بعد الحصول على الأراضي من أجل التنمية، غالبا ما يتبين أن التضاريس والجيولوجيا في المنطقة ليست مناسبة تماما للاستخدام على المدى الطويل والأنشطة الزراعية. سنتحدث عن رفع التربة وتسويتها، بدءًا من وضع العلامات وحتى تنسيق الحدائق الوقائية.

متى يكون من المنطقي رفع الموقع؟

ويعتبر ارتفاع منسوب المياه الجوفية فوق عمق تجمد التربة من أسوأ الظروف الجيومورفولوجية. في مثل هذه المناطق، يكون الرفع واضحا بشكل خاص، وهذا هو السبب في أن هناك حاجة لأنواع معقدة من الأساسات، على سبيل المثال، كومة الشواية. الأساسات الضحلة لا تعمل في مثل هذه الظروف، والتعميق الكامل يتطلب الدعم على طبقة من التربة على ارتفاع 2.5-3 متر من السطح، وفوق ذلك يبقى الأساس غير مستقر ويمكن أن يتعرض لهطول الأمطار بسبب ارتفاع رطوبة التربة؛

لا يمكن القول أن التخطيط الجيوديسي للموقع هو وسيلة رخيصة للتخلص من مشاكل التربة. ومع ذلك، يمكن التعبير عن فائدة هذا الحل اقتصاديًا لصالح المطور، إذا كان رفع التربة يزيل مشاكل العزل المائي والعزل وتثبيت الأساس والتكاليف المرتبطة به. هذا صحيح عادة: التخطيط يجعل من الممكن حل مشكلة الجيومورفولوجيا الضعيفة بتكلفة أقل، والأهم من ذلك، بشكل أسرع، مما يقلل في النهاية بشكل كبير من فترة انكماش الأساس. يُشار إلى هذا الحل بشكل خاص عند بناء منزل خشبي أو تركيب أساسات مسبقة الصنع.

لكن رفع المستوى على الموقع لا يحل المشكلة دائمًا. مع منحدر كبير (أكثر من 5-7٪)، من الضروري إجراء المدرجات، وليس رفع التربة، وهذه تقنية مختلفة تماما. في مثل هذه المنحدرات، حتى استخدام معدات خاصة لصب الأكوام المملة يكلف أموالًا أقل، ولكن من بين المؤسسات يعد هذا واحدًا من أكثر الأمور تعقيدًا. قد لا تكون هناك أيضًا طبقة كثيفة كافية من التربة في المنطقة لدعم بناء الكتلة المطلوبة. إن رفع الموقع في مثل هذه الحالة لن يعطي أي شيء على الإطلاق؛ وعلى أي حال، سيتعين عليك جعل الأساس عائمًا.

هل الصرف ضروري؟

تتم الإشارة إلى أنظمة الصرف الصحي للمناطق المستوية بشكل مصطنع مع اختلافات كبيرة في الارتفاع، حيث، كما نعلم، لا يمكن للارتفاع العادي أن يحل المشكلة. ومع ذلك، يمكن التعبير عن ظاهرة التآكل والانجراف حتى على المنحدرات الصغيرة، لذلك يجب القيام بالحد الأدنى من الردم وتصريف السطح.

على طول حدود الموقع، الواقعة على طول المنحدر، تحتاج إلى حفر خنادق مطرية، يتلقى أحدها (السفلي) المياه من مقطع عرضي مرتب على طول الحد العلوي للموقع. يمتلئ الجزء السفلي من الخنادق بالحجر المسحوق، وتزرع الشجيرات على طول المنحدرات. بشكل دوري، سيتعين على الخنادق تنظيفها، وعادة ما يتعين على مالك الموقع تنظيف الخنادق الأعلى في المستوى. يجب أن يصل عمق الخندق إلى طبقة المياه الجوفية العلوية ويقطعها قليلاً - حوالي 20-30 سم. من أجل تعكير صفو التضاريس بشكل أقل، يمكن تعديل عمق الخنادق باستخدام مادة استرطابية - نفس الحجر المسحوق أو مخلفات البناء.

إذا تباعد اتجاه المنحدر والخنادق بأكثر من 15 درجة، فيجب أن تكون مستعدًا لزيادة تدفق المياه. يجب رصف الجزء السفلي من الخندق العلوي بالطوب، أو حتى الأفضل - بالصواني. في مثل هذه المناطق، من المنطقي تسوية التربة محليًا للمباني حصريًا. في هذه الحالة، يتم حماية قطعة أرض الحديقة ببساطة من التآكل بواسطة خندق عبر المنحدر، على طول المنحدر العلوي الذي يتم زرع الصفصاف أو العديد من أشجار البتولا. يوصى بملء قاع الخندق ومنحدره العلوي بالحجر المسحوق لمنع تراكم الطمي.

لا فائدة من تغطية طبقة السد بأكملها بالتربة السوداء، كما لا فائدة من رمي الطين فوق الطبقة الخصبة. الطبقة العلياسيكون عليك إزالته لتنظيف الطين، ومن ثم إعادته إلى مكانه. إذا تم تسوية جزء فقط من الموقع، يتم ببساطة إلقاء التربة الزائدة على المنطقة المجاورة. إذا تم تخطيط الموقع بالكامل، يتم تنفيذ العمل على مرحلتين.

يتم إجراء حفر التربة من أجل إزالة الطبقة البلاستيكية القابلة للغسل بين طبقتين كثيفتين، حيث أن هناك احتمال كبير لانزلاق السد تحت ثقله. الاستثناء الوحيد هو عندما يقع الموقع ببساطة في أرض منخفضة دون منحدر 20-30 سم تحت المنطقة المجاورة. ومن المعقول هنا أن نقتصر على زيادة سمك الطبقة الخصبة.

وبعد الكشف عن التكوين الكثيف، يتم إجراء سلسلة من القياسات الجيوديسية. من خلال معرفة تكوين طبقة المياه الجوفية العلوية، يمكنك تحديد الحجم المطلوب من التربة والبدء في توصيلها. وفي الوقت نفسه، يقومون بحساب حجم الحجر المسحوق للردم والتخطيط لتركيب نظام الصرف الصحي.

كيفية ملء التل

لإنشاء سد، يتم استخدام الطين البلاستيكي الصلب في حالة منتفخة أو الطميية أو الطميية الرملية. يتم تحديد قدرة الفراش على تمرير المياه من خلال الجيومورفولوجيا: إذا كان هناك وفرة من المياه، إذا لم يكن من الممكن ملء شرفة مضغوطة بإحكام أو يتم تنفيذ الفراش فوق طبقة مسامية، فيجب أن يكون للسد نفاذية المياه محدودة. من الأفضل أن تتوافق قدرة تحمل الطين مع الطبقة الأساسية، لذلك لا تتكاسل في أخذ العينات.

في الأماكن التي يرتفع فيها مخطط الموقع عن المناطق المجاورة بأكثر من 30-40 سم، من الضروري ردمها بأحجار الطرق المكسرة بجزء من 70-90 سم، كما أنها تستخدم في الصرف السطحي. يتم إلقاء الحجر المكسر مباشرة بعد الحفر تحت الحافة المشكلة. يجب أن يكون عرض الحشو في الجزء السفلي على الأقل نصف ارتفاع عمود الحجر المسحوق. على جانبي الموقع على طول المنحدر، يمكن استخدام الحجر المسحوق لتشكيل الجزء السفلي من خنادق الصرف الصحي على الفور.

الدعامات التي يزيد ارتفاعها عن متر مغطاة بالمنسوجات الأرضية، والتي يتم ضغطها على الفور بطبقة صغيرة من الطين. بعد ذلك، يتم جلب التربة المستوردة وتوزيعها في جميع أنحاء الموقع. إن أبسط طريق للوضع هو البدء من العمود، الذي يتم وضعه من نقطة دخول المعدات إلى النقطة المقابلة، ثم إلى المكب في كلا الاتجاهين.

لا ينصح بصب أكثر من 0.7-0.8 متر من السدود الطينية في المرة الواحدة. إذا كان من الضروري رفع المزيد، فيجب عليك انتظار هطول أمطار غزيرة أو منح الجسر وقتًا لفصل الشتاء. ولكن باستخدام معدات الضغط والحفارات، يمكنك بسرعة إنشاء مقالب أكثر إثارة للإعجاب.

هل الضغط أو المتداول ضروري؟

من الأمثل أن يتم تفريغ الطين المستورد بشكل كامل في المستوى العلوي من المكب، ثم دفعه إلى المناطق غير المملوءة باستخدام دلو. هذه هي الطريقة التي يحدث بها ضغط عالي الجودة، حيث يحدث الانكماش النهائي في عملية ترطيب واحدة أو اثنتين.

يتم استخدام الدك عندما تكون هناك حاجة لسرعة عمل عالية، على سبيل المثال، عندما يكون الوقت الأمثل لملء السد محدودًا بالموسم أو الطقس. باستخدام الحشو البديل، يمكنك صب 0.6-1.0 طبقات من الطين النقي واحدة تلو الأخرى دون ترطيب مسبق. نلاحظ مرة أخرى أن الطين المتورم فقط هو المناسب للضغط؛ ولن يكتسب الطين الجاف خصائص مقاومة للماء حتى التورم والضغط اللاحق.

يمكن ضغط طبقات من 30-40 سم عن طريق الدرفلة، لكن المركبات ذات العجلات ليست مناسبة لهذه الأغراض. لا غنى عن الحفارة الزاحفة إذا تم رفع الموقع إلى ارتفاع أكثر من متر؛ وفي حالات أخرى، فمن الحكمة اللجوء إلى النقل اليدوي والتسوية، وترك الدمك لهطول الأمطار.

يرجى ملاحظة أنه ليس من الضروري غالبًا تقييم الموقع يدويًا. ونظرًا لحركة المياه السطحية، فإن السد العذب سيتخذ في النهاية منحدرًا طبيعيًا. إذا كان هناك مخزون وفير من المياه، في بعض الأحيان يكون من الضروري رفع الجسر قليلاً في أسفل المنحدر مسبقًا.

إذا اندفعت وأحضرت التربة السوداء قبل الضغط النهائي للطين، فسيكون للتآكل تأثير ضار بسرعة وستفقد المنطقة خصوبتها بشكل كبير. لسوء الحظ، فقط حرث التربة في الربيع والخريف يمكن أن ينقذك من هذه الظاهرة، وحتى ذلك الحين جزئيًا فقط.

من الأفضل صب الطبقة السوداء أو الخصبة جافة وعدم دحرجتها ويفضل التوزيع اليدوي وتسوية التربة. يجب أن تستورد المعدات تشيرنوزيم بالترتيب العكسي للترتيب الذي تم به صب الطين. تمتلئ المنطقة من الحواف إلى المركز. في نهاية الردم، يتم ملؤه أيضًا.

هذه هي المرحلة الأكثر كثافة في العمل في رفع الموقع: بالإضافة إلى حقيقة أنه من الضروري تسوية التربة ليس فقط في مستوى واحد، ولكن أيضًا مع الضغط الموحد، قد لا تكون الطبقة السائبة العلوية موحدة. عادة، قبل تفريغ Chernozem، يتم تثبيت القوالب، ويتم صب الأساس ومقاوم للماء، ثم يتم تغطيته بالحجر المسحوق. يتم أيضًا تركيب أكوام الدعم السطحي قبل تكوين الطبقة الخصبة.

الحماية ضد التآكل، وتعزيز السد على المنحدر

بالإضافة إلى الردم والصرف، هناك طرق أخرى لمنع تآكل التربة. من بين هذه النباتات الأكثر شهرة وفعالية هي زراعة النباتات ذات نظام الجذر المتطور على طول الحدود العلوية والسفلية للمنطقة المخططة، وفي الجزء العلوي - تمتص الماء بنشاط.

تزرع الشجيرات على طول سفوح خنادق الصرف الصحي لتقوية جدرانها. تعتبر النباتات من التوت الأسود ووركين الورد إلى القصب مناسبة هنا: فهي لا تخلق الكثير من الظل وفي نفس الوقت تضخ الماء جيدًا من التربة. من أعلى مستوى، بالإضافة إلى البتولا والصفصاف، يمكنك استخدام بلسانهم ونبق البحر منخفض النمو. على المنحدرات الشديدة، يوصى بتعزيز السد بالشبكات الجغرافية وشبكة الصرف الصحي تحت الأرض.

ولكن مع وجود اختلاف بسيط في مستوى التربة، فإن الردم والمناظر الطبيعية الواقية ستكون كافية تمامًا.

يتم فحص جودة المنتجات النهائية في مؤسسات صناعة المجوهرات من قبل أقسام المراقبة الفنية (QCD). يتم إرسال المنتجات التي لا يمكن تصحيحها إلى صهرها، ويتم إرجاع المنتجات التي يمكن تصحيحها إلى جهاز القياس. يحدد الصائغ سبب الخلل ويجد الخيار الأفضل للقضاء عليه.

أنواع العيوب بعد التركيب مجوهرات- عدم الالتزام بالحجم المحدد والمسام وعدم اللحام في أماكن الوصلات الملحومة، وانتهاك تناسق المنتج أثناء التجميع، وعدم تطابق لون اللحام مع المنتج المحدد، وعدم تطابق المنتجات المقترنة (الأقراط)، وعدم كفاية كثافة وصلات متحركة من قطعة واحدة، لعب (نتوء) أثناء تشغيل أجهزة التثبيت، عدم كفاية نظافة منتجات المعالجة.

العيوب التي تم العثور عليها بعد وضع الحجارة: تم تثبيت الحجر بشكل ملتوي، ومعالجة الشوكات بشكل غير متساو، ولم يتم تطبيق الشق الجريسي بشكل واضح بما فيه الكفاية، ولم يتم القطع حول الحجر بشكل نظيف، والحجر مضغوط بشكل غير متساو، والحجر مفكوك في الطائفة، قطع فادان-غريسانت لم يتم بشكل نظيف بما فيه الكفاية، قطع من الحجارة على طول الحزام في الزوايا، على الأضلاع.

ينطبق عدم الالتزام بالحجم المحدد بشكل أساسي على الحلقات. قد يكون السبب في ذلك هو الحساب غير الصحيح لقطعة العمل للإطار، أو انتهاك طول قطعة العمل عند تركيب الإطار. لتصحيح الخلل، قم بتغيير حجم الخاتم لأعلى أو لأسفل. من خلال تقليل حجم الحلقات ذات المقطع العرضي المتغير أو باستخدام عناصر مخصصة علوية ملحومة، يتم قطع قسم من منتصف الإطار. يجب أن يتضمن قسم القطع الشرود حتى لا يتم إنشاء نقطة لحام أخرى.

تقليص الحجم خواتم الزفاف، تخضع الحلقة الملدنة مسبقًا لضغط على الوجهين في مطرقة أو مرساة. يمكنك زيادة الخاتم إلى نفس الحجم عن طريق سحب الساق (كسرها على العارضة). يتم تكبير حلقات نفس القسم باستخدام جهاز رافعة خاص - العارضة الموسعة. لزيادة الحلقات بمقدار 1.5 مم أو أكثر، قم بلحام ملحق بالحجم المطلوب مصنوع من المعدن من نفس المعيار واللون.

السبب الرئيسي لظهور المسام في أماكن الوصلات الملحومة هو سوء ملاءمة الأجزاء، أو ما يحدث بشكل أقل تكرارًا، أن اللحام لا يتطابق مع السبيكة المحددة. للتخلص من المسامية، يتم قطع مفاصل الأجزاء، وبعد تركيبها بإحكام، يتم لحامها مرة أخرى، والتحقق من مدى ملاءمة (امتثال) اللحام. إذا كان من المستحيل توصيل المقاطع المقطوعة بمفصل، يتم إدراج الإدخالات في الفجوة.

تحدث حالات عدم اللحام عندما لا يملأها اللحام بالكامل نتيجة لتلوث أو أكسدة المنطقة المعدة للحام. هناك العديد من الأسباب لعدم اللحام: التدفق ملوث أو تم إعداده بشكل غير صحيح؛ لا يتم تدفق منطقة اللحام واللحام بشكل كافٍ، أو أن المنتج يسخن بشكل زائد أثناء اللحام، أو أن الأجزاء غير مثبتة بإحكام. يمكن إزالة الخلل عن طريق اللحام الثانوي بعد التحضير المناسب للمنتج. يجب تسخين المنتج بالتدفق وتبييضه جيدًا (لهذا من الأفضل إجراء التدفق مرة أخرى). تتم إعادة لحام المنتج الذي تم تدفقه جيدًا وفقًا لنظام درجة الحرارة.

ينبغي اعتبار انتهاك تماثل المنتج إزاحة الأجزاء المجاورة أثناء عملية التجميع، وكذلك انحناء الأجزاء. تشمل الأمثلة: حلقات ذات إزاحة مصبوبة بالنسبة للساق، وإزاحة الساق بالنسبة إلى المحور المركزي للحلقة؛ حلقة لا يشكل فيها الساق دائرة منتظمة مع القالب (الحلقة غير مصنوعة وفقًا للعارضة) ؛

الحلقات التي تكون بطاناتها على مستويات مختلفة أو نازحة أفقياً؛ حلقات مع إطار مثني على الجانب؛ الأقراط ذات الخطاف المفصلي أو المقفل مقارنة بالأجزاء المجاورة الأخرى؛ دبابيس مع التوازي المكسور للقاعدة وإبرة المشبك؛ المعلقات التي لا يكون للعين المعلقة فيها محور مشترك مع القلادة.

يمكن أن يكون سبب إزاحة الطبقة هو وجود شقوق غير متساوية على الطبقة، أو نهايات الساق المنشورة بشكل غير متساو، أو إزاحة الساق أثناء التسخين أثناء اللحام. في معظم الحالات، يتم تصحيح الخلل عن طريق إعادة لحام أحد طرفي شريط التوصيل. للقيام بذلك، يتم قطع نهاية الساق من المصبوب، وبعد محاذاة المصبوب على طول محاور التماثل، يتم لحامه مرة أخرى.

قد يتحرك الساق بالنسبة إلى المحور (المركزي) للحلقة إذا: الأطراف

يتم لحام السيقان بالصب على مستويات مختلفة. عند برد الخاتم من الداخل، تبين أن الطبقة تم نشرها بشكل غير متساو؛ تم سحب الإطار البارد إلى الجانب أثناء التسخين أثناء اللحام. لتصحيح التحول الطبقي الطفيف من الداخل، يتم رفع الحلقات لأسفل، ومحاذاة العارضة، ويتم تقويم الحلقة في حالتها الصلبة. إذا كان هناك إزاحة كبيرة، يتم قطع أحد طرفي شريط التوصيل من الطبقة ويتم لحامه مرة أخرى على المستوى المناسب. في الحلقات ذات الأسطح، يتم تفكيك (فصل) شريط التوصيل بالكامل، وبعد ملء نقطة اللحام السابقة وضبط شريط التوصيل، يتم لحامه مرة أخرى.

يحدث التحول في طبقة الحلقات التي لا يتم تصنيعها وفقًا للعارضة لسببين: يتم اختيار (نشر) الطبقة من داخل الحلقة بنصف قطر مختلف عن محيط الساق، وتكون الحلقة محاذاة بشكل سيء على العارضة . يتم تحديد هذا العيب بواسطة العارضة: فالطبقة المختارة بنصف قطر أصغر ستشكل فجوة بين العارضة والطائفة، في منتصف الطبقة. سوف تتناسب الطبقة المختارة بنصف قطر كبير بإحكام مع العارضة في المنتصف، لكن حوافها ونهايات الساق قد لا تصل إلى العارضة. يتم التخلص من هذه العيوب عن طريق برد الحلقة من الداخل ثم تقويمها على العارضة.

تكون منصات الحلقة على مستويات مختلفة نتيجة تركيبها غير الصحيح أو لحامها غير الدقيق. لكي تكتسب الحلقة مظهرًا طبيعيًا، يتم لحام إحدى البطانات على مستوى الأخرى.

يمكن أن يحدث انحناء الإطار بسبب التسخين غير المناسب أثناء اللحام واستقامة الحلقة على العارضة من جانب واحد. في الحالة الأولى، يتم تفكيك الإطار المخصص بالكامل ثم إعادة تجميعه. في الحالة الثانية، يكفي تصويب الحلقة الموجودة على العارضة على الجانب الذي يميل فيه الساق.

قد يكون إزاحة خطافات الأقراط والأقراط بالنسبة للطبقات نتيجة التحديد غير الصحيح للمكان الذي يتم فيه لحام الخطاف أو الأقراط أو التثبيت غير الصحيح للمنتج أثناء اللحام. يمكن التخلص من الحركة الطفيفة للخطاف عن طريق تغيير اتجاهه ميكانيكيًا. في حالة النزوح القوي، تتم إزالة الجزء النازح (في حالة ساخنة) وملحوم مرة أخرى.

يمكن أن يكون سبب عدم تطابق الأقراط هو الاقتران الخاطئ بين حلقين عند صنع عدة أزواج، بالإضافة إلى أخطاء في نقل الأحجام أثناء عملية تصنيع أجزاء الأقراط. يتم تصحيح عدم تطابق الزوج المرفوض من قرط واحد في كل مرة، بحيث يتوافق حجمه وشكله تمامًا مع الآخر. يمكن التعبير عن عدم تطابق الأقراط بطرق أخرى، على سبيل المثال، في الاختلاف في ارتفاع أو طول خطافات القفل، طول الأقراط أو الخطافات المعلقة، في شكل ثني الخطافات المفصلية، في الانحناء زوايا خطافات القفل أو الأقراط، وما إلى ذلك. اعتمادًا على طبيعة الخلل، يتم أيضًا العثور على طرق لإزالته. وبالتالي، يتم ضبط شكل الخطافات وزوايا ثنيها وطول الخطافات والخطافات ميكانيكيًا - عن طريق الثني أو الملف أو القطع، على التوالي. في بعض الحالات، يتم تفكيك القرط جزئيًا، وبعد تصحيح الجزء غير المطابق، يتم إعادة تجميعه.

يتم تفسير الكثافة غير الكافية للمفاصل المتحركة الدائمة عن طريق التركيب غير الصحيح لأجزاء المفصل المتحرك. في معظم الحالات، للقضاء على فجوات الاتصال، يتم إجراء التجميع بأكمله من جديد.

تتنوع أسباب اللعب أثناء تشغيل أجهزة التثبيت. في الأقراط، يمكن أن يحدث اللعب بسبب عدم كفاية مرونة خطاف القفل، أو عدم التطابق بين المقطع العرضي للدبوس وقطر الثقب في وصلة الدبوس للوصلة، أو إزاحة الرابط أثناء عملية التجميع، أو غير صحيح اختيار زاوية دعم المنشور. في دبابيس - ارتخاء المفصل المفصلي للإبرة، وعدم كفاية ضبط توقف الإبرة أو أجزاء القفل مع بعضها البعض. يتم التخلص من الخلل من خلال تحديد سببه. إذا كانت مرونة خطاف القفل غير كافية، فقم بتقليل زاوية انحناءه؛ إذا كان المقطع العرضي للدبوس لا يتوافق مع قطر الثقب الموجود في وصلة الدبوس، فاستبدل الدبوس؛ إذا تم إزاحة الخطافات أثناء التجميع، فسيتم إعادة لحامها؛ إذا تم اختيار زاوية دعم الحامل بشكل غير صحيح، فيجب استبدالها؛ إذا لم يكن الاتصال المفصلي لإبرة بروش التثبيت مشدودًا، فسيتم إعادة تصنيع المفصلة؛ إذا لم يكن السداد مناسبًا بشكل كافٍ، فسيتم تطويله، وإذا كانت أجزاء القفل ملائمة بشكل غير محكم، فسيتم تشديد القفل أو استبدال أحد الأجزاء.

يتم انتهاك توازي الإبرة مع قاعدة البروش عندما لا يتم ضبط توقف المفصل المفصلي للإبرة بشكل كافٍ ويختلف مستوى المفصل المفصلي للإبرة وقفل البروش بالنسبة لقاعدة البروش. بروش. للتخلص من العيوب، في الحالة الأولى، تحقق من الملاءمة الصحيحة للتوقف، وإذا لزم الأمر، قم بحفظها في الحالة الثانية، يتم تفكيك إحدى الوحدات بالكامل وضبط مستوى الارتفاع بشكل مختلف، والتحقق منها بإبرة.

سبب التناقض بين محاور العروة المعلقة والتعليق المعلق هو الموقع الخاطئ للعروة المتصلة. لتصحيح الخلل، ابحث عن مكان للثقب المتصل في مركز ثقل التعليق ثم ضع الثقب المصنوع حديثًا هناك.

ينطبق التناقض بين لون اللحام ولون المنتج بشكل أساسي على المنتجات الذهبية. يؤخذ في الاعتبار وجود عيب عند لون التماس الملحوم. تبرز على خلفية المنتج. قد تكون أسباب هذا العيب: الاختيار غير الصحيح للون اللحام، أو وجود فجوة كبيرة (فضفاضة) أثناء اللحام، أو انتشار اللحام على سطح المنتج. على أي حال، يجب أن يكون الاتصال المعد للحام ضيقا، ثم سيكون هناك اختلاف طفيف في ظلال المعدن بعد اللحام غير مرئي. لتصحيح الخلل في الحالتين الأوليين، يتم قطع الجزء الملحوم، وبعد تركيبه بإحكام، يتم لحامه مرة أخرى باستخدام لحام من اللون المناسب ودرجة حرارة الانصهار. إذا انتشر اللحام على السطح، يتم تشكيل "الخضرة"، والتي تتم إزالتها عن طريق برد هذه المنطقة.

يتجلى عدم كفاية نظافة معالجة المنتجات في سوء تعبئة اللحام في أماكن اللحام والتموج والتدرج، في آثار الخدوش التي تركتها المكشطة. سبب النقص في جميع الحالات هو عدم انتباه الحرفي عند معالجة المنتج وسوء تعبئة المكشطة. تعتبر إعادة صقل المنتج بمثابة تعبئة إضافية بأداة مُعدة جيدًا.

تؤدي العيوب التي تحدث أثناء عملية وضع الحجارة أحيانًا إلى تصحيحات أكثر خطورة مما كانت عليه أثناء التثبيت. بالإضافة إلى ذلك، فإن تثبيت الحجر ينطوي دائمًا على خطر تقطيعه. قد يكون سبب الحجر الثابت بشكل ملتوي هو تجويف (قطع) مختار بشكل غير متساو أو ضغط غير متساوي للحجر. عند تصحيح انحناء الحجر الموجود في طبقة مسننة، يكفي ثني الشوكات التي تمنع الحجر من الوقوف بشكل مستقيم، وقلب الحجر، والضغط عليه بالتساوي باستخدام الشوكات. يجب إزالة الحجارة المثبتة في الطبقات العمياء بشكل كامل، حيث يتم قطع حزام التثبيت قليلاً عند نقطة الضغط ويتم ثني جدرانه للخلف بواسطة مكبس خاص. يجب أن تتم العملية برمتها بحذر شديد حتى لا تلحق الضرر بالطوائف. بعد التعديلات المناسبة، يتم ضغط الحجر مرة أخرى على جدران الطبقة ومعالجتها.

نتيجة الشوكات المعالجة بشكل غير متساوٍ في المنتجات ذات الحجر الثابت هي أطوال مختلفةأو انطباع بعرض شوكة مختلف. والسبب في ذلك هو عدم انتباه الحرفي أثناء معالجة المنتج. للقضاء على العيب، يتم حفظ الشوكات الأطول بملف أو قطعها باستخدام أداة أخطر. التشذيب الجانبي للشق يخلق انطباعًا بتقليل عرضه. الانطباع العام لعرض الشوكات يعتمد أيضًا على ثبات زاوية القطع لجميع الشوكات.

قد تكون حز الشفة غير واضحة بدرجة كافية لأسباب عديدة، على وجه الخصوص بسبب الحافة المشذبة بشكل غير صحيح لتطبيق الشباك، أو العدد المختار بشكل غير صحيح لقاطع الجذر أو التخريش للحافة المقطوعة وحجم الحجر، واستخدام حز بالية أداة -out (قاطع الزاوية، التخريش)، إلخ. لتصحيح غموض شقوق الشقوق، يتم قطع الشقوق القديمة، مع ترك الحافة الضرورية. بالنسبة للحافة المقطوعة، حدد عدد الزوايا (أو التخريش) المطابق لحجم الحجر ثم قم بوضع الشواية مرة أخرى.

القطع غير النظيف حول الحجر هو نتيجة سوء التضميد أو الحصى المختار بشكل غير صحيح لهذه العملية. عند إجراء التشذيب النهائي المتكرر انتباه خاصانتبه لملء الحصى. يتم اختيار ملف التعريف الخاص به وفقًا لحجم الحجر وزاوية ومساحة القطع.

يمكن أن ينتج الضغط غير المتساوي للحجر على جدران الطبقة عن جدران الطبقة السميكة بشكل غير متناسب ومقبس الحجر المقطوع بشكل غير متساو. تتم تسوية الضغط بطرق مختلفة: مع الجدران المصبوبة السميكة، يتم تعبئة شريط الإعداد بملف، مع الجدران المصبوبة ذات السماكة العادية، ويتم تسويتها بالضغط، وفي الحالات المقبولة، بمطرقة التثبيت، وفقط إذا لم يكن هناك شيء من الخيارات يعطي النتائج المرجوة، يتم إعادة ترميم الحجر.

يتم تفسير تذبذب الحجر في الطبقة من خلال ضغطه الفضفاض بواسطة جدران الطبقة أو الشوكات، والتناقض بين التجويف المقطوع وحجم الحجر، والتناقض بين الطبقة وحجم الحجر ( الطائفة أكبر). في كل حالة، يتم إزالة العيوب بطريقتها الخاصة. فإذا كان الضغط فضفاضاً، يتم ضغط الحجر مرة أخرى؛ وفي الحالتين الأخريين، يتم تأمين الحجر من الطبقة. إذا العش المزيد من الحجروارتفاع الطبقة يسمح لك بزراعة الحجر بشكل أعمق، ثم اختيار عش جديد، أقل قليلاً من العش السابق. إذا كان ارتفاع الطبقة لا يسمح بتثبيت الحجر بشكل أعمق، أو إذا كانت الطبقة لا تتوافق مع حجم الحجر، يتم تقليل الطبقة إلى الحجم المطلوب، ثم يتم تثبيت الحجر مرة أخرى.

يتم التعبير عن قطع الفدان-غريسان غير النظيف بشكل كافٍ في فدان مقطوع غير نظيف (باهت)، وزوايا سيئة المعالجة، وغريسان غير واضح. سبب هذه العيوب هو سوء تحضير الأداة (حشو القبور) أو اختيار أداة غير صحيحة للعملية. عند تصحيح هذه العيوب، يجب ملء جميع أدوات الحفر المختارة جيدًا واستخدامها بدقة للغرض المقصود منها. يقوم عمال الزاوية باختيار الأرقام المقابلة للزاوية والتأكد أولاً من ملاءمتها. يختار القائمون على الشبكة الأساسية بالمثل. يحدث التصحيح بنفس تسلسل عملية القطع الأولية.

قطع الحجارة تعني فقط تلك المسموح بها أثناء عملية وضع الحجارة. جنبا إلى جنب مع أسباب أخرى، قد يكون سبب الرقائق والخدوش على الحجر هو الجهل بخصائص هذا الحجر. تحدث الرقائق على طول حزام الحجر في معظم الحالات في الحجارة ذات الحزام الرفيع. قد تكون أسباب هذا العيب: جدار الطبقة السميكة بشكل مفرط، ومقبس قطع غير متساو، وضغط غير متساو. يعد تقطيع الزوايا أكثر شيوعًا في الحجارة المستطيلة والأشكال الأخرى ذات الزوايا الحادة. قد يكون سبب التقطيع هو سوء وضع الحجر، أو الفشل في ضغط الحجارة الزاويّة بشكل صحيح، أو الضغط غير المتساوي للحجر. تتشكل الرقائق على حواف الحجر، كقاعدة عامة، لأنه أثناء عملية الضغط على الحجر بمكبس أو أثناء معالجة الشوكات أو حزام التثبيت لطبقة ثابتة، يتم لمس حواف الحجر بواسطة ملف. تصحيح هذه العيوب في جميع الحالات ينطوي على تثبيت الحجارة واستبدالها بأخرى جديدة.

أسئلة التحكم

1. ما هي المعايير التي يتم تصنيف المجوهرات بها؟

2. ما هي أنواع الطوائف الموجودة وكيف تختلف عن بعضها البعض؟

3. كيف يتم حساب طول قطعة العمل لطبقة مستديرة؟

4. ما الذي يؤثر على ارتفاع الزهر؟

5. ما هي طرق صنع الأسطح وأيها هي الأكثر كثافة في العمالة؟

6. ما هي الأجزاء الرئيسية للحلبة؟

7. ما هي صيغة حساب حجم الإطار للحلقة المخصصة؟

8. ما هو الدور الذي تلعبه نماذج الشمع عند صب المنتج؟

9. ما هي الخصائص التي يجب أن تتمتع بها السبائك المستخدمة في صب المجوهرات؟

10. ما هي الطرق المستخدمة لإنتاج مجموعات التخريم؟

11. ما هي متطلبات اللحام المخرم وكيف يتم تحضيره للحام؟

12. كيف يتم تحديد عمق زراعة الحجارة في الطوائف؟

13. تسمية الأنواع الرئيسية لعيوب الحلقة.

تم تصميم برنامج الجواهري / الإنتاج (UP) لأتمتة أنشطة مؤسسة تصنيع المجوهرات. على عكس برامج التداول، حيث تظل البضائع المستلمة في المستودع دون تغيير حتى يتم بيعها، فإن إحدى سمات أنظمة الإنتاج هي الحاجة إلى مراعاة جميع العمليات التي يتم خلالها تحويل المواد الخام (الذهب والفضة والماس) إلى منتج مجوهرات نهائي. تغير كل عملية الشكل والوزن والخصائص الأخرى للعنصر المحاسبي (السبيكة، الجزء، المنتج شبه النهائي)، ويتم تحويل عدة أجزاء إلى منتج شبه نهائي، ويتم ربط الحجارة به، وما إلى ذلك. ويتم التعليق ووضع العلامات في مستودع المنتج النهائي، ويتم شحن منتج المجوهرات النهائي إلى المشتري. يُظهر الرسم التخطيطي رسمًا تخطيطيًا عامًا لعمليات الإنتاج الخاصة بمؤسسة المجوهرات التي يغطيها برنامج UP.

الدلائل

تعد الأدلة أحد العناصر الأساسية لبرنامج الجواهري/الإنتاج. أنها تضمن السلامة المنطقية لنظام المعلومات والامتثال لمبادئ الإدخال الفردي للمعلومات.

وبالتالي، على سبيل المثال، إذا تغير نظام الترميز للمجوهرات، يكفي تغيير مقالاتها في دليل الموديل/المادة وستتغير في جميع مستندات النظام: الطلبات، الطلبات، الفواتير. يتيح لك استخدام الكتب المرجعية تسريع عملية الإدخال، وتجنب الأخطاء عند إدخال معلومات رتيبة، وتوحيد المصطلحات (على سبيل المثال، الماس سيكون br، وليس Br أو Brill). يعد توحيد المصطلحات ضروريًا للمستخدمين لفهم المعلومات بوضوح وللحصول على تقارير كاملة ومحدثة للأنشطة. باستخدام الدلائل، يتم تخصيص البرنامج لاحتياجات مؤسسة معينة: يتم إنشاء كتالوج المجوهرات وقطع الغيار وقوائم العمال والأقسام، ويتم تكوين نظام التسعير، ويتم إنشاء قوائم أسعار السلع الثمينة وشبه الكريمة. أحجار الكريمةوقوائم أسعار الماس، ويتم تعيين تكوين ومعايير سبائك المجوهرات، وأكثر من ذلك بكثير.

نماذج ومقالات

يعد دليل النماذج والمقالات من أهم وأعقد أدلة النظام. هذا الدليل ذو هيكل هرمي: كل نموذج يمكن أن يتوافق مع مقالة واحدة أو أكثر.

يحدد النموذج مظهرالمجوهرات والأجزاء التي تتكون منها وأحجام الحجارة التي يمكن تثبيتها فيها. تحدد المقالة، بدورها، الإصدار المحدد للمنتج الذي يتم تصنيعه - من المعدن الذي يتم صب كل جزء منه، وما هي الحجارة التي يتم إدخالها في النموذج. على سبيل المثال، يمكن صب نفس النموذج في كل من 585 و750 عينة، ولكن هذه ستكون منتجات من سلع مختلفة. إذا كان النموذج يستخدم 5 أحجار، ففي إحدى مقالات هذا النموذج يمكن أن يكون هناك ماسات فقط، وفي أخرى - زمرد فقط، وفي الثالثة - 2 ماسين و 3 زمرد.

وبالتالي، يحدد النموذج فقط قالب المنتج المستقبلي، ويعطي المقال وصف تفصيليوتعليمات تصنيعه. يتيح لك ذلك تحديد عناصر محددة عند تقديم الطلب، وبالتالي حساب تكلفة المنتجات الموجودة في الطلب والحاجة إلى الأحجار والمعادن

أجزاء وملامح جزء

يتكون كل نموذج ومقالة من أجزاء. والفرق الوحيد هو أنه بالنسبة للنموذج، تتم الإشارة فقط إلى الأجزاء المضمنة في النموذج، وبالنسبة للمقالة، يتم الإشارة إلى السبائك/العينة التي يجب تصنيعها منها، وتفاصيل أخرى، على سبيل المثال، نوع السطح: أملس، ماتي، الخ. دليل ملفات تعريف الأجزاء هو مصنف للأجزاء المستخدمة في الإنتاج، ويشار إلى رمز ونوع الجزء لكل منها. يتم أيضًا تخزين أنواع الأجزاء (عرقوب، تراكب، خطاف، قاعدة، طبقة، ...) في دليل منفصل ولدى مستخدم البرنامج الفرصة لإضافة الأنواع الضرورية هناك. يمكن صب كل جزء في أي عينة؛ ويشار إلى ذلك مباشرة على بطاقة العنصر. إذا كان النموذج يتضمن جزءًا تم استخدامه مسبقًا في الإنتاج، فلا داعي لإدخال معلومات عنه مرة أخرى، ما عليك سوى تحديده من دليل ملفات تعريف الأجزاء. يقوم البرنامج تلقائيًا بوضع علامة على هذه الأجزاء على أنها عالمية (الأمثلة الأكثر شيوعًا للأجزاء العامة هي الخطافات والإطارات)

يسمح لك الدليل أيضًا بمراعاة الأجزاء "المعقدة" (التجمعات) التي تتكون من أجزاء أخرى. على سبيل المثال، في إنتاج الساعات، يتكون النموذج من جزأين معقدين - العلبة والغطاء، اللذين يتكونان بدورهما من أجزاء أخرى. وبناء على ذلك، في مثل هذه الحالات، يتم التثبيت أيضًا على عدة مراحل ويسمح لك البرنامج بإظهار حالة الأجزاء والمنتجات شبه المصنعة بشكل صحيح في مراحل مختلفة من الإنتاج.

يحتوي الدليل على قائمة وإعدادات العمليات القياسية والمخصصة. تتوافق العمليات الموجودة في الدليل مع أنواع أوامر العمل (وبالتالي تتيح لك عملية التثبيت كتابة أوامر التثبيت). يتم تضمين العمليات النموذجية (الصب، والختم، والطحن، والتثبيت، والتلميع، والإصلاح، وما إلى ذلك) في البداية في البرنامج، ولكن يمكن للمستخدم تغيير إعداداته. يمكن للمستخدم إدخال عملياته الخاصة في الدليل وتكوين الخوارزمية لتشغيلها وفقًا لتقديره الخاص. يتيح لك البرنامج تحديد نوع العملية مما يحدد طريقة معالجة المعادن، مع الإشارة إلى المستودعات التي سيتم إصدار العملية منها، وما يمكن إصداره لهذه العملية وقبوله من العملية.

تقوم الإدخالات في الدليل بإنشاء إدخالات في الدلائل ذات الصلة بمعايير الخسارة وتكاليف العمل، والتي تستخدم بدورها لحساب الخسائر المسموح بها، ورواتب العمال، وما إلى ذلك. يمكن العثور على مزيد من المعلومات التفصيلية حول إعداد العمليات في قسم إعداد العمليات.

اشكال معدنية

يحتوي الدليل على قائمة وإعدادات الأشكال المعدنية المستخدمة في المنشأة. يحتوي الدليل على الأشكال القياسية للمعادن (سبائك، حبيبات، منتجات مدرفلة، أجزاء، منتجات نصف جاهزة، إلخ)، وإذا لزم الأمر، يمكن للمستخدم إضافة النماذج الخاصة به إلى الدليل. ينتمي كل نموذج إلى واحد من ثلاثة أنواع: "المواد الخام" - العناصر ذات النموذج المحدد لا تحتوي على رمز القطعة/المادة - وهي السبائك، والشرائط، والأسلاك، والذبائح، وما إلى ذلك. "الجزء" - يجب أن تحتوي المواضع ذات النموذج المحدد على رمز الجزء من دليل ملفات تعريف الأجزاء "المنتج شبه النهائي" - يجب أن تحتوي المواضع ذات النموذج المحدد على رقم مقال من دليل المقالات/النماذج لأي شكل تتم الإشارة إلى سمة وحدة القياس: "الكتلة" (للمواد الخام)، أو "الوزن والكمية" للأجزاء والمنتجات شبه المصنعة.

المعادن والسبائك والسبائك

يحتوي دليل المعادن على معلومات مفصلة عن المعادن والسبائك والسبائك المستخدمة في عملية إنتاج المجوهرات. المعادن تعني المعادن "النقية" (الذهب والفضة والنحاس وما إلى ذلك). الرباط عبارة عن مجموعة من المعادن من كتاب مرجعي مأخوذة بنسبة معينة. توصف السبائك على أنها مزيج من مكونات أخرى من نفس الكتاب المرجعي (المعادن و/أو السبائك) مأخوذة بنسبة معينة، مع كون أحد المعادن (عادةً الذهب والفضة) هو المعدن الرئيسي. بالنسبة للسبائك، يشار أيضًا إلى لونها ونقائها. يمكن الحصول على كل سبيكة من السبائك باستخدام مجموعات مختلفة من العناصر (على سبيل المثال، الذهب أو الفضة أو النحاس أو الذهب ودرجة معينة من السبائك)، لذلك تم تقديم مفهوم السبيكة الأساسية التي تصفها بمصطلحات "نقية". "المعادن. المعلمات الإضافية للسبائك هي معامل الكتلة المعدنية بالنسبة لكتلة الشمع، ومعاملات حساب كتلة الشحنة عند إصدار شجرة الشمع في الصب، ومعايير الخسارة للعمليات المختلفة، وما إلى ذلك.

يحتوي دليل الأحجار على قائمة أحجار الزينة الثمينة وشبه الكريمة وأحجار الزينة المستخدمة في الإنتاج، بما في ذلك اسمها واسمها المختصر (للطباعة) ووحدة القياس (القيراط والجرام) والكثافة (التي تستخدم لحساب كتلة الحجر بواسطة القطر/الأبعاد)، وحدة قياس مجموعات الأحجار الملونة (القيراط، المليمتر))، وحدة قياس السعر (القيراط، القطعة، الجرام).

أدلة القطع، والمناخل، وأنواع الإعداد

يتم تقسيم أنواع القطع حسب شكل القطع (دائري، مستطيل، إلخ). على سبيل المثال، تنتمي أنواع القطع Kr-17 وKr-57 إلى الشكل "الدائري". يتيح لك هذا التصنيف التحكم في مدى جواز استخدام حجر من قطع معين عند إنشاء مادة نموذجية جديدة وفقا لوصفها في دليل النموذج الذي يحتوي على إشارة إلى شكل الحجارة لهذا النموذج.

يحتوي دليل الفحص على عروض الماس وتوافقها مع نطاقات القطر والوزن. يتم استخدام القيم من الكتاب المرجعي لأنواع التثبيت عند وصف إدخالات المقالة في الكتاب المرجعي للمقالات/النماذج

تتوافق قائمة أسعار الماس مع قائمة الأسعار القياسية المستخدمة في صناعة المجوهرات، أي. يحتوي على القطع والغربلة والخصائص وقيم الأسعار. يمكن تجميع البيانات وفرزها لسهولة العرض والبحث حسب أي مجال.

يتم تشكيل قائمة أسعار الأحجار الملونة باستخدام دليل يحمل الاسم الرمزي "دليل المجموعات بالوزن". في هذا الدليل، يمكن أن يحتوي كل حجر على عدة إدخالات تحدد نطاقات الوزن وأسعار الأحجار في كل نطاق. على سبيل المثال، يبلغ سعر الياقوت الذي يتراوح وزنه من 0.1 إلى 0.2 قيراط 200 دولار للقيراط الواحد، ومن 0.2 إلى 0.3 إلى 300 دولار للقيراط الواحد.


بالإضافة إلى ذلك، من الممكن الإشارة إلى أسعار أكثر دقة وفقًا لخصائص الحجر (إذا لزم الأمر). إذا تم تحديد أسعار الحجارة اعتمادا على القطر (على سبيل المثال، اللؤلؤ)، فأنت بحاجة إلى الإشارة إلى القطع في دليل الحجر لمثل هذا الحجر كوحدة قياس للمجموعة بالوزن.

الدلائل الأخرى

ولنسرد بإيجاز بعض الأدلة الأخرى لنظام "الجواهري/الإنتاج"، والتي تشمل:

• دليل الأطراف المقابلة يحتوي على أسماء وتفاصيل الموردين والمشترين، وقائمة العقود الخاصة بكل منهم.
• دليل المجموعات المستخدمة لتصنيف المقالات والنماذج حسب تصميمها
• دليل مجموعات السيولة - لتجميع العناصر والنماذج حسب نوعية المستهلك وإدارة الأسعار
• دليل ألوان السبائك
• دليل الأسطح (ناعمة، غير لامعة، الخ)
• أدلة العاملين والأقسام (المستودعات، الفرق، مواقع الإنتاج)
• أدلة أسعار العملات وأنواعها وشروطها وأحجام عرضها بالإضافة إلى دليل يحتوي على معاملات الأسعار العامة ونسب الضرائب

المستودعات والمناطق

يوجد في برنامج Chester / Jeweler / Manufacturing نوعان من وحدات الإنتاج: المستودعات والمناطق. تقوم المستودعات بتخزين أصناف المخزون (المعادن الثمينة والثمينة الحجارة شبه الكريمة، أجزاء ، مجوهرات). يمكن نقل المخزون من المستودع إلى موقع الإنتاج أو إلى عامل محدد. يتم تعيين كل عامل لمنطقة معينة من إنتاج المجوهرات. يحدد نوع المستودع المستندات التي يمكن إنشاؤها في هذا المستودع وطريقة المحاسبة.

أنواع المستودعات ووظائفها

يدعم نظام "الجواهري / الإنتاج" أنواعًا مختلفة من المستودعات: مستودع المعادن، مستودع المنتجات شبه المصنعة، مستودع الحجر، مستودع البضائع تامة الصنع. في الواقع، قد يكون لدى المؤسسة العديد من المستودعات (جميعها مدرجة في دليل القسم)، ولكن يجب أن ينتمي كل منها إلى أحد هذه الأنواع الأربعة. يحدد نوع المستودع وظائفه ويفرض قيودًا على العمليات التي يمكن تنفيذها من هذا المستودع. على سبيل المثال، لن تتمكن أبدًا من قبول المعدن في مستودع حجري.

يستخدم مستودع المعادن لتسجيل وصول المعدن من الخارج وإخراج المعدن إلى الصب واستلامه من الصب ونقله للتحليل وإصدار اللحام والمنتجات المدرفلة والأسلاك وبعضها الآخر للعمال. بعد ذلك، يتم نقل الأجزاء إلى مستودع المنتجات شبه المصنعة ويتم تنفيذ جميع عمليات الإنتاج الأخرى (التركيب والطحن وتنظيف اللحام والاختبار والتثبيت والتلميع) من هذا المستودع. في مستودع المنتجات النهائية، يتم تعليق المنتجات وشحنها إلى المقاولين وقبول المرتجعات. تتم حركة المعادن الثمينة والأحجار الكريمة بين المستودعات باستخدام الفواتير الداخلية.

المواقع والفرق والعاملين

لا يشمل دليل أقسام برنامج "الجواهري/الإنتاج" المستودعات فحسب، بل يشمل أيضًا مناطق الإنتاج (الفرق). يجب أن ينتمي كل قسم (فريق) إلى أحد الأنواع المحددة: قسم الصب، قسم التركيب، قسم الطحن، قسم التثبيت. بهذه الطريقة، من الممكن إنشاء فريقين من المثبتين، لكن يجب أن يكون كلاهما من نوع "موقع التثبيت". يفرض نوع الموقع قيودًا على أنواع أوامر العمل التي يمكن أن يتلقاها كل موقع مقابل العمل.

في دليل العمال، يتم تخصيص كل عامل لقسم (فريق) معين. يمكن إصدار أي أمر عمل لكل من عامل معين وقسم (فريق) ككل، اعتمادًا على نظام تنظيم العمل المعتمد في مؤسسة معينة. في الختام، تجدر الإشارة إلى أنه على الرغم من ارتباط العامل بموقع معين، إلا أنه لا يزال بإمكانه تلقي أوامر لا تدخل في نطاق اختصاص هذا الموقع (على سبيل المثال، في حالة استبدال موظف مريض). بالإضافة إلى ذلك، لا تشمل أنواع المناطق مجالات إنتاج المجوهرات مثل اللحام والتجريد والتلميع. ويرجع ذلك إلى حقيقة أنه عادة ما يتم إجراء عمليات التلميع والطحن في نفس المنطقة، ويتم دمج عملية تجريد اللحام إما مع منطقة التركيب أو منطقة الطحن.

عمليات

يتم تحويل المخزون أثناء عملية الإنتاج من خلال عمليات الإنتاج مثل الصب والختم والتركيب والطحن وغيرها. بالإضافة إلى ذلك، هناك عمليات إضافية، مثل التداول: شحن البضائع إلى الأطراف المقابلة وقبول المرتجعات. في برنامج "Chester / Jeweler / Production"، يتم إضفاء الطابع الرسمي على جميع هذه العمليات باستخدام المستندات: الطلبات والفواتير والأفعال.

البرنامج لديه عدد كبير منعمليات مدمجة تعكس السمات المحددة للعمليات التكنولوجية في إنتاج المجوهرات (الشمع، والصب، والختم، والتركيب، والإعداد، والتلميع)، وهناك أيضًا إمكانية إضافة وتخصيص العمليات الخاصة بك.

تطبق حزمة برامج "الجواهري/الإنتاج" مفهوم الإنتاج المخصص. وهذا يعني أن إنتاج المجوهرات يبدأ دائمًا بتكوين طلب، والذي يمكن أن يكون إما خارجيًا (أي مستلمًا من العميل) أو داخليًا (أي خطة الإنتاج الفعلية لفترة معينة).

يحدد الأمر الطرف المقابل للعميل، والذي تم تحديده من دليل الأطراف المقابلة، والتاريخ المخطط لتنفيذ الأمر. ثم يتم التكوين الفعلي لعناصر الطلب عن طريق اختيار المقالات من الكتاب المرجعي للمقالات/النماذج. بعد اختيار السلعة، يتم الإشارة إلى العدد المطلوب من المنتجات لكل قطعة؛ بالنسبة للخواتم، الحجم، وإذا لزم الأمر، الخصائص المفضلة للأحجار.

يحتوي الطلب على معلومات كاملة عن المنتجات المدرجة فيه، بما في ذلك المعلمات التفصيلية للأحجار، وصولاً إلى الأقطار والخصائص، والتي، بالمناسبة، يمكن الإشارة إليها من خلال القيم الدقيقة ونطاق الألوان والعيوب المقبولة الماس. يحتوي الطلب أيضًا على معلومات كاملة حول تكوين أجزاء كل منتج وفقًا للكتاب المرجعي للمقالات/النماذج.

لدى المستخدم الفرصة لطباعة الطلب، بما في ذلك جميع المعلومات اللازمة. يمكن تخصيص نموذج طباعة الطلب، مثل جميع نماذج الطباعة الأخرى في البرنامج، بسهولة ليناسب احتياجات المستخدم.

في أي وقت أثناء عملية تقديم الطلب، تتاح للمستخدم الفرصة لتقييم الاحتياجات من المواد الخام (المعادن التي تشير إلى الوزن بالرباط والنقاء، والأحجار من حيث الكمية والوزن مع تفصيل مفصل بالاسم والحجم والقطع ، القطر، الخصائص) لتنفيذه).

بعد اكتمال الطلب، يتم إطلاقه في مرحلة الإنتاج ويقوم البرنامج تلقائيًا بإنشاء مهمة إزالة الشعر بالشمع. يتم إجراء المحاسبة لمرور دورة إنتاج الأجزاء والمنتجات والمنتجات شبه المصنعة في سياق الطلبات ومواقع الطلب.

يتم تشكيل مهمة إزالة الشعر بالشمع على أساس الطلبات التي يتم إطلاقها في الإنتاج وهي عبارة عن قائمة بالأجزاء التي تشكل المنتجات المدرجة في هذه الطلبات. يشير كل سطر في مهمة إزالة الشعر بالشمع إلى عنصر طلب محدد له، وصنف المنتج، ورمز القطعة، ونوعه (اسمه)، والسبيكة التي يجب أن تصنع منها الأجزاء، وكميتها الإجمالية وفقًا للطلب، و الكمية المشمعة بالفعل، الكمية المتبقية (عدد الأجزاء التي لم توضع بعد في أشجار الشمع).

أشجار الشمع

يحتفظ البرنامج بسجلات للأشجار التي شكلتها الشمعية. يتيح لك ذلك تتبع حالة تنفيذ الطلب، والتحكم في تجديد العيوب، وإنشاء قائمة بالأجزاء تلقائيًا عند تلقي أمر الصب. في البرنامج، يتم تخصيص رقم فريد لكل شجرة عيد الميلاد؛ ويتم اختيار الأجزاء المضمنة في شجرة عيد الميلاد من مهمة إزالة الشعر بالشمع، مما يشير إلى عدد الأجزاء المضمنة في شجرة عيد الميلاد معينة. وفي الوقت نفسه، يتحكم البرنامج في أن جميع الأجزاء المضافة إلى الشجرة لها نفس السبيكة وفقًا للمهمة. بعد الانتهاء من تكوين الشجرة تصبح متاحة للنقل إلى الصب.

يصب

يوفر البرنامج نوعين من عمليات الصب: إنتاج السبائك والأسلاك والمنتجات المدرفلة والحبيبات (التحبيب) وصب أشجار عيد الميلاد، إلخ. إنتاج الأجزاء. دعونا نتحدث بمزيد من التفصيل عن الثاني منهم، لأنه يبدو أكثر أهمية من وجهة نظر إنتاج المجوهرات وفي نفس الوقت أكثر تعقيدًا من وجهة نظر المحاسبة والرقابة والتخطيط.

عند تشكيل أمر الصب، يتم اختيار شجرة الشمع من بين تلك التي تم بالفعل الانتهاء من تشكيلها. يقوم المشغل بوزن هذه الشجرة وإدخال وزنها في البرنامج، وبعد ذلك يقوم البرنامج، وفقًا لسبيكة هذه الشجرة، بحساب الوزن المطلوب للشحنة، باستخدام المعاملات المحددة في الدليل المعدني. بالإضافة إلى ذلك، وباستخدام المعلومات من نفس الدليل، يقوم البرنامج بحساب الوزن المسموح به للمعدن المعاد تدويره والأوزان المطلوبة لمكونات السبائك ويقترح اختيارها من تلك المتوفرة في المستودع.


بعد تحصيل الرسوم المطلوبة، يصبح الأمر جاهزًا لإصداره إلى عامل المسبك.

بعد إصدار هذا الأمر، يقوم البرنامج تلقائيًا بإنشاء سطور من الأجزاء في الإيصال وفقًا لتكوين شجرة الشمع، ولا يمكن للمشغل إلا بعد وزن الأجزاء المسلمة من قبل المسبك، الإشارة إلى أوزانها، وإدخال وزن القطعة الناهض والتحليل، وضبط عدد الأجزاء إذا كان بعضها مفقودا في الزواج.


يرجى ملاحظة أنه في حالة وجود أي أجزاء معيبة، على سبيل المثال. لم يتم قبولها للصب، فسيقوم البرنامج بإدخالها في سجل الرفض، حيث يمكن للمشغل إعادتها إلى مهمة إزالة الشعر بالشمع بنقرة واحدة.

ختم

بعد تقديم الطلب، يقوم البرنامج بإنشاء مهمة ختم لتلك الأجزاء التي تم تحديد "الختم" لها كمسار الإنتاج. يتم تشكيل أوامر العمل للختم في مستودع المعادن. يتم إصدار اللفات والشرائط والأشكال الأخرى المحددة في إعدادات عملية "الختم" على طول الطريق.


عند تسجيل إيصال لطلب، يمكن للمستخدم إنشاء بنود إيصال بطريقتين - عن طريق تحديد الأجزاء من مهمة الختم أو عن طريق إدخال معلومات كاملة حول الأجزاء التي تم استلامها. الطريقة الأولى هي الأفضل، لأنه في هذه الحالة تحتاج فقط إلى تحديد السطر المطلوب في المهمة والإشارة إلى الكمية المقبولة ووزن الأجزاء - يتم أخذ جميع المعلومات الأخرى من المهمة والكتب المرجعية المقابلة. بالإضافة إلى ذلك، تتيح لك هذه الطريقة مراقبة إتمام المهام والأوامر. الطريقة الثانية هي أكثر كثافة في العمالة، حيث يحتاج المستخدم إلى إدخال المزيد من البيانات وهي مخصصة بشكل أساسي لمعالجة المواقف غير القياسية وتلك الحالات التي يتم فيها ختم الأجزاء ليس وفقًا للمواصفات (الطلب)، ولكن للاستخدام المستقبلي ("في احتياطي").

تحليل

بعد استلام أمر الصب، يتم تخزين الأجزاء والناهض والتحليل المقبول وفقًا لهذا الطلب في مستودع المعادن دون الإشارة إلى العينة الفعلية (دعنا نقول على الفور أنه في البرنامج لا يزال من الممكن الإشارة إلى العينة الفعلية مباشرة عند الاستلام من الصب). الآن، من أجل معرفة العينة الفعلية، يجب علينا إرسال التحليل إلى مكتب المقايسة. ويتم ذلك باستخدام مذكرة تسليم للتحليل، ويمكن إرسال الاختبارات ليس فقط إلى مكتب الفحص، ولكن أيضًا إلى أي منظمة أخرى وحتى إلى مختبر المصنع، في حالة وجوده.

يمكن إرسال تحليل لعدة أوامر باستخدام الفاتورة. نتلقى بقية التحليلات التي تشير إلى العينة الفعلية والقرفصاء. عند استلامها مرة أخرى إلى المستودع، يتم تلقائيًا تعيين عينة فعلية لجميع الأجزاء والرافعات والتحليلات للطلبات المقابلة، وبعد ذلك يمكن نقل الأجزاء إلى مستودع المنتجات شبه المصنعة لمزيد من النقل إلى التجميع.

تتعدد

يتم إصدار أجزاء التركيب من مستودع المنتجات شبه المصنعة، حيث يتم نقلها عبر فاتورة داخلية من مستودع المعادن. يتم إصدار الأجزاء للعامل في مجموعات للتثبيت. في هذه الحالة، تتضمن المجموعة إنتاج عدة قطع مجوهرات متطابقة. لا تعتبر المنتجات من نفس المادة متطابقة فحسب، بل أيضًا المنتجات (وبالتالي الأجزاء) التي تنتمي إلى نفس عنصر الطلب. يتيح لك هذا الأسلوب استخدام البرنامج للتحكم في درجة جاهزية كل طلب، وتحديد الأجزاء المفقودة، وتعويض العيوب في الوقت المناسب، وتحديد تلك العناصر الجاهزة للتسليم إلى التجميع بشكل لا لبس فيه، مما يقلل من العامل البشري عندما إنشاء أوامر.

عند تشكيل طلب، يتم تزويد صاحب المتجر بقائمة بجميع الطلبات الموجودة حاليًا في الإنتاج ومواقعها الجاهزة للتسليم إلى التركيب، مع الإشارة إلى رقم مقالة المنتج وعدد المجموعات الكاملة للأجزاء لمواضع الطلب هذه في المستودع.


المشغل لديه الفرصة لتحديد الموضع المطلوب وتحديد عدد المجموعات، وبعد ذلك التفاصيل الضروريةسيتم إضافتها إلى الزي. بعد وزن الأجزاء، يقوم أمين المتجر بإدخال أوزانها في سطور الطلب المناسبة.

بعد إصدار أمر التجميع، يقوم البرنامج بإنشاء خط في قسم الاستلام يحتوي على منتج شبه نهائي (مركب) مناسب وفقًا لمجموعة الأجزاء الصادرة.


في هذا الخط، يجب على المشغل إدخال وزن المنتجات المقبولة والمقبولة. في الوقت نفسه، من الممكن قبول العيوب القابلة للتصحيح للمنتجات شبه المصنعة، والعيوب النهائية للمنتجات شبه المصنعة، والعيوب القابلة للتصحيح للأجزاء، والعيوب النهائية للأجزاء والأجزاء القابلة للاستخدام ببساطة إذا لم يتم إكمال الطلب بالكامل. عند حدوث عيب نهائي (أجزاء أو منتجات نصف نهائية)، يقوم البرنامج بتسجيل الأسطر المقابلة في سجل العيوب ليتمكن من تعويض هذا العيب بمهمة إزالة الشعر المناسبة.

جلسة

يعد الإصدار للتثبيت عملية معقدة إلى حد ما، حيث يتم تنفيذه من مستودعين: يتم إصدار المنتجات شبه المصنعة من مستودع المنتجات شبه المصنعة، ويتم إصدار الحجارة الخاصة بها من مستودع الحجر. أولا، يتم إصدار المنتجات شبه المصنعة من تلك المتوفرة في المستودع، والتي اجتازت بالفعل المراحل الأولية للمعالجة: التركيب والطحن والاختبار. بعد ذلك يتم تشكيل إصدار الحجارة، وفي وقت الإصدار، يتم "ربط" الحجارة بالمنتجات شبه المصنعة. أولئك. يتم إصدار الحجارة لمنتجات محددة.


عند اختيار الأحجار، يعرض البرنامج معلومات حول أي الأحجار (الاسم، القطع، الحجم، القطر، الخصائص) والكمية التي يجب تثبيتها في منتج مادة معينة وفقًا للكتاب المرجعي للمقالات/النماذج والمعلومات في النظام ويوفر القدرة على البحث عن هذه المعلمات بين الأحجار المتوفرة في المخزون

يتكون الاستقