakliye belgeleri oluşturmak, iadeleri kabul etmek vb. için kullanabilirsiniz.

Ek bilgileri "Çözümler ve teknolojiler" - ve "Barkodlama" bölümlerinde bulabilirsiniz.

Fiyatlandırma Temelleri

Aşağıdaki kavramlar, Chester / Kuyumcu / İmalat programındaki fiyatlandırma sistemi için temeldir:

• Metal maliyeti. Metal tedarikçiden belirli bir fiyata alınır, üretim sürecinde farklı partilerden metal karıştırılır (değişik fiyatlardan alınan metal dökümde karıştırılır, farklı ısılardan gelen parçalar montajda karıştırılır), ancak program yeniden hesaplar bileşenlerin ağırlığına orantılı olarak her operasyondaki muhasebe biriminin fiyatı (parça paketi, yarı mamul ürün paketi). İçin böylece tamamlanmış ürün içerisinde yer alan metalin gerçek maliyeti biliniyor.
• Taşların maliyeti. Taşlar paketlere göre muhasebeleştirilir, her paketin alış fiyatı, her üründeki taşların - bu taşların alındığı paketler - böylece üründeki taşların maliyeti de bilinir. Üretim sürecinde taşlar paketlere döküldüyse, ortaya çıkan paketteki taşların fiyatının ortalamaya göre yeniden hesaplandığını unutmayın.
• Taban fiyat 1. Bu fiyat, fiyatlandırma amaçlı ürünün standart maliyetidir, metal fiyatı ve taş fiyatından oluşur. Bu fiyatlar olarak, hem gerçek maliyetleri hem de standart fiyatlar alınabilir (metal için - metallerin referans kitabından, taşlar için - elmasların fiyat listesinden ve çiçek tarhlarının fiyat listesinden). Ayrıca, hesaplanması için, belirli bir formül kullanılarak sistem tarafından desteklenen katsayılar arasından herhangi bir ek katsayı uygulanabilir.
• Taban fiyat 2. Yapılan işlemin (satışın) niteliği dikkate alınmaksızın ürünün tavsiye edilen taban satış fiyatıdır. İşlemin niteliği olarak, malın ödeme koşulları, işlemin hacmi, malın teslim şekli vb. ima edilmektedir. Taban fiyat 2, aşağıda açıklanan katsayıları içeren belirli bir formül kullanılarak taban fiyat 1'den elde edilir.
• Satış fiyatı. Bu, müşterinin katsayısını (indirimi), ödeme koşullarını (ön ödeme, vadeli ödeme, ...), ödeme türünü (nakit, banka havalesi) dikkate alan belirli bir belgeye göre müşteriye verilen ürünün fiyatıdır. ) ve teslimat kapsamı.
• Genel katsayılar. Bunlar, sistemin genel parametreleri düzeyinde belirlenen ve maddesi ne olursa olsun herhangi bir ürün için eşit olarak geçerli olan maliyet katsayıları, karlılık ve ticaret marjlarıdır.
• Zorluk grubu katsayısı. Makaleler / modeller referans kitabında, her makale için bir karmaşıklık grubu belirtilir (ürünlerin üretimi için üretim sürecinin karmaşıklığını karakterize eder). Her grubun, karmaşıklık grubu düzeyinde üretimi için işçilik maliyetlerini ürünün fiyatına yansıtmak için kullanılabilecek kendi katsayısı vardır.
• SKU emek faktörü. Makaleleri karmaşıklık gruplarına ayırmak yerine, her makale için farklılaştırılmış bir yaklaşım kullanmak gerekiyorsa, makale / model referans kitabında her makale için işçilik maliyeti katsayısına makale başına işçilik maliyetlerini yansıtabilirsiniz.
• Likidite grubu oranı. Bu katsayı, fiyatlandırmayı likidite grupları düzeyinde yönetmenize olanak tanır, yani makaleleri belirli gruplara ayırma (örneğin: en çok satanlar, yavaş satanlar, orta olanlar) ve grupların her birine kendi kâr marjı katsayısını atama olanağına sahibiz.
• Makalenin ticari işaretleme katsayısı. Bu katsayı ile her bir eşyanın fiyatını grup bazında değil, ayrı ayrı yönetmek mümkündür.
• Müşteri oranı. Bu katsayı, karşı tarafların dizininde bulunur ve taban fiyat 2 ile ilgili olarak bir indirimdir (veya işaretlemedir).
• Ödeme koşullarının katsayıları, ödeme türü ve teslimat hacimleri. Bu katsayılar, karşılık gelen isimlerle birlikte üç referans kitabında bulunur ve belirli bir sevkıyat belgesi düzeyinde satış fiyatını hesaplamak için kullanılır.

