Після придбання землі під забудову часто виявляється, що рельєф та геологія місцевості не цілком придатні для довготривалого використання та ведення сільськогосподарської діяльності. Ми розповімо про підняття та вирівнювання ґрунту, починаючи від розмітки та закінчуючи захисним озелененням.

Коли має сенс піднімати ділянку

Однією з найгірших геоморфологічних обстановок вважається підняття УГВ вище за глибину промерзання грунту. На таких ділянках пучення виражено особливо сильно, через що виникає потреба у складних типах фундаментів, наприклад, у пальово-ростверковому. Малозаглиблені фундаменти в таких умовах не працюють, а повноцінне заглиблення вимагає опори на шар ґрунту в 2,5-3 метрах від поверхні, вище фундамент залишається нестійким і може зазнавати опадів через високу вологість грунту.

Не можна сказати, що геодезичне планування ділянки - це дешевий спосіб позбутися проблем з грунтом. Однак корисність такого рішення може бути виражена економічно на користь забудовника, якщо підняття ґрунту позбавило проблем з гідроізоляцією, утепленням та стабілізацією фундаменту та викликаних цим витрат. Зазвичай так і є: планування дозволяє дешевшим, а головне — швидше вирішити проблему поганої геоморфології, істотно скорочуючи в результаті термін усадки основи. Особливо показано таке рішення під час будівництва зрубу або монтажу збірних фундаментів.

Але підвищення рівня на ділянці не завжди вирішує проблему. При великому ухилі (більше 5-7%) слід виконувати терасування, а не підняття ґрунту, а це вже зовсім інша технологія. На таких ухилах навіть залучення спецтехніки для заливання буронабивних паль обходиться меншою кров'ю, а серед фундаментів цей — один із найскладніших. У місцевості може також просто не виявитися досить щільного шару грунту, щоб оперти на нього будівництво необхідної маси. Підняття ділянки в такій обстановці взагалі нічого не дасть, у будь-якому випадку доведеться робити фундамент плаваючим.

Чи потрібний дренаж

Дренажні системи показані для штучно вирівняних ділянок зі значними перепадами висот, де звичайним підняттям, як ми знаємо, проблему не вирішити. Однак явища ерозії та вимивання можуть бути виражені навіть на невеликих ухилах, тому мінімальне відсипання та поверхневий дренаж доведеться зробити.

По обох межах ділянки, розташованим уздовж ухилу, потрібно відкрити дощові траншеї, одна з яких (нижня) приймає воду з поперечного розрізу, влаштованого по верхній межі ділянки. Дно траншей відсипають щебенем, по ухилах висаджують чагарник. Періодично траншеї доведеться чистити, зазвичай частку власника ділянки припадає та, що вище за рівнем. По глибині траншеї повинні доходити до верхнього водоупору і трохи розрізати його близько 20-30 см. Щоб менше порушувати рельєф місцевості, глибину траншей можна коригувати гігроскопічним матеріалом - тим же щебенем чи будівельним боєм.

Якщо напрямок ухилу та траншеї розходяться більш ніж на 15º, слід бути готовим до посиленого надходження води. Дно верхньої траншеї слід вимостити цеглою, ще краще - лотками. На таких ділянках є сенс вирівнювати грунт локально тільки під будівлі. У такому випадку ділянка під город просто захищається від ерозії траншеєю поперек ухилу, по верхньому схилу якої висаджений верболоз або кілька берез. Дно траншеї та її верхній укіс рекомендується відсипати щебенем, щоб запобігти замулюванню.

Немає ніякого сенсу вистилати чорноземом весь шар насипу, як і немає сенсу накидати глину поверх родючого шару. Верхній шардоведеться зняти до чистої глини, а потім повернути на місце. Якщо вирівнюванню підлягає лише частина ділянки, надлишок ґрунту просто відкидається на прилеглу територію. Якщо ділянку планується повністю, роботи проводять у два етапи.

Виїмка ґрунту проводиться з метою усунути пластичний вимиваний прошарок між двома щільними шарами, бо така велика ймовірність сповзання насипу під власною вагою. Єдиний виняток - коли ділянка розташована просто в низині без ухилу на 20-30 см нижче за прилеглу територію. Тут розумно обмежитися збільшенням товщини родючого шару.

Після оголення щільного шару проводиться серія геодезичних вимірів. Знаючи конфігурацію верхнього водоупору, можна визначити необхідний об'єм ґрунту та почати його завезення. Паралельно обчислюють об'єми щебеню для підсипки та планують влаштування дренажної системи.

Чим відсипати пагорб

Для створення насипу використовується тугопластична глина в набряклому стані, суглинок або супісок. Здатність підсипки пропускати воду визначається геоморфологією: якщо при великій кількості води щільно утрамбовану терасу відсипати не виходить або підсипка ведеться поверх пористого прошарку - насип повинен обмежено пропускати воду. Оптимально, якщо по несучій здатності глина відповідає шару, що лежить нижче, так що не полінуйтеся взяти проби.

У місцях, де план ділянки височить над прилеглими територіями понад 30-40 см, необхідно виконати підпірну відсипку дорожнім щебенем фракції 70-90 см. Його використовують і в поверхневому дренажі. Щебінь звалюють відразу після виїмки ґрунту під утворений борт. Ширина відсипання в нижній частині повинна бути не менше половини висоти щебеневого валу. По сторонах ділянки вздовж ухилу щебенем можна одразу формувати дно дренажних траншей.

Підпори заввишки понад метр накривають геотекстилем, який відразу придавлюється невеликим шаром глини. Після цього заводиться і розподіляється ділянкою привізний ґрунт. Найпростіший маршрут прокладки - починаючи з валу, прокладеного від місця в'їзду техніки до протилежної точки, а потім у відвал в обидві сторони.

За один раз не рекомендується насипати понад 0,7-0,8 метра насипу з глини. При необхідності підняти більше, слід дочекатися багатого дощу або дати насипу час на зимівлю. Але із застосуванням трамбувальної та екскаваторної техніки можна швидко насипати і більш значні відвали.

Чи потрібне трамбування або укатка

Оптимально, якщо глина, що привізна, послідовно звантажується повністю на верхньому рівні відвалу, а потім стикається ковшем на незаповнені ділянки. Так відбувається якісне ущільнення, при якому остаточне усадження проходить за одне-два змочування.

Трамбування застосовується за потреби у високій швидкості виконання робіт, наприклад, коли оптимальне час виконання насипу обмежено сезонно чи погодою. З наступним трамбуванням можна відсипати шари чистої глини по 0,6-1,0 один за одним без попереднього змочування. Зазначимо ще раз, що для трамбування підходить лише набрякла глина, суха не прийме водотривких властивостей до набухання та подальшого ущільнення.

Шари по 30-40 см можна трамбувати коткуванням, але колісна техніка для цих цілей підходить погано. Гусеничний екскаватор незамінний, якщо підняття ділянки виконується на висоту більше метра, в інших випадках розумніше вдатися до ручного розвезення та вирівнювання, а ущільнення довірити опадам.

Врахуйте, що часто не потрібно робити вручну розухилку ділянки. Під впливом руху поверхневих вод новий насип згодом прийме природний ухил. При надмірному надходженні води іноді потрібно навіть трохи піднімати заздалегідь насип у нижній частині схилу.

Якщо поспішити і завезти чорнозем до остаточного ущільнення глини, ерозія швидко вплине і ділянку сильно втратить у родючості. На жаль, від такого явища рятує тільки переорювання ґрунту навесні та восени, та й то частково.

Чорнозем або родючий шар краще насипати сухим і не укочувати його, переважно ручний розподіл та вирівнювання ґрунту. Техніка повинна завозити чорнозем у зворотному порядку, ніж той, у якому насипалася глина. Заповнюється ділянка від країв до центральної. Після засипки заповнюється і вона.

Це найбільш трудомісткий етап підняття ділянки: крім того, що потрібно вирівняти ґрунт не тільки в одній площині, але ще й з рівномірним ущільненням верхній насипний шар може не бути однорідним. Зазвичай перед розвантаженням чорнозему монтують опалубку, відливають і гідроізолюють фундамент, потім обсипають щебенем. Насип поверхневого підпору також влаштовують до формування родючого шару.

Захист від розмивання, зміцнення насипу на схилі

Крім підпірних відсипок та дренажу є й інші способи запобігти розмиванню ґрунту. З них найбільш відомий і досить дієвий - висадка по верхній і нижній межах планованої ділянки рослин з розвиненою кореневою системою, а у верхній частині - активно поглинають воду.

Чагарники висаджують на схилах дренажних траншей, щоб зміцнити їх стінки. Тут годяться рослини від ожини та шипшини до очерету: вони не створюють багато тіні і при цьому добре викачують воду з ґрунту. З вищого ярусу крім берези та верби можна використовувати низькорослі бузини та обліпихи. На крутих ухилах насип рекомендується зміцнювати георешітками та підземною дренажною мережею.

Але при невеликій різниці в рівні ґрунту відсипання та захисного озеленення буде цілком достатньо.

Якість готових виробів на підприємствах ювелірної промисловості перевіряють відділи технічного контролю (ВТК). Вироби, які не можна виправити, відправляють у переплавлення, а вироби, які можна виправити, повертають мас-геру-виконавцю. Ювелір визначає причину дефекту та знаходить оптимальний варіант його усунення.

Види шлюбу після монтування ювелірні вироби- невідповідність заданому розміру, пори та непропаї в місцях паяних з'єднань, порушення симетричності виробу при складанні, невідповідність кольору припою даному виробу, непарність спарених виробів (серег), недостатня щільність нероз'ємних рухомих з'єднань, люфт (болтанка) при роботі застібних пристроїв Вироби.

Дефекти, що виявляються після закріплення каміння: криво закріплений камінь, неоднаково оброблені крапани, недостатньо чітко нанесена гризантна насічка, нечисто зроблена підрізка навколо каменю, нерівно обтиснутий камінь, хитання каменю в касті, недостатньо чисто виконана фадан-гризантна обробка, сколи каменів , на ребрах.

Невідповідність заданому розміру поширюється переважно на кільця. Причиною цього може бути неправильний розрахунок заготовки на шинку, порушення довжини заготовки при припасовування шинки. Для виправлення дефекту змінюють розмір кільця у більшу чи меншу сторону. Зменшуючи розмір кілець змінного перерізу або з кастом, верхівкою, напаяними елементами, із середини шинки вирізають ділянку. Вирізана ділянка повинна включати фугу, щоб не утворювати ще одного місця паяння.

Зменшуючи розмір обручок, попередньо відпалене кільце піддають двосторонньому обтиску в проколотці або анці. Збільшити кільце до одного розміру можна витяжкою шинки (розбивання на ригелі). Кільця одного перерізу збільшують на спеціальному пристосуванні важеля - розжимному ригелі. Для збільшення кілець на 1,5 мм і більше впаюють вставку потрібного розміру з металу тієї ж проби та кольору.

Головна причина появи пір у місцях паяних з'єднань - нещільне припасування деталей або, що буває рідше, невідповідність припою даному сплаву. Для усунення пористості місця з'єднання деталей прорізають і після щільного припасування пропаюють заново, перевіривши придатність (відповідність) припою. При неможливості з'єднати розчленовані ділянки фуговкою в зазор впасовують вставки.

Непропаї виходять, коли в результаті забруднення або окислення підготовленої для паяння ділянки припій заповнює його не повністю. Причин для непропаїв багато: забруднений або неправильно приготовлений флюс; недостатньо офлюсовані місце паяння та припій, перегрілися під час паяння виробу або нещільно припасовані деталі. Усунути дефект можна шляхом вторинного паяння після підготовки виробу. Виріб повинен бути прогрітий з флюсом і ретельно відбілений (флюс для цього краще зробити заново). Добре офлюсований виріб знову пропаюють з дотриманням температурного режиму.

Порушенням симетричності виробу слід вважати зсув у процесі збирання суміжних деталей, а також викривлення деталей. Прикладами можуть бути: кільця зі зміщеним щодо шинки кастом, зміщеною щодо центральної осі кільця шинкою; кільце, всередині якого шинка не утворює правильного кола спільно з кастом (кільце зроблено за ригелем);

Кільця, накладки, у яких знаходяться на різному рівні або горизонтально зміщені; кільця з викривленою убік шин-кою; сережки, що мають усунення навісного або замкового гачка щодо інших суміжних деталей; брошки з порушеною паралельністю основи та застібної голки; кулони, у яких підвісне вушко немає спільної осі з підвіскою.

Зміщення каста може бути викликане нерівно зробленими на касті усічками, нерівно запиляними кінцями шинки, зміщенням шинки під час нагрівання при паянні. Найчастіше дефект виправляють перепаюванням одного з кінців шинки. Для цього кінець шинки відрізають від каста і після вирівнювання каста по осях симетрії припаюють знову.

Шинка може зміститися щодо осі (центральної) кільця, якщо: кінці

Шинки припаяні до касти різному рівні; при обпилюванні кільця зсередини каст виявився обпиляним нерівно; нагартовану шинку під час нагрівання при пайці повело убік. Для виправлення невеликого зміщення каст зсередини кільця обпилюють, вирівнюють по ригелю, і кільце у відпаленому стані правлять. При великому зміщенні один із кінців шинки відрізають від каста і припаюють наново на відповідному рівні. У кільцях з верхівками демонтують (від'єднують) всю шинку і, заправивши колишнє місце паяння і припасувавши шинку, знову припаюють.

Зміщення каста у кілець, зроблених не по ригелю, відбувається з двох причин: каст зсередини кільця обраний (опилен) не тим радіусом, що коло шинки, і кільце погано правлено на ригелі. Визначається цей дефект по ригелю: каст, обраний з меншим радіусом, утворюватиме зазор між ригелем і кас-том, у середині каста. Каст, вибраний з великим радіусом, щільно прилягатиме до ригеля серединою, але краї його і кінці шинки можуть не діставати до ригеля. Ці дефекти усуваються опилюванням кільця зсередини і подальшим виправленням на ригелі.

Накладки кілець знаходяться на різних рівнях внаслідок неправильного їх припасування або неакуратного паяння. Щоб кільце набуло нормального вигляду, одну з накладок перепаюють за рівнем іншої.

Викривлення шинки може статися через неправильне нагрівання під час паяння та односторонньої правки кільця на ригелі. У першому випадку повністю розбирають шатку з кастом, а потім збирають знову. У другому випадку достатньо виправити кільце на ригелі з того боку, в яку нахилена шинка.

Зміщення гачків сережок і швенз щодо кастів може бути результатом неправильного визначення місця паяння гачка або швензи або неправильної установки виробу під час паяння. Легке усунення гачка можна усунути, механічно змінивши його напрямок. При сильних зміщення деталь (у нагрітому стані) знімають і припаюють знову.

Непарність сережок може бути викликана помилковим спарюванням двох сережок при виготовленні декількох пар, а також помилками при переносі розмірів у процесі виготовлення деталей сережок. Непарність забракованої пари виправляється по одній сережці, розміри та форми якої приводять у повну відповідність з іншою. Непарність сережок може виражатися і в іншому, наприклад у різниці у висоті або довжині замкових гачків, довжині швенз або навісних гачків, у формі загину навісних гачків, в кутах загину замкових гачків або швенз і т. д. Залежно від характеру дефекту його усунення. Так, форму та кути загину гачків, довжину швенз та гачків підганяють механічно - відповідно підгинаючи, підпилюючи або обрізаючи. У деяких випадках сережу піддають частковому розбиранню і після виправлення невідповідної деталі знову збирають.

Недостатня щільність нероз'ємних рухомих з'єднань пояснюється неправильним запасом деталей рухомого з'єднання. Найчастіше для усунення зазорів з'єднання весь вузол виготовляють заново.

Причини люфту під час роботи застібних пристроїв різні. У сережках люфт може бути викликаний недостатньою пружністю замкового гачка, невідповідністю перерізу штифта діаметру отвору штифтового з'єднання швензи, зміщенням швензи в процесі збирання, неправильним вибором опорного кута стійки. У брошках - нещільністю шарнірного з'єднання голки, недостатнім припасуванням упору голки або деталей замку між собою. Дефект усувають, встановивши причину. При недостатній пружності замкового гачка зменшують кут його загину; при невідповідності перерізу штифта діаметру отвору штифтового з'єднання замінюють штифт; при зміщенні швензи під час збирання її перепаюють; при неправильному виборі опорного кута стойки її замінюють; при нещільності шарнірної сполуки застібної голки брошки переробляють шарнір; при недостатньому припасуванні упору його подовжують при нещільному припасуванні деталей замка - замок підтискають або замінюють одну з деталей.

Паралельність голки з основою брошки порушується при недостатньому підганянні упору шарнірного з'єднання голки та різного рівня шарнірного з'єднання голки та замку брошки щодо основи брошки. Для усунення шлюбу в першому випадку перевіряють правильність припасування упору і, якщо треба, підпилюють його, у другому - один з вузлів повністю розбирають і рівень висоти підганяють по іншому, перевіряючи його голкою.

Причина невідповідності осей підвісного вушка та підвіски кулона – у неправильно вибраному місці для сполучного вушка. Щоб виправити дефект, знаходять місце для сполучного вушка по центру ваги підвіски і ставлять туди заново вушко.

Невідповідність кольору припою кольору виробу поширюється переважно на золоті вироби. Дефектом вважається, коли колір паяного шва. виділяється на тлі виробу. Причинами цього дефекту можуть бути: неправильний вибір припою за кольором, великий зазор (нещільне припасування) при паянні або розтікання припою поверхнею виробу. У будь-якому випадку з'єднання, підготовлене для паяння, має бути щільним, тоді невелика різниця у відтінках металу після паяння буде непомітна. Для виправлення дефекту в перших двох випадках паяну ділянку вирізують і після щільного припаювання припаюють знову припоєм відповідних кольорів і температури плавлення. У разі розтікання припою по поверхні утворюється зелень, яку видаляють опилюванням цієї ділянки.

Недостатня чистота обробки виробів проявляється у поганій заправці припою у місцях спайки, хвилястості та ступінчастості, у слідах подряпин, залишених шабером. Причиною недоробок завжди є неуважність майстра при обробці виробу і погана заправка шабера. Доробкою виробу вважається додаткове заправлення його добре підготовленим інструментом.

Дефекти, допущені в процесі закріплення каміння, часом спричиняють серйозніші виправлення, ніж при монтуванні. Крім того, викріплення каменю завжди пов'язане з ризиком підколоти його. Причиною криво закріпленого каменю може бути нерівно вибране (вирізане) гніздо або нерівномірне обтискання каменю. Виправляючи кривизну посадженого в крапановий каст каменю, досить відігнути крапани, що заважають стати каменю прямо, і, розгорнувши камінь, рівномірно обтиснути його крапанами. Камені, закріплені в глухі касти, повинні бути повністю викраплені, для чого закріпний поясок злегка підрізають в місці обтиснення і спеціальним давчиком відгинають його стінки. Вся операція повинна пророблятися з граничною акуратністю, щоб не зашкодити кастам. Після відповідних поправок камінь знову стискають стінками каста та обробляють.

Результатом неоднаково оброблених крапанів у виробах із закріпленим каменем є різна довжиначи враження різної ширини крапанів. Причина цього – неуважність майстра під час обробки виробу. Для усунення дефекту довші крапани підпилюють надфілем або обрізають штихелем. Бічна підрізка крапана створює враження зменшення його ширини. Загальне враження про ширину крапан залежить і від стійкості кута підрізування всіх крапан.

Недостатньо чіткою гризантна насічка може бути з багатьох причин, зокрема через неправильно підрізане ребро для нанесення гризанта, неправильно вибраного номера корнезера або накатки для підрізаного ребра та величини каменю, використання спрацьованого інструменту (корнезера, накатки) та ін. насічки, старий гризант зрізають, залишаючи необхідне ребро. До підрізаного ребра підбирають відповідний розмір каменю номер корнезера (або накатки) і їм наносять гризант заново.

Нечисто зроблене підрізування навколо каменю - результат поганої заправки або неправильно обраного для цієї операції штихелю. При виконанні повторної чистової підрізки особливу увагуприділяють заправці штихелю. Профіль його вибирають відповідно до величини каменю, кута та площі підрізки.

Нерівне обтиснення каменю стінками каста може виявитися при непропорційно товстих стінках каста та нерівно вирізаному гнізді для каменю. Вирівнюють обтискання по-різному: при товстих стінках каста закріплювальний поясок обпилюють надфілем, при нормальних по товщині стінках каста вирівнюють давчиком, а в допустимих випадках - молоточком закріплення, і тільки якщо жоден з варіантів не дає потрібних результатів, камінь перекріплюють.

Хитання каменю в касті пояснюється нещільним обтисканням його стінками каста або крапанами, невідповідністю вирізаного гнізда розмірам каменю, невідповідністю каста розмірам каменю (каст більше). У кожному разі усунення дефектів протікає по-своєму. При нещільному обтисканні камінь обжимають повторно, у інших випадках камінь викріплюють з каста. Якщо гніздо більше каменюі висота каста дозволяє посадити камінь глибше, то вибирають нове гніздо, трохи нижче за колишнє. Якщо висота каста не дозволяє посадити камінь глибше або, якщо каст не відповідає розмірам каменю, каст зменшують до потрібного розміру, а потім знову закріплюють камінь.

Недостатньо чисто виконана фа-дан-гризантна обробка виявляється у нечисто (матово) зрізаному фадані, погано оброблених корнерах, нечіткому гризан-ті. Причиною цих дефектів є погана підготовка інструменту (заправка штихелів) або неправильно обраний інструмент інструмент. При виправленні цих дефектів слід усі відібрані штихелі добре заправити та використовувати строго за призначенням. Коровертки вибирають відповідних корнеру номерів, попередньо переконуються в їхній придатності. Аналогічно вибирають і кор-незери. Виправлення відбувається в тій же послідовності, що і початковий процес обробки.

Сколи каміння мають на увазі лише ті, які допущені в процесі закріплення каміння. Поряд з іншими причиною відколів і подряпин на камені може виявитися незнання характеристики даного каменю. Сколи по рундисту каменю здебільшого бувають біля каміння з тонким рундистом. Причинами цього дефекту можуть бути: надмірно товста стінка каста, нерівно вирізане гніздо, нерівномірне обтискання. Більш часті відколи кутів біля каменів прямокутної та інших форм, що мають гострі кути. Причиною сколу можуть бути погано впасований камінь, недотримання обтиснення незграбних каменів, нерівномірне обтиснення каменю. Сколи на ребрах каменя утворюються, як правило, через те, що в процесі обтиснення каменю давчиком або в процесі обробки кропанів або закріпного пояса закріпленого каста надфілем зачіпають ребра каменю. Виправлення подібних дефектів у всіх випадках пов'язане з викріпленням каменів та заміною їх новими.

Контрольні питання

1. За якими ознаками класифікуються ювелірні вироби?

2. Які види кастів існують і чим вони відрізняються один від одного?

3. Як розраховується довжина заготівлі для круглого касту?

4. Що впливає висоту каста?

5. Які існують способи виготовлення верхівок і який найбільш трудомісткий?

6. З яких основних деталей складається кільце?

7. За якою формулою розраховується розмір шинки для кільця з кастом?

8. Яку роль виконують воскові моделі під час лиття виробу?

9. Якими властивостями повинні мати сплави для лиття ювелірних виробів?

10. Якими способами виробляють набір філігранів?

11. Які вимоги висуваються до філігранного припою і як він готується до паяння?

12. Як визначають глибину посадки каменю в касти?

13. Назвіть основні види дефектів кілець.

Програма "Ювелір/Виробництво" (ЮП) призначена для автоматизації діяльності ювелірного виробничого підприємства. На відміну від торгових програм, де товар, що надійшов на склад, залишається незмінним аж до його продажу, особливістю виробничих систем є необхідність враховувати всі операції в процесі яких сировина (золото, срібло, діаманти) перетворюються на закінчений ювелірний виріб. Кожна операція змінює форму, вагу та інші характеристики предмета обліку (зливка, деталі, напівфабрикату), кілька деталей перетворюються на напівфабрикат, в нього кріпляться камені і т.д. , На складі готової продукції відбувається розвіска і бірковка, і готовий ювелірний виріб відвантажується покупцю. На схемі представлено загальну схему виробничих процесів ювелірного підприємства, що охоплюються програмою ЮП.

Довідники

Довідники є одним із ключових елементів програми "Ювелір/Виробництво". Вони забезпечують логічну цілісність інформаційної системи та дотримання принципів одноразового введення інформації.

Таким чином, наприклад, у разі зміни системи кодування ювелірних виробів достатньо буде змінити їх артикули у довіднику моделей/артикулів і вони зміняться у всіх документах системи: замовлення, наряди, накладні. Використання довідників дозволяє прискорити введення, уникнути помилок під час введення одноманітної інформації, стандартизувати термінологію (наприклад, діамант буде бр, а чи не Бр чи Брилл). Стандартизація термінів потрібна для однозначного розуміння інформації користувачами, щоб одержати повних, актуальних звітів по діяльності. За допомогою довідників програма налаштовується під потреби конкретного підприємства: створюється каталог ювелірних виробів, деталей, списки робітників, підрозділів, налаштовується система ціноутворення, створюються прайс-листи дорогоцінних та напів дорогоцінного камінняі прейскуранти діамантів, задаються склад та параметри ювелірних сплавів та багато іншого.

Моделі та артикули

Довідник моделей та артикулів є одним із найважливіших та складних довідників системи. За своєю структурою цей довідник є ієрархічним: кожній моделі можуть відповідати один або кілька артикулів.

Модель визначає зовнішній виглядювелірного виробу, з яких деталей воно складається, розміри каменів, які можуть бути в нього закріплені. Артикул у свою чергу визначає конкретний варіант виробу - з якого металу відлита кожна деталь, які камені вставлені в модель. Наприклад, одна й та сама модель може бути відлита і в 585, і в 750 пробі, але це будуть вироби різного артикула. Якщо в моделі використовується 5 каменів, то в одному артикулі цієї моделі це можуть бути тільки діаманти, в іншому - тільки смарагди, а в третьому - 2 діаманти та 3 смарагди.

Таким чином, модель визначає тільки шаблон майбутнього виробу, а артикул дає докладний описта інструкцію щодо його виготовлення. Це дозволяє при формуванні замовлення вказувати конкретні артикули, а відтак розрахувати вартість виробів у замовленні та потреби в камінні та металі.

Деталі та профілі деталей

Кожна модель та артикул складається з деталей. Відмінність полягає лише в тому, що для моделі вказані тільки які деталі входять у модель, а для артикула вказується з якого сплаву/проби вони повинні виготовлятися, та інші подробиці, наприклад, вид поверхні: гладка, матована і т.д. Довідник профілів деталей є класифікатором деталей, що використовуються на виробництві, для кожної з них вказується код і вид деталі. Види деталей (шинка, накладка, швенза, основа, каст, ...) також зберігаються в окремому довіднику та користувач програми має можливість додавати туди необхідні види. Кожна деталь може бути відлита у будь-якій пробі, це вказується безпосередньо у картці артикулу. Якщо в моделі входить деталь, яка раніше вже використовувалася у виробництві, то немає необхідності заводити інформацію про неї заново, достатньо вибрати її з довідника профілів деталей. Програма автоматично позначає такі деталі як універсальні (найчастішим прикладом універсальних деталей є швензи та шинки)

Довідник дозволяє також враховувати "складні" деталі (вузли), що складаються з інших деталей. Наприклад, при виробництві годинника модель складається з двох складних деталей - корпусу та кришки, які в свою чергу складаються з інших деталей. Відповідно в таких випадках монтування також проводиться в кілька етапів і програма дозволяє коректно відобразити стан деталей та напівфабрикатів на різних стадіях виробництва.

Довідник містить перелік та налаштування типових та користувацьких операцій. Операції у довіднику відповідають видам нарядів на виконання робіт (у такий спосіб операція Монтування дозволяє виписувати вбрання на монтування). Типові операції (лиття, штампування, шліфування, закріплення, полірування, ремонт тощо) спочатку закладені в програму, але користувач може змінити їх налаштування. Користувач може завести в довідник власні операції та налаштувати алгоритм їх роботи на власний розсуд. Програма дозволяє вказати вид операції, який визначає спосіб обробки металу, вказати з яких складів буде доступна видача на операцію, що можна видавати на цю операцію та приймати з операції.

Записи в довіднику породжують записи у пов'язаних довідниках нормативів втрат та вартості робіт, що використовуються у свою чергу для розрахунку допустимих втрат, зарплати робітників тощо. Докладніше про налаштування операцій див. у розділі Налаштування операцій.

Форми металів

Довідник містить перелік та налаштування використовуваних на підприємстві форм металу. Довідник містить типові форми металу (зливок, гранули, прокат, деталь, напівфабрикат і т.д.), а за потреби користувач може додати до довідника свої форми. Кожна форма відноситься до одного з трьох видів: "Сировина" - позиції із зазначеною формою не мають коду деталі/артикула - це зливки, смуги, дріт, литники тощо. "Деталь" - позиції із зазначеною формою обов'язково мають код деталі із Довідника профілів деталей "Напівфабрикат" - позиції із зазначеною формою обов'язково мають артикул із Довідника артикулів/моделей Для будь-якої форми вказується ознака одиниці виміру: "маса" (для сировини) або " маса та кількість" для деталей та напівфабрикатів.

Метали, сплави, лігатури

Довідник металів містить детальну інформацію про метали, сплави та лігатури, що використовуються в процесі виробництва ювелірних виробів. Під металами розуміються "чисті" метали (золото, срібло, мідь тощо). Лігатура являє собою сукупність металів із довідника взятих у певній пропорції. Сплави описуються як сукупність інших компонент цього ж довідника (металів та/або лігатур) взятих у певній пропорції, причому один з металів (це зазвичай золото, срібло) є основним. Для сплаву також вказується його колір та проба. Кожен із сплавів може бути отриманий за допомогою різних комбінацій елементів (наприклад, золото, срібло, мідь або золото та лігатура певної марки) тому введено поняття базового сплаву, який описує його в термінах "чистих" металів. Додатковими параметрами сплаву є коефіцієнт маси металу по відношенню до маси воску, коефіцієнти розрахунку маси шихти при видачі воскової ялинки в лиття, нормативи втрат для різних операцій та ін.

Довідник каменів містить список дорогоцінних, напівдорогоцінних і виробних каменів, що використовуються у виробництві, включаючи їх найменування, коротке найменування (для друку), одиницю виміру (карати, грами), щільність (використовується для обчислення маси каменю за його діамером/розміром), одиницю виміру кольорового каміння (карати, міліметри)), одиницю виміру ціни (за карат, за штуку, за грам).

Довідники огранок, розсіву, видів закріплення.

Види огранювання розділені за формами огранювання (кругла, прямокутна і т.д.). Наприклад види ограновування Кр-17 і Кр-57 відносяться до форми "Кругла". Така класифікація дозволяє контролювати допустимість використання каменю певного огранювання при створенні нового артикула моделі відповідно до її опису у довіднику моделей, що містить вказівку форми каменів для цієї моделі.

Довідник розсіву містить розсіви діамантів та їх відповідність діапазонам діаметрів та ваг. Значення з довідника видів закріплення використовуються при описі вставок артикула у Довіднику артикулів/моделей

Прейскурант діамантів відповідає стандартному прейскуранту, що використовується в ювелірній промисловості, тобто. містить значення огранювання, розсіву, характеристик та ціни. Дані можуть бути згруповані та відсортовані для зручності перегляду та пошуку за будь-якими полями.

Прейскурант цін на кольорове каміння формується за допомогою довідника, що має умовну назву "Довідник груп за масою". У цьому довіднику кожному каменю можуть відповідати кілька записів визначальні діапазони мас і ціну каміння в кожному діапазоні. Наприклад, сапфіри масою від 0.1 до 0.2 карата мають ціну 200 доларів за карат, а від 0.2 до 0.3 – 300 доларів за карат.


Крім того, є можливість вказати більш точні ціни відповідно до характеристик каменю (якщо це необхідно). У випадку, якщо ціни на камені визначаються в залежності від діаметра (наприклад, у перлів), потрібно в довіднику каменів для такого каменю як одиниця виміру для групи за масою вказати штуки.

Інші довідники

Коротко перерахуємо деякі інші довідники системи "Ювелір/Виробництво" до яких належать:

• Довідник контрагентів, що містить найменування та реквізити постачальників і покупців, та перелік договорів кожного з них.
• Довідник колекцій службовець для класифікації артиклів та моделей в залежності від їх дизайну
• Довідник груп ліквідності - для угруповання артикулів та моделей залежно від їх споживчих якостей та управління ціноутворенням
• Довідник кольорів сплавів
• Довідник поверхонь (гладка, матована тощо)
• Довідники робітників та підрозділів (складів, бригад, виробничих ділянок)
• Довідники курсів валюти, видів, умов та обсягів поставки, а також довідник, що містить загальні цінові коефіцієнти та ставки податків.

Склади та ділянки

У програмі "Честер/Ювелір/Виробництво" існує 2 типи виробничих підрозділів: склади та ділянки. На складах зберігаються товарно-матеріальні цінності (дорогоцінні метали, дорогоцінні та напівдорогоцінне каміння, деталі, ювелірні вироби) Товарно-матеріальні цінності можуть бути передані зі складу на виробничу ділянку або конкретному робітнику. Кожен робітник значиться на певній ділянці ювелірного виробництва. Тип складу визначає, які документи можуть формуватися на цьому складі, і спосіб ведення обліку.

Типи складів та їх функції

Система "Ювелір/Виробництво" підтримує різні типи складів: склад металу, склад напівфабрикатів, склад каміння, склад готової продукції. Насправді на підприємстві може бути набагато більше складів (всі вони заносяться до довідника підрозділів), але кожен з них повинен належати до одного з цих 4 типів. Тип складу визначає його функції та накладає обмеження на операції, які можуть виконуватися з цього складу. Наприклад, ви ніколи не зможете прийняти на склад каміння метал.

Склад металу служить для оформлення приходу металу з боку, видачі металу в лиття, прийому з лиття, передачі на аналіз, видачі робітникам припою, прокату, дроту та інших. Далі деталі передаються складу напівфабрикатів і всі інші виробничі операції (монтування, шліфування, паяння-зачистка, пробування, закріплення, полірування) проводяться саме з цього складу. На складі готової продукції проводиться розвіска виробів, відвантаження їх контрагентам та прийом повернень. Переміщення дорогоцінних металів і каміння між складами здійснюється за внутрішнім накладним.

Ділянки, бригади, робітники

До довідника підрозділів програми "Ювелір/Виробництво" заносяться не тільки склади, а й виробничі ділянки (бригади). Кожна ділянка (бригада) повинна належати до одного з певних типів: ділянка лиття, ділянка монтування, ділянка шліфування, ділянка закріплення. Таким чином, можливо створити дві бригади монтувальників, але обидві вони повинні мати тип "ділянка монтування". Тип ділянки накладає обмеження на види нарядів, які може отримувати для роботи кожна ділянка.

У довіднику робітників кожен робітник прив'язаний до певної ділянки (бригади). Будь-яке вбрання може бути видане як конкретному робітнику так і ділянці (бригаді) в цілому в залежності від системи організації праці прийнятої на конкретному підприємстві. На закінчення слід зауважити, що хоча робітник і прив'язаний до конкретної ділянки, він все ж таки може отримувати наряди, що не належать до компетенції даної ділянки (наприклад у разі заміщення співробітника, що захворів). Крім того, у типах ділянок відсутні такі ділянки ювелірного виробництва як наприклад, пайка-зачистка та полірування. Це пов'язано з тим, що зазвичай операції полірування і щефування виконуються на тому самому ділянці, а пайка-зачистка поєднана або з ділянкою монтування, або з ділянкою шліфування.

Операції

Перетворення товарно-матеріальних цінностей під час виробничого процесу відбувається з допомогою виробничих операцій, як-от лиття, штампування, монтування, шліфування та інших. Крім того, існують додаткові операції, наприклад, торгові: відвантаження товару контрагентам і прийом повернень. У програмі "Честер/Ювелір/Виробництво" всі ці операції оформлюються за допомогою документів: нарядів, накладних, актів.

У програмі є велика кількістьвбудованих операцій, що відображають специфічні особливості технологічних процесів на ювелірному виробництві (восковка, лиття, штампування, монтування, закріплення, полірування), а також існує можливість додавання та налаштування власних операцій.

У програмному комплексі "Ювелір/Виробництво" реалізовано концепцію позамовного виробництва. Це означає, що виготовлення ювелірних виробів завжди починається з формування замовлення, яке може бути як зовнішнім (тобто надійшли від клієнта) так і внутрішнім (тобто фактичним виробничим планом на певний період).

У замовленні вказується контрагент-замовник, який вибирається із довідника контрагентів та запланована дата виконання замовлення. Потім власне формування позицій замовлення шляхом вибору артикулів з довідника артикулів/моделей. Після вибору артикула кожної позиції вказується необхідну кількість виробів, для кілець - розмір і, якщо це необхідно, кращі характеристики каменів.

Замовлення містить повну інформацію про вироби, що входять до нього, включаючи докладні параметри каменів аж до діаметрів і характеристик, які, до речі, можуть бути вказані як точними значеннями, так і діапазоном допустимих кольору і дефекту для діамантів. Також у замовленні міститься повна інформація про склад деталей кожного виробу відповідно до довідника артикулів/моделей.

Користувач може роздрукувати замовлення, включаючи всю необхідну інформацію. Форма друку замовлення, як і всі інші друковані форми у програмі, може бути легко налаштована відповідно до потреб користувача.

У будь-який момент у процесі формування замовлення користувач має можливість оцінити потреби в сировині (металах із зазначенням ваги в лігатурі та чистоті, і камінні у кількості та масі з детальним розбивкою за найменуваннями, розсіваннями, огранюваннями, діаметрами, характеристиками) для його виконання).

Після завершення формування замовлення він запускається у виробництво та програма автоматично формує завдання на восковку. Облік проходження виробничого циклу деталями, напівфабрикатами та виробами ведеться у розрізі замовлень та позицій замовлень.

Завдання на восковку формується на основі запущених у виробництво замовлень і представляє собою список деталей з яких складаються вироби, що входять до цих замовлень. Кожен рядок у завданні на восковку відноситься до конкретної позиції замовлення, для неї вказані артикул виробу, код деталі, її тип (найменування), сплав з якого повинні бути виготовлені деталі, їх загальна кількість відповідно до замовлення, вже відвоскована кількість, кількість, що залишилася ( кількість деталей ще не поміщених у воскові ялинки).

Воскові ялинки

У програмі ведеться облік сформованих восковицею ялинок. Це дозволяє відстежувати стан виконання замовлення, контролювати заповнення шлюбу, автоматично формувати перелік деталей прийому наряду на лиття. У програмі кожній ялинці присвоюється свій унікальний номер, деталі, що увійшли до складу ялинки, вибираються із завдання на восковку із зазначенням кількості деталей, що увійшли до конкретної ялинки. При цьому програма контролює щоб усі деталі деталі, що додаються в ялинку, мали один і той же сплав відповідно до завдання. Після завершення формування ялинки вона стає доступною для передачі в лиття.

Лиття

У програмі передбачено 2 види операцій лиття: виготовлення злитків, дроту, прокату, гранул(гранулювання) та лиття ялинок, і т.п. виготовлення деталей. Зупинимося докладніше другий їх, т.к. вона є більш важливою з погляду ювелірного виробництва та водночас складнішою з погляду обліку, контролю та планування.

p align="justify"> При формуванні наряду на лиття вибирається воскова ялинка з числа тих, формування яких вже завершено. Оператор зважує цю ялинку і вводить у програму її вагу, після цього програма, відповідно до сплаву цієї ялинки, розраховує необхідну вагу шихти, використовуючи коефіцієнти, зазначені в довіднику металів. Крім того, використовуючи інформацію цього ж довідника, програма розраховує допустиму вагу оборотного металу та необхідні ваги компонентів сплаву та пропонує вибрати їх з наявних на складі.


Після того як необхідну шихту набрано, вбрання готове до видачі ливарнику.

Після проведення видачі за цим нарядом програма автоматично формує рядки деталей у прийомі відповідно до складу воскової ялинки, а оператору залишається тільки, зваживши деталі здані ливарником, вказати їх ваги, проставити вагу стояка та аналізу, та відкоригувати кількість деталей, якщо частина з них пішла у шлюб.


Зауважимо, що у разі, якщо якісь деталі одружилися, тобто. не були прийняті за нарядом на лиття, програма занесе їх у журнал шлюбу, звідки оператор одним клацанням миші може знову відправити їх у завдання на восковку.

Штампування

Після проведення замовлення програма формує завдання на штампування за тими деталями, у яких як маршрут виготовлення вказано "Штампування". Наряди на штампування формуються на складі металу. За нарядом видається прокат, смуга та інші форми, зазначені в налаштуванні операції "Штампування".


При оформленні прийому за нарядом користувач може формувати рядки прийому двома способами - вибираючи деталі із завдання на штампування або вводячи повну інформацію про деталі, що приймаються. Перший спосіб є кращим, так як при цьому потрібно тільки вибрати необхідний рядок в завданні і вказати кількість і масу деталей, що приймаються - вся інша інформація береться із завдання і відповідних довідників. Крім того, цей спосіб дозволяє здійснювати контроль за виконанням завдання та замовлення. Другий спосіб є більш трудомістким, так як користувачеві необхідно вводити більше даних і призначений в основному для обробки нестандартних ситуацій і тих випадків, коли деталі штампуються не за завданням (замовлення), а на користь ("про запас").

Аналіз

Після прийому наряду на лиття деталі, стояк і аналіз прийняті з цього наряду зберігаються на складі металу без вказівки фактичної проби (обмовимося відразу, що в програмі все ж таки існує можливість вказати фактичну пробу безпосередньо при прийомі з лиття). Тепер, щоб дізнатися фактичну пробу, ми повинні відправити аналіз до пробірної інспекції. Це робиться за допомогою накладної на передачу на аналіз, причому відправити аналізи можна не тільки в пробірну інспекцію, а й у будь-яку іншу організацію і навіть заводську лабораторію, якщо така існує.

По накладній може бути відправлено аналізи кількох нарядів. Назад ми отримуємо залишки аналізів із зазначенням фактичної проби та навпочіпки. При прийомі їх назад складу всім деталям, стоякам і аналізам відповідних нарядів автоматично проставляється фактична проба, після чого деталі можуть бути передані складу напівфабрикатів для подальшої передачі в монтування.

Монтування

Деталі в монтування видаються зі складу напівфабрикатів, куди вони передаються внутрішньою накладною зі складу металу. Деталі видаються робітнику за нарядом на монтування комплектами. При цьому комплект має на увазі виготовлення кількох однакових ювелірних виробів. Однакові вважаються не просто вироби одного артикула, а вироби (і відповідно деталі), що належать до однієї і тієї ж позиції замовлення. Такий підхід дозволяє за допомогою програми контролювати ступінь готовності кожного із замовлень, виявляти недостатні деталі, вчасно заповнювати шлюб, та однозначним чином ідентифікувати ті позиції, які готові до видачі в монтування, зводячи до мінімуму людський фактор при формуванні нарядів.

При формуванні наряду комірнику надається список усіх замовлень, що знаходяться в даний момент у виробництві та їх позицій, готових до видачі в монтування, із зазначенням артикула виробу та кількості повних комплектів деталей для цих позицій замовлень, що знаходяться на складі.


Оператор має можливість вибрати бажану позицію та вказати кількість комплектів, після цього необхідні деталібудуть додані до вбрання. Після зважування деталей комірник проставляє їх ваги у відповідні рядки вбрання.

Після видачі наряду на монтування програма формує у розділі прийом рядок із придатним (змонтованим) напівфабрикатом відповідно до виданого комплекту деталей.


У цьому рядку оператор повинен проставити вагу прийнятної продукції. У той же час існує можливість прийому за нарядом шлюбу напівфабрикатів, остаточного шлюбу напівфабрикатів, виправного шлюбу деталей, остаточного шлюбу деталей і просто придатних деталей у разі якщо наряд виконаний не повністю. У разі остаточного шлюбу (деталей чи напівфабрикатів) програма записує до журналу шлюбу відповідні рядки у тому щоб було можливість заповнити цей шлюб відповідним завданням восковку.

Закріплення

Видача в закріпку є досить складною операцією, оскільки здійснюється з двох складів: напівфабрикати видаються зі складу напівфабрикатів, а каміння для них - зі складу каменів. Спочатку формується видача напівфабрикатів у складі доступних складі, які пройшли попередні стадії обробки: монтування, шліфування, пробування. Після цього формується видача каміння, причому вже в момент видачі здійснюється "прив'язка" каміння до напівфабрикатів. Тобто. каміння видається до конкретних виробів.


При підборі каменів програма виводить інформацію про те, які камені (найменування, огранювання, розсівання, діаметр, характеристики) та в якій кількості повинні бути закріплені у виріб даного артикула відповідно до довідника артикулів/моделей та інформації в замовленні та надає можливість здійснити пошук за цим. параметрів серед наявних на складі каменів

Прийом із закріплення також складається з двох частин: на склад напівфабрикатів приймаються вироби (напівфабрикати) із закріпленими в них камінням, сколи та незакріплені камені приймаються на склад каменів. При видачі програма автоматично формує приймальну частину наряду виходячи з припущення, що всі камені були закріплені у відповідні напівфабрикати, оператор повинен проставити правильні ваги прийнятих виробів з камінням та перевірити відповідність інформації в наряді факту. У випадку, якщо робітник здає на склад каміння сколи або придатне каміння, це каміння має бути видалено зі сформованих програмою записів про напівфабрикати прийнятих на склад каміння.

На закінчення відзначимо деякі корисні властивостіпрограми "Ювелір / Виробництво", що забезпечують додаткову гнучкість та зручність роботи з нею:

• при прийомі з закріпки на склад каменів можна прийняти будь-які камені які числяться за закріплювачем (навіть видані по іншому наряду/накладній)
• програма дозволяє здійснювати повторну видачу в закріплення (наприклад, деякі вироби діаманти кріпляться до полірування, а перли наклеюються в останню чергу)
• повне розкріплення виробів, як правило, оформляється окремим нарядом, але можливе і оформлення часткового розкріплення за допомогою наряду на закріплення: видавши виріб з каменями в закріплення і прийнявши розкріплені камені на склад каменів.

Пробування

Операція пробування оформляється за допомогою накладної, що складається з двох частин: передача та прийом. Вибір виробів для додавання розділу передача здійснюється за допомогою стандартної форми перегляду наявності на складі. Передаватися в пробірну інспекцію можуть як вироби з камінням, і без нього. Список виробів формується автоматично після проведення видачі. Оператор має можливість вносити до цього списку зміни: змінювати масу та кількість виробів, додавати туди брак виробів та проставляти вагу корточок.

Ремонт, шліфування, полірування

Детальну документацію про кожну з цих операцій можна знайти в документації, що додається до програми "Ювелір / Виробництво". Тут ми лише окреслимо загальні принципи оформлення цих операцій і вкажемо на відмінності між ними.

Вибір напівфабрикатів проводиться за допомогою стандартної форми перегляду наявності на складі, у разі ремонту, на неї видається лише виправний шлюб напівфабрикатів та деталей, на шліфування - напівфабрикати після монтування, на полірування можуть бути видані як напівфабрикати без каменів, так і із закріпленими в них камінням після пробування або закріплення. Можливе також полірування шлюбу та готових виробів.

Після видачі програма генерує рядки прийому, заносячи в них видані напівфабрикати і фіксуючи (якщо це необхідно) зміну їх стану. Наприклад, передбачається, що після паяння-зачистки виправний шлюб має стати роковим виробом. Оператор має можливість змінити стан виробів, а також їх кількість та масу, вказавши фактичні значення.

Так як полірування, як правило, є заключною операцією ювелірного виробничого процесу, у програмі передбачена можливість проводити розважання виробів поштучно безпосередньо при прийомі їх з полірування. Інакше розвіска складає складі готової продукції окремою операцією.

Налаштування операцій

Програма дозволяє користувачам додавати власні операції та налаштовувати алгоритм роботи операцій.
Усі операції поділяються на типові та користувацькі. Типові операції - це ті операції, які вже існують у програмі і набір цих операцій є у встановленої у Вас версії програми. Користувач може частково налаштувати алгоритм їх роботи, частина функціоналу є жорстко прописаною у програмі, і якщо алгоритм роботи такої операції не влаштовує користувача, він може завести власну операцію. Такі операції, введені користувачем, називаються користувачами.

Існує 4 види користувацьких операцій:

• Загальна - це найпростіший тип операції, який одночасно є найгнучкішим. На загальну операцію можуть бути видані та прийняті будь-які матеріали, деталі, напівфабрикати.
• Обробна - ця операція передбачає що виробляється деяка обробка виданих предметів, після якої змінюється зазвичай вага, і можливо форма. Наприклад, шліфування є класичним прикладом обробної операції, на неї видаються деталі та напівфабрикати і приймаються ті ж позиції зі зміненою вагою.
• Монтувальна - це складальна операція, на неї видаються деталі, а приймаються напівфабрикати змонтовані з цих деталей. При видачі таку операцію програма допомагає підібрати комплекти деталей відповідно до довідником моделей.
• Монтувальна по деталях - ця операція відрізняється від монтувальної тільки тим, що на ній з деталей монтуються не напівфабрикати, а інші складні деталі (вузли).

Для будь-якої операції вказується, які форми металу можуть видаватися на цю операцію і які можуть прийматися з цієї операції. Крім того, при налаштуванні операції задаються елементи виробничих маршрутів - вказується після яких операцій можна видавати метал на дану операцію, і задаються склади з яких допустима видача. Таким чином ми можемо, наприклад, зазначити, що на операцію "лазерне гравіювання" видаються "напівфабрикати" зі складу "склад підвісок", що пройшли операцію "шліфування".

Для отримання додаткових відомостей див. Довідник операцій.

Друк ярликів та штрих-кодів

Програма дає можливість друку ярликів для ювелірних виробів. Можливий друк як на звичайний принтер (якщо ярлики замовляються в друкарні нерозрізаними на аркушах формату А4 та ін.), так і на етикетковий принтер (якщо ярлики замовляються на стрічці, або використовуються клейкі етикетки, які потім наклеюються на ярлик). Вбудований дизайнер дозволяє легко змінити формат і зовнішній вигляд ярлика, структуру інформації, що виводиться на ярлик.

Кожному готовому виробу в програмі надається унікальний номер, за яким ідентифікується цей виріб. Цей номер може бути надрукований на ярлик у вигляді штрих-коду в одному зі стандартних форматів EAN13, UPC-A, EAN128 та ін.

Додаткову інформацію ви можете знайти в розділі "Рішення та технології" - та "Штрихове кодування"

Основи ціноутворення

Наступні поняття є базовими для системи ціноутворення у програмі "Честер/Ювелір/Виробництво":

• Собівартість металу. Метал купується у постачальника за певною ціною, у процесі виробництва відбувається змішання металу з різних партій (у литті змішується метал, що надійшов за різною ціною, у монтуванні змішуються деталі з різних плавок), але програма при кожній операції перераховує ціну облікової одиниці (пакет деталей, пакет напівфабрикатів) за середньою пропорційно до ваги складових. Таким чином для готового виробувідома фактична собівартість металу, що входить до нього.
• Собівартість каміння. Облік каменів ведеться за пакетами, кожному за пакета відома його покупна ціна, а каменів у кожному виробі - пакети з яких взяті це каміння, в такий спосіб собівартість каменів у виробі також відома. Зауважимо, що й у процесі виробництва було зроблено зсипання пакетів каміння, то ціна каміння в результуючому пакеті перераховується по середньої.
• Базова ціна 1. Ця ціна є нормативною собівартістю виробу для потреб ціноутворення, вона складається з ціни металу і ціни каменів. В якості цих цін можуть бути взяті як їх фактичні собівартості, так і нормативні ціни (для металу – з довідника металів, для каміння – з прейскуранту діамантів та прайс-листа на квітники). Крім того, для її розрахунку можуть бути застосовані будь-які додаткові коефіцієнти з числа підтримуваних системою за допомогою заданої формули.
• Базова ціна 2. Це базова рекомендована відпускна ціна виробу без урахування характеристик угоди (продажу). Як характеристики угоди маються на увазі умови оплати товару, обсяг угоди, спосіб доставки товару і т.д. Базова ціна 2 виходить з базової ціни 1 за допомогою заданої формули, в якій беруть участь коефіцієнти описані нижче.
• Відпускна ціна. Це ціна виробу клієнта, що відпускається за конкретним документом, яка враховує коефіцієнт клієнта (його знижку), умови оплати (передоплата, відстрочка платежу,...), вид оплати (готівковий, безготівковий розрахунок), та обсяг поставки.
• Загальні коефіцієнти. Це коефіцієнти витрат, прибутковості та торгової націнки, задані на рівні загальних параметрів системи і однаково застосовні до будь-якого виробу незалежно від його артикула.
• Коефіцієнт групи складності. У довіднику артикулів/моделей для кожного артикула вказано групу складності (що характеризує складність виробничого процесу виготовлення виробів). Кожна група має свій коефіцієнт, який може бути застосований для відображення в ціні виробу трудовитрат з його виготовлення лише на рівні групи складності.
• Коефіцієнт трудовитрат артикулу. Якщо замість розбиття артикулів на групи складності необхідно використовувати диференційований підхід до кожного артикулу, можна відобразити трудовитрати на артикул у коефіцієнті трудовитрат кожного артикула у довіднику артикулів/моделей
• Коефіцієнт групи ліквідності. Цей коефіцієнт дозволяє управляти ціноутворенням лише на рівні груп ліквідності, тобто маємо можливість розбити артикули деякі групи (наприклад: ходові вироби, неходові, середні) і призначити кожній із груп свій коефіцієнт націнки
• Коефіцієнт торгової націнки артикулу. За допомогою цього коефіцієнта можна керувати ціною кожного артикула індивідуально, а не на рівні групи.
• Коефіцієнт клієнта. Цей коефіцієнт міститься в довіднику контрагентів і є знижкою (або націнкою) по відношенню до базової ціни 2.
• Коефіцієнти умов оплати, виду оплати та обсягів постачання. Ці коефіцієнти містяться у трьох довідниках з відповідними назвами та застосовуються для розрахунку відпускної ціни на рівні конкретного документа відвантаження.

Методика ціноутворення

Методика ціноутворення, прийнята на різних підприємствах ювелірної галузі, може значно відрізнятися одна одну. Це є наслідком складності ювелірного виробництва та специфіки дорогоцінних матеріалів, з яких виготовляються ювелірні вироби.
Наведемо лише кілька прикладів різних підходів до ціноутворення, які є специфічними саме для ювелірного підприємства:
- як вартість дорогоцінного металупри розрахунку ціни можна брати як фактичну собівартість, так і нормативну ціну (наприклад, за котируванням Лондонської біржі);
- як ціна діамантів можна брати або фактичну собівартість (покупну ціну), або ціну за прейскурантом;
- як ціна інших дорогоцінного каміння можна брати або їх фактичну собівартість (покупну ціну), або ціну за прайс-листом на кольорові камені;
- можливо комбінувати ці підходи;
- можна використовувати різні коефіцієнти націнки до ціни металу та ціни каменів;
І це далеко не повний список. По суті, кожне підприємство володіє своєю технологією ціноутворення, яка є її ноу-хау. Тому запропонувати програмну реалізацію системи ціноутворення, яка однаково підходить всім неможливо. Натомість можна запропонувати таку платформу, на основі якої програмне забезпечення може бути налаштоване або в короткий термін змінено для максимального задоволення потреб Замовника та відповідності його обліковій політиці.

Відвантаження клієнтам

Відвантаження клієнтам ювелірних виробів здійснюється зі складу готової продукції. При створенні документа вказується один із 3 видів відвантаження: продаж, комісія, за давальницьким контрактом. Відвантаження може бути прив'язана до договору контрагента - вибір договору здійснюється із договорів даного покупця зареєстрованих у довіднику контрагентів.
При формуванні документа на відвантаження необхідно вказати вантажоодержувача, вид та умови оплати, а також обсяг постачання, вибравши значення із відповідних довідників.


Після цього програма автоматично розраховуватиме відпускну ціну виробів, що додаються в документ, відповідно до зазначених параметрів. У разі зміни будь-якого з цих параметрів, ціни виробів, що вже знаходяться в документі, будуть перераховані. Облік відпускних цін ведеться як і рублях, і у доларах (умовних одиницях).
При додаванні виробів у документ відвантаження, як і у разі формування інших документів, додані вироби резервуються на складі та будуть недоступні (але видимі) іншим користувачам.
Після закінчення формування документа друкується рахунок-фактура та накладна встановленої форми.

Програма дозволяє враховувати платежі контрагентів-покупців за відвантажену продукцію. Враховуються готівкові та безготівкові платежі. Можлива прив'язка платежу до певного договору контрагента і рознесення платежів по відвантажувальних документів, тобто можна розносити платежі, закриваючи ними документи, за якими відвантажувалася продукція цьому контрагенту. Це дозволяє відстежувати та контролювати заборгованість контрагента як загалом, так і за окремими договорами/відвантажувальними документами.

Інші операції

Короткий перелік інших операцій, що існують у програмі "Ювелір / Виробництво":

• Надходження металу від постачальників - оформлення акту приймання металу на склад.
• Передача між складами – накладна на внутрішнє переміщення продукції між складами виробництва
• Видача робітникам допоміжних матеріалів - за накладною робітники отримують припій, дріт, прокат та інші необхідні матеріали.
• Прийом від робочих злитків - сплавлені відходи робітники здають складу у вигляді злитків, яким після отримання результатів аналізу проставляється проба.
• Передача на афінаж / прийом з афінажу - оформлення операції передачі відходів на афінаж і отримання металу з афінажу.
• Розважування виробів - проводиться на складі готової продукції. Партії виробів розвішуються поштучно із зазначенням ваги та вставок кожного виробу. Відповідно до цієї інформації друкуються ярлики
• Надходження каменів від постачальників - оформлення акта приймання каміння. Для кожного рядка прибуткової накладної генерується унікальний номер пакету, надалі облік каменів ведеться пакетами.
• Розсипка/сипка пакетів каміння - пакет каміння може бути розсортований на кілька пакетів за певною ознакою, наприклад - діаметром. Аналогічно кілька пакетів з однаковими характеристиками можуть бути зсипані в один.
• Відвантаження контрагентам каміння - надлишки каміння, що є на підприємстві, можуть бути продані (відвантажені) клієнту.
• Повернення виробів від контрагентів - оформлення повернення виробів раніше відвантажених контрагенту.
• Акти виявлення надлишків та недостач - застосовуються для приведення даних обліку у відповідність із фактичною наявністю за результатами інвентаризації чи перевірок

Друк документів

У програмі є стандартні друковані форми для всіх видів операцій, а також можливість редагування цих друкованих форм за допомогою інтуїтивно зрозумілого дизайнера звітів FastReport.

Стандартні форми документів

Є "багатомірними" OLAP звітами, які дозволяють користувачеві "на льоту" змінювати структуру, деталізацію, угруповання та фільтри звіту безпосередньо на екрані.

Усі звіти можуть бути експортовані до Microsoft Excel/

Модуль аналітичних звітів "Ювелір-Аналітик" надає користувачам кардинально новий підхід до аналізу бізнес-інформації. Цей модуль реалізує одну з найпередовіших технологій – OLAP-звіти. OLAP-звіти є багатовимірними звітами, які дозволяють переглядати дані в різних розрізах і користувач сам має можливість компонувати звіт у тому вигляді, який йому необхідний.

Розглянемо невеликий приклад. Є звіт про наявність металу для підприємства. У простому виглядіцей звіт показує нам кількість та масу металу наявного на підприємстві на даний момент.

Користувачеві доступні різні виміри (розрізи): метали, склади, виробничі ділянки, форми металу, коди/артикули тощо. Користувач може мати вимірювання в рядках і в стовпцях звіту. Додамо до рядка звіту "Метали" - тепер ми бачимо інформацію про кількість та масу з розбивкою по металах/пробах і знаємо скільки у нас Золота 585, Золота 999.9 і т.д.

Далі, додамо до рядка вимір "Форми" - тобто. структуруємо інформацію про наявність кожного металу за формами, тепер клацнувши мишею плюс поруч із найменуванням металу ми можемо розгорнути дані за формами металу (сировина, деталі, напівфабрикати).
У стовпці додамо вимір "Наявність на складах/у виробництві" - тепер ми бачимо скільки металу знаходиться на складах, а скільки на руках у робітників.

Найголовніше, що створення такого звіту на базі існуючого в програмі шаблону займає лічені секунди - потрібно лише перетягнути мишею необхідні розрізи з доступних вгорі екрана в рядки і стовпці. У руках мислячої людини аналітичні звіти перетворюються на потужний інструмент аналізу інформації та контролю діяльності підприємства.

Модуль також надає можливості завдання умов на вибірку даних (наприклад, ми хочемо бачити дані тільки по сріблу), створення власних формул/функцій, сортування, підрахунку підсумків та експорту звітів до Excel. В даний час модуль "Ювелір-Аналітик" включає шаблони звітів щодо наявності, приходів, відвантажень, платежів, виконання замовлень та ін.

Стандартні форми звітності

До складу програмного комплексу "Ювелір/Виробництво" входить базовий набірстандартних форм звітності необхідний функціонування ювелірного підприємства. У нього зокрема входять склепіння по плавках,

інвентаризаційні відомості (для каменів ІНВ-9 та металу ІНВ-8, з різним ступенем деталізації),

складські картки (за артикулами, деталями, формами металу та каменями)


балансові та оборотні відомості (по металу та каменю, з різним ступенем деталізації)

звірювальні відомості по робітникам (по металу та каменю, з різним ступенем деталізації)

а також звіт про передачу виробів у пробірну, наявність каменів у виробах, про стан виконання замовлень та інші звіти.

Багато стандартних форм звітів програмного комплексу "Ювелір / Виробництво" існують у кількох варіантах, які відрізняються ступенем деталізації даних. Таким чином дані можуть бути представлені з розбивкою за пробами, кодами деталей, артикулів, нарядами, робітниками і т.п. Можливості програми дозволяють редагувати існуючі звіти та створювати нові (на основі існуючих або "з нуля"). Ця функція доступна користувачам безпосередньо із програми за допомогою вбудованого редактора друкованих форм.

За допомогою редактора можна легко змінити формат документа, порядок та склад друкованих полів, розмір шрифтів, кольори та оформлення елементів звіту. Більш просунутий користувач зможе додати в документ свої значення, що обчислюються, використовуючи вбудовані функції і редактор виразів. Крім того, можливе складання власних запитів до бази даних безпосередньо в редакторі, визначення параметрів звіту та створення діалогових вікон для введення цих параметрів.

Програма практично повністю охоплює виробничий процес на ювелірному підприємстві і тому її користувачами є різні співробітники: комірники на різних складах, технологи, менеджери відділу продажів, маркетологи, бухгалтера, керівництво. Кожен з них (за винятком мабуть керівництва) відповідає тільки за свою ділянку роботи і компетентний у своїй досить вузькій області. У зв'язку з цим виникає необхідність розмежування доступу користувачів до функцій системи.

Модуль адміністрування дозволяє створювати та редагувати користувачів, профілі користувачів, розмежовувати доступ на рівні складів, довідників та операцій, переглядати журнал роботи користувачів. Надалі планується додати можливість розмежування доступу лише на рівні полів екранних форм.

Права доступу можуть бути налаштовані для кожного конкретного користувача або для профілю, який йому призначено. Таким чином, можливо, наприклад, створити профіль "Менеджер відділу продажів", задати йому права доступу, а потім призначити його всім менеджерам відділу продажів. При цьому всі вони мають однакові права, але кожен входитиме в систему під своїм ім'ям і зі своїм паролем, і інформація про дії кожного з них залишатиметься в журналі роботи користувачів.

У коментарях до попередньої статті мене просили зробити репортаж із виробництва. Вийшло таке:

Історія ювелірних виробів починається з появи ескізу в олівці, який передає ідею художника. Для детального опрацювання та створення технічного малюнка, важливого для наступних етапів виробництва, ескіз переноситься на комп'ютер і за допомогою планшета та пера доводиться до досконалості.

Створений художниками технічний малюнок потрапляє до 3D-дизайнерів, які виявляють чималу творчість, створюючи об'ємну модель прикраси в спеціалізованій комп'ютерній програмі. Фахівці з комп'ютерного моделювання працюють у контакті з художниками, щоб повністю передати їхній задум.

Розроблений 3D-дизайнерами комп'ютерний файл передається для прототипування виробу. Майбутнє ювелірна прикраса"вирощується" на спеціальному 3D-принтері з полімеру або воску.

Створена на устаткуванні модель допрацьовується модельєром для подальшого виливка.

Незалежно від того, з якого металу прикраса була задумана художником, вона вперше з'являється в сріблі. Багато прототипів різних виробів надягають на воскові стрижні і відливаються в сріблі. Цей зразок після фінального доопрацювання модельєром стає майстер-моделлю прообразом майбутнього тиражу прикрас. Майстер-модель використовується ювелірами для одержання прес-форми.Прототип занурюють у спеціальну пластичну масу, формують і відправляють у піч, де при

високій температурі

нагадує пластилін маса твердне до стану гуми. Прес-форма акуратно розрізається та майстер-модель виймається.

Модельники моделей, що виплавляються, щільно затискають прес-форму, в яку під тиском впорскується розплавлений віск, що миттєво твердне. Прототипи майбутніх прикрас надягають на восковий стрижень, отримуючи ялинку, що нагадує, заготовку для виливки.

Складні ювелірні вироби, що складаються із складових частин, вирушають на ділянку монтування. На ньому, наприклад, з'єднуються декоративна частина і замок у сережок, надягають кільця для надягання підвіски на ланцюг, збирають складні браслети і роблять багато інших операцій. Міцність складання обов'язково перевіряється контролем якості.

Закріплення ювелірних каменів— один із найтрудомісткіших та найвідповідальніших етапів ювелірного виробництва. Досвідчені фахівці працюють під мікроскопом, акуратно розміщуючи вставки – від фіанітів до діамантів – у спеціальні майданчики та закріплюючи їх.

На цьому етапі працюють професіонали з багаторічним досвідом, що гарантують міцність та надійність кріплення.

Для надання яскравого благородного блиску, прикраси з білого металу покривають родієм — металом платинової групи, ціннішим за золото. Вироби опускаються в гальванічну ванну, де внаслідок хімічної реакції покриваються рівним шаром металу. На вироби з червоного золота родій наноситься спеціальним олівцем, як правило, у місцях кріплення вставок.

Ось такий цикл проходять прикраси (про ВТК вже не пишу) перед попаданням на прилавки.

Перш ніж потрапити до вітрини магазину, прикраси мають пройти через безліч етапів виробництва. Сьогодні ми розповімо вам, куди потрапляють вироби після ливарної ділянки.

Шліфування

Відлиті в металі прикраси навряд можна назвати бездоганними. Саме для цього вони вирушають на ділянку шліфування, де вмілі руки ювелірів ще на один крок наближають виріб до досконалості.

Шліфування потрібно для того, щоб надати поверхні металу певну чистоту та точні розміри. Так, майстри рівні місця обрізаного литника, яким виріб прикріплювався до воскового стрижня ялинки, або прибирають облой - тобто надлишки металу, які могли утворитися в процесі лиття. Для цього використовуєтьсяспеціальний верстат зі шліфувальним кругом, що складається з дрібних карборундових кристалів. Шліфувальник підносить виріб до кола, знімаючи зайвий метал. Для опрацюваннянайдрібніших деталей

використовується ручний інструмент - бормашина з безліччю насадок, що відрізняються розміром і твердістю, або напильник.

Тільки після ручного шліфування виріб проходить на ділянку галтування.

Насправді галтування – це процес очищення ювелірних виробів, який поєднує шліфування та полірування. Вироби поміщаються в барабани, що крутяться, зі спеціальними полірувальними засобами або реагентами. Зазвичай галтування включає два етапи: сире шліфування і сухе полірування - але для деяких виробів достатньо сухої обробки.

Спочатку прикраси поміщаються в барабан, що обертається, в який заливається буферний розчин з реагентами. Як реагенти можуть виступати миючі та поліруючі засоби, а також розчин їдкого натру, гашеного вапна, кальцинованої соди та деяких інших речовин, які прискорюють процес очищення. Разом з цим у барабан поміщаються спеціальні сталеві кульки невеликого розміру.

Після певного часу вміст барабанів виливається в ємність, схожу на величезне сито. Все, що не потрібно, йде, а очищені прикраси залишаються.

Другий етап - сухе полірування. Принцип галтування такий самий, тільки замість розчинів у барабани засипаються сухі абразиви: кераміка, порцеляна, пластик, корунд і навіть шкаралупа волоського горіха, яку, за словами ювелірів-галтівників, не порівняти ні з яким синтетичним матеріалом. Засипані фігурки мають форму піраміди, конуса, циліндра чи кулі.

Фахівці не лише завантажують та виймають вироби, а й стежать за часом: важливо правильно виставити параметри роботи обладнання, не пошкодити метал та елементи дизайну прикрас.

Полірування

Для «наведення блиску» виріб відправляється до полірувальників.

За допомогою полірувального верстата або вручну, бормашинкою зі спеціальними насадками, ювеліри роблять прикраси неймовірно гладкими та блискучими.

На противагу шліфування при поліруванні не застосовуються жорсткі абразиви, а використовуються виключно гладкі або м'які матеріали, такі як повсть, фетр або шерсть. Перед початком роботи виріб має бути знежирений. Щоб зменшити тертя та відвести можливі найтонші стружки, застосовується так звана полірувальна вода (мильний розчин із нашатирним спиртом).

Спочатку виріб обробляється із внутрішньої сторони (якщо це необхідно), а потім зовні. Поліровщик як би проводить по поверхні металу штрихи, спочатку в одному напрямку, а потім «поперек», щоб не було смуг.

Тільки після цього прикраса набуває блиску, гідного дорогоцінного металу. Потрібно сказати, що деякі вироби поліруються не тільки на цьому етапі виробництва, а й пізніше після закріплення каміння.