Fiyatlandırma Metodolojisi

Kuyumculuk sektöründeki çeşitli işletmelerde benimsenen fiyatlandırma metodolojisi birbirinden önemli ölçüde farklılık gösterebilir. Bu, mücevher üretiminin karmaşıklığının ve mücevherin yapıldığı değerli malzemelerin özelliklerinin bir sonucudur.
Aşağıda, bir kuyumculuk şirketine özgü farklı fiyatlandırma yaklaşımlarından yalnızca birkaç örnek verilmiştir:
- maliyet olarak değerli metal fiyatı hesaplarken hem gerçek maliyeti hem de standart fiyatı alabilirsiniz (örneğin, Londra Menkul Kıymetler Borsası kotasyonlarına göre);
- Cilalı pırlantaların fiyatı olarak fiili maliyet fiyatı (satın alma fiyatı) veya liste fiyatı alınabilir;
- Diğer değerli taşların fiyatı olarak ister gerçek fiyatını (alış fiyatını) isterseniz renkli taşlar için fiyat listesindeki fiyatını alabilirsiniz;
- bu yaklaşımları birleştirmek mümkündür;
- metal fiyatına ve taş fiyatına farklı marj katsayıları kullanabilirsiniz;
Ve bu tam bir liste değil. Aslında, her şirket kendi bilgi birikimi olan kendi fiyatlandırma teknolojisine sahiptir. Bu nedenle, fiyatlandırma sisteminin herkes için eşit derecede uygun bir yazılım uygulamasını sunmak imkansızdır. Öte yandan, Müşteri'nin ihtiyaçlarını maksimum düzeyde karşılamak ve muhasebe politikasına uymak için yazılımın kısa sürede yapılandırılabileceği veya değiştirilebileceği bir platform sunmak mümkündür.

müşterilere sevkiyat

Takıların müşterilere sevkiyatı, bitmiş ürün deposundan gerçekleştirilir. Bir belge oluştururken, 3 nakliye türünden biri belirtilir: satış, komisyon, geçiş ücreti sözleşmesi kapsamında. Sevkiyat, karşı taraf sözleşmesine bağlanabilir - sözleşme seçimi, bu alıcının karşı taraf dizininde kayıtlı olan sözleşmeleri arasından yapılır.
Sevkiyat için bir belge oluştururken, ilgili dizinlerden değerleri seçerek alıcıyı, ödeme türünü ve koşullarını ve ayrıca teslimat kapsamını belirtmeniz gerekir.


Bundan sonra program, belgeye eklenen kalemlerin satış fiyatını belirtilen parametrelere göre otomatik olarak hesaplayacaktır. Bu parametrelerden herhangi biri değiştirilirse, halihazırda belgede bulunan kalemlerin fiyatları yeniden hesaplanacaktır. Satış fiyatları hem ruble hem de dolar (geleneksel birimler) cinsinden kaydedilir.
Sevkiyat belgesine kalemler eklenirken ve ayrıca başka belgeler oluşturulurken, eklenen kalemler depoda ayrılır ve diğer kullanıcılar tarafından kullanılamayacak (ancak görülebilecek).
Belgenin oluşturulması tamamlandıktan sonra, bir fatura ve oluşturulan formun bir faturası yazdırılır.

Program, sevk edilen ürünler için karşı taraf-alıcıların ödemelerini hesaba katmanıza izin verir. Nakit ve gayri nakdi ödemeler dikkate alınır. Bir ödemeyi karşı tarafın belirli bir sözleşmesine bağlamak ve ödemeleri sevkıyat belgelerine göre dağıtmak mümkündür, yani ödemeleri sonradan yapmak, ürünlerin bu karşı tarafa gönderildiği belgelerle kapatmak mümkündür. Bu, karşı tarafın borcunu hem genel olarak hem de bireysel sözleşmeler / sevkıyat belgeleri için izlemenizi ve kontrol etmenizi sağlar.

Diğer işlemler

Kuyumcu / Üretim programında bulunan diğer işlemlerin kısa bir listesi:

• Tedarikçilerden metal alımı - depoya metal kabul eyleminin kaydı.
• Depolar arasında transfer - ürünlerin üretim depoları arasında dahili hareketi için bir fatura
• İşçilere yardımcı malzemelerin verilmesi - faturaya göre işçiler lehim, tel, haddelenmiş ürünler ve diğer gerekli malzemeleri alır.
• Çalışan külçelerden alım - erimiş atık, işçiler tarafından depoya, analiz sonuçlarını aldıktan sonra bir numune yapıştırılan külçeler şeklinde teslim edilir.
• Rafineye transfer / rafineden alma - atığın rafine edilmeye aktarılması ve rafine edilmeden metal alınması işleminin kaydı.
• Ürünlerin asılması - bitmiş ürünlerin deposunda gerçekleştirilir. Çok sayıda ürün, her ürünün ağırlığını ve eklerini gösterecek şekilde tek tek asılır. Etiketler bu bilgilere göre basılmaktadır.
• Tedarikçilerden taş alımı - taş kabul eyleminin kaydı. Gelen faturanın her satırı için benzersiz bir paket numarası oluşturulur, ileride taşlar paketlere göre muhasebeleştirilir.
• Taş paketlerinin saçılması / boşaltılması - bir taş paketi, örneğin çapa göre belirli bir niteliğe göre birkaç pakete ayrılabilir. Aynı şekilde, aynı özelliklere sahip birkaç paket bir pakette toplanabilir.
• Taşların müteahhitlere nakliyesi - işletmede bulunan fazla taşlar müşteriye satılabilir (sevk edilebilir).
• Karşı taraflardan ürün iadesi - daha önce karşı tarafa gönderilen ürünlerin iadesinin kaydı.
• Fazlalıkların ve eksikliklerin tespit edilmesi eylemleri - muhasebe verilerini, envanter veya incelemelerin sonuçlarına dayalı olarak gerçek mevcudiyetle uyumlu hale getirmek için kullanılır

Belgeleri Yazdırma

Program, her tür işlem için standart yazdırılabilir dosyaların yanı sıra, sezgisel FastReport rapor tasarımcısını kullanarak bu yazdırılabilir dosyaları düzenleme becerisi içerir.

Standart belge biçimleri

Bunlar, kullanıcının "anında" raporun yapısını, detaylandırmasını, gruplandırmalarını ve filtrelerini doğrudan ekran üzerinde değiştirmesine izin veren "çok boyutlu" OLAP raporlarıdır.

Tüm raporlar Microsoft Excel'e aktarılabilir/

Analitik raporlar modülü "Yuvelir-Analyst", kullanıcılara iş bilgilerinin analizine tamamen yeni bir yaklaşım sağlar. Bu modül, en gelişmiş teknolojilerden biri olan OLAP raporlarını uygular. OLAP raporları, verileri çeşitli bölümlerde görüntülemenizi sağlayan çok boyutlu raporlardır ve kullanıcının kendisi, raporu ihtiyaç duyduğu biçimde oluşturma yeteneğine sahiptir.

Küçük bir örnek ele alalım. İşletmede metal varlığına dair bir rapor var. Basit bir formda, bu rapor bize şu anda işletmede bulunan metal miktarını ve kütlesini gösterir.

Kullanıcı için çeşitli ölçümler (bölümler) mevcuttur: metaller, depolar, üretim yerleri, metal şekiller, kodlar/ürünler, vb. Kullanıcı, raporun satır ve sütunlarında boyutları düzenleyebilir. Raporun satırlarına "Metaller" i ekleyelim - şimdi metallere / numunelere göre parçalanmış miktar ve kütle hakkındaki bilgileri görüyoruz ve elimizde ne kadar Altın 585, Altın 999,9 vb. olduğunu biliyoruz.

Ardından, satırlara "Formlar" boyutunu ekleyelim - yani. her bir metalin mevcudiyeti hakkındaki bilgileri formlara göre yapılandırıyoruz, şimdi metal adının yanındaki artı işaretine tıklayarak metalin formlarına (hammaddeler, parçalar, yarı mamul ürünler) ilişkin verileri genişletebiliriz ).
Sütunlara "Ambarlarda/üretimde" boyutunu ekleyelim - artık depolarda ne kadar metal olduğunu ve işçilerin elinde ne kadar olduğunu görebiliriz.

En önemlisi, programda bulunan şablona dayalı olarak böyle bir raporun oluşturulması birkaç saniye sürer - sadece ekranın üst kısmında bulunan alandan gerekli kesimleri satırlara ve sütunlara sürüklemeniz yeterlidir. fare. Analitik raporlar, düşünen bir kişinin elinde, bilgileri analiz etmek ve bir işletmenin faaliyetlerini izlemek için güçlü bir araca dönüşür.

Modül ayrıca veri seçimi için koşullar belirleme (örneğin, yalnızca gümüş için verileri görmek istiyoruz), kendi formüllerinizi / işlevlerinizi oluşturma, sıralama, toplamları hesaplama ve raporları Excel'e aktarma yeteneği sağlar. Şu anda, Kuyumcu-Analyst modülü, kullanılabilirlik, makbuzlar, gönderiler, ödemeler, sipariş karşılama vb. ile ilgili raporlar için şablonlar içerir.

Standart raporlama formları

Kuyumcu / Üretim yazılım paketi şunları içerir: temel set bir kuyumculuk işletmesinin işleyişi için gerekli standart raporlama formları. Özellikle, bir dizi mayo içerir,

envanter listeleri (çeşitli derecelerde ayrıntıya sahip INV-9 taşları ve metal INV-8 için),

depo kartları (ürünlere, parçalara, metal şekillere ve taşlara göre)


bilançolar ve ciro tabloları (çeşitli derecelerde ayrıntıya sahip metal ve taşlar için)

işçiler için harmanlama beyanları (çeşitli derecelerde ayrıntıyla metal ve taşlar için)

ürünlerin tahlile aktarılması, ürünlerde taş varlığı, siparişlerin durumu ve diğer raporlar hakkında bir raporun yanı sıra.

Kuyumcu / Üretim yazılım paketinin standart rapor formlarının çoğu, veri detaylandırma derecesine göre farklılık gösteren çeşitli versiyonlarda mevcuttur. Böylece, veriler numunelere, parça kodlarına, ürün numaralarına, siparişlere, çalışanlara vb. göre ayrılmış olarak sunulabilir. Program özellikleri, mevcut raporları düzenlemenize ve yenilerini oluşturmanıza olanak tanır (mevcut raporlara dayalı olarak veya "sıfırdan"). Bu özellik, yerleşik yazdırılabilir düzenleyici kullanılarak doğrudan programdan kullanıcılar tarafından kullanılabilir.

Düzenleyiciyi kullanarak belge biçimini, yazdırılan alanların sırasını ve bileşimini, yazı tipi boyutunu, rapor öğelerinin renklerini ve tasarımını kolayca değiştirebilirsiniz. Daha ileri düzey bir kullanıcı, yerleşik işlevleri ve ifade düzenleyiciyi kullanarak kendi hesaplanan değerlerini belgeye ekleyebilecektir. Ayrıca veritabanına kendi sorgularınızı doğrudan düzenleyicide oluşturmak, rapor parametrelerini tanımlamak ve bu parametreleri girmek için iletişim kutuları oluşturmak mümkündür.

Program "bir kuyumculuk işletmesindeki üretim sürecini neredeyse tamamen kapsıyor ve bu nedenle kullanıcıları çeşitli çalışanlar: çeşitli depolardaki mağaza sahipleri, teknoloji uzmanları, satış müdürleri, pazarlamacılar, muhasebeciler, yönetim. Her biri (olası yönetim istisnası dışında) sorumludur. sadece kendi çalışma alanı için ve oldukça dar olan alanında yetkin.

Yönetim modülü, kullanıcılar, kullanıcı profilleri oluşturmanıza ve düzenlemenize, ambarlar, dizinler ve işlemler düzeyinde erişimi kısıtlamanıza, kullanıcı iş günlüğünü görüntülemenize olanak tanır. Gelecekte, ekran form alanları düzeyinde erişimi kısıtlama yeteneğinin eklenmesi planlanmaktadır.

Erişim hakları, her belirli kullanıcı veya kendisine atanan profil için yapılandırılabilir. Böylece örneğin bir "Satış Müdürü" profili oluşturmak, buna erişim hakları atamak ve ardından tüm satış yöneticilerine atamak mümkündür. Bu durumda hepsi aynı haklara sahip olacak, ancak her biri kendi adı ve kendi şifresi ile sisteme giriş yapacak ve her birinin eylemlerine ilişkin bilgiler kullanıcı günlüğünde kalacaktır.

Bir önceki yazıya yapılan yorumlarda benden üretimden rapor yapmam istenmişti. Aşağıdakiler ortaya çıktı:

Takı tarihi, sanatçının fikrini aktaran kurşun kalemle bir eskizin ortaya çıkmasıyla başlar. Üretimin sonraki aşamaları için önemli olan teknik resmin detaylı bir şekilde çalışılması ve oluşturulması için eskiz bilgisayara aktarılır ve tablet ve kalem kullanılarak mükemmel hale getirilir.

Sanatçılar tarafından oluşturulan teknik çizim, özel bir bilgisayar programında dekorasyonun üç boyutlu bir modelini oluşturarak hatırı sayılır bir yaratıcılık gösteren 3D tasarımcıların ellerine düşüyor. Bilgisayar modelleyicileri, niyetlerini tam olarak iletmek için sanatçılarla yakın işbirliği içinde çalışır.

Ürün prototipleme için 3D tasarımcılar tarafından geliştirilmiş bir bilgisayar dosyası aktarılır. Gelecek takı Bir polimer veya balmumundan özel bir 3B yazıcıda "yetiştirilmiş". Ekipman üzerinde oluşturulan model, sonraki döküm için moda tasarımcısı tarafından sonlandırılır.

Takı hangi metalden tasarlanmış olursa olsun, önce gümüş olarak görünür. Çeşitli ürünlerin birçok prototipi mum çubuklara konur ve gümüş dökümü yapılır. Bu numune, moda tasarımcısı tarafından yapılan son iyileştirmeden sonra, mücevherlerin gelecekteki dolaşımının prototipi olan ana model haline gelir.

Master model, kuyumcular tarafından bir kalıp elde etmek için kullanılır. Prototip, özel bir plastik kütleye daldırılır, kalıplanır ve fırına gönderilir. Yüksek sıcaklık hamuru benzeri kütle kauçuğun durumuna sertleşir. Kalıp dikkatlice kesilir ve ana model çıkarılır.

Kayıp mum modelleyicileri, erimiş mumun basınç altında enjekte edildiği kalıbı sıkıca sıkıştırarak anında sertleşir. Gelecekteki süslemelerin prototipleri, bir Noel ağacına benzeyen döküm için bir boşluk elde ederek bir balmumu çubuğuna konur.

Özel bir döküm cihazına - bir şişeye bir balmumu ağacı yerleştirilir. Kalıplama kütlesi ile doldurulur ve birkaç saat fırına gönderilir, burada alçı sertleşir ve mum modeller eritilir. Şişe çıkarılır, soğumaya bırakılır ve ardından hazırlanan takı alaşımı ile doldurulur. Dökümden sonra, katı kalıp kütlesi yıkanır ve ürünlerin kesildiği ve daha fazla işlenmek üzere gönderildiği altın bir ağaç belirir.

Yeni dökülmüş ürünler mat ve parlaklıktan yoksundur. Gelecekteki mücevherler, ürünlerin küçük parçacıklardan oluşan özel bir kütle halinde parlatıldığı özel hareketli tamburlara indirilir. Cilalama sırasında dekorasyon asil bir metale yakışır bir parlaklık kazanır.

Karmaşık mücevher parçaları biniş alanına gönderilir. Üzerinde örneğin küpelerin dekoratif kısmı ile kilidi birleştirilir, kolyeyi zincire takmak için halkalar takılır, karmaşık bilezikler monte edilir ve daha birçok işlem yapılır. Tertibatın gücü, kalite kontrol tarafından zorunlu olarak kontrol edilir.

punteriz takı taşları— mücevher üretiminin en çok zaman alan ve sorumlu aşamalarından biri. Deneyimli uzmanlar mikroskop altında çalışır, kübik zirkondan elmaslara kadar ekleri dikkatlice özel platformlara yerleştirir ve sabitler. Bu aşamada, uzun yıllara dayanan deneyime sahip profesyoneller, sabitlemenin gücünü ve güvenilirliğini garanti ederek çalışır.

Parlak, asil bir parlaklık vermek için, beyaz metal takılar, altından daha değerli bir platin grubu metali olan rodyum ile kaplanmıştır. Ürünler, kimyasal reaksiyon sonucunda eşit bir metal tabakasıyla kaplandıkları bir galvanik banyoya indirilir. Kırmızı altından mamul ürünlerde rodyum, kural olarak eklerin takıldığı yerlere özel bir kalemle uygulanır.

Bu, mücevherlerin raflara çıkmadan önce geçtiği döngüdür (OTC hakkında yazmıyorum).

Mücevherat, vitrine ulaşmadan önce birçok üretim aşamasından geçmelidir. Bugün sizlere dökümhane bölümünden sonra ürünlerin nereye gittiğinden bahsedeceğiz.

Bileme

Metalden yapılmış mücevherlere kusursuz denilemez. Bu yüzden kuyumcuların hünerli ellerinin ürünü mükemmelliğe bir adım daha yaklaştırdığı bileme alanına gidiyorlar.

Metal yüzeye belirli bir saflık ve kesin boyutlar kazandırmak için taşlama gereklidir. Böylece, ustalar, ürünün Noel ağacının balmumu çubuğuna tutturulduğu kesilmiş yolluğun yerini eşitler veya flaşı, yani döküm işlemi sırasında oluşabilecek fazla metali giderir.

Bunun için kullanılır özel makine ince carborundum kristallerinden oluşan bir taşlama çarkı ile. Öğütücü, fazla metali "çıkararak" ürünü daireye getirir. detaylandırma için en küçük detaylar bir el aleti kullanılır - boyut ve sertlik bakımından farklılık gösteren birçok nozullu bir matkap veya bir eğe.

Ancak manuel taşlamadan sonra ürün tambur bölümüne geçer.

Bu takı üretim alanı, deneyimli bir şefin sıkı rehberliğinde her "tencerede" bir şeyler pişirilen devasa bir mutfağı andırıyor. Doğru, yuvarlanan "mutfak eşyaları" yerine devasa dönen davullar var ve kuyumcular şef rolünü oynuyor.

Aslında tambur, taşlama ve cilalamayı birleştiren bir mücevher temizleme işlemidir. Ürünler, özel parlatıcı maddeler veya reaktifler ile dönen tamburlara yerleştirilir. Genellikle tamburlama iki adımdan oluşur: ıslak taşlama ve kuru cilalama - ancak bazı ürünler için yalnızca kuru işleme yeterlidir.

İlk olarak mücevher, içine reaktiflerle bir tampon çözeltinin döküldüğü dönen bir tambura yerleştirilir. Deterjanlar ve cilalar, kostik soda, sönmüş kireç, soda külü ve temizleme işlemini hızlandıran diğer bazı maddelerin bir çözeltisinin yanı sıra reaktif görevi görebilir. Bununla birlikte tambur içerisine özel küçük çelik bilyeler yerleştirilmiştir.

Belli bir süre sonra varillerin içindekiler büyük bir elek gibi görünen bir kaba dökülür. İhtiyaç duyulmayan her şey gider, ancak temizlenmiş mücevherler kalır.

İkinci aşama kuru parlatmadır. Yuvarlanma ilkesi aynıdır, ancak çözeltiler yerine tamburlara kuru aşındırıcılar dökülür: yuvarlanan kuyumculara göre herhangi bir sentetik malzemeyle karşılaştırılamayan seramik, porselen, plastik, korindon ve hatta ceviz kabukları. Örtülü figürinler piramit, koni, silindir veya top şeklindedir.

Uzmanlar yalnızca ürünleri yüklemek ve boşaltmakla kalmaz, aynı zamanda zamanı da takip eder: metal ve takı tasarım öğelerine zarar vermemek için ekipman parametrelerini doğru ayarlamak önemlidir.

Parlatma

"Parlaklık" için ürün parlatıcılara gönderilir.

Kuyumcular, bir parlatma makinesinin yardımıyla veya manuel olarak, özel nozullu bir matkapla mücevherleri inanılmaz derecede pürüzsüz ve parlak hale getirir.

Zımparalamanın aksine, cilalamada sert aşındırıcılar kullanılmaz, keçe, keçe veya yün gibi yalnızca pürüzsüz veya yumuşak malzemeler kullanılır. Çalışmaya başlamadan önce ürün yağdan arındırılmalıdır. Sürtünmeyi azaltmak ve olası en ince talaşları gidermek için parlatma suyu (amonyak içeren sabunlu bir çözelti) kullanılır.

Ürün önce içeriden (gerekirse) sonra dışarıdan işlenir. Parlatıcı, olduğu gibi, metal yüzeyine önce bir yönde, sonra "çapraz" vuruşlar çizer, böylece şerit olmaz.

Ancak bundan sonra mücevher, değerli metale yakışır bir parlaklık kazanır. Bazı ürünlerin sadece üretimin bu aşamasında değil, daha sonra taşların döşenmesinden sonra da parlatıldığını söylemek gerekir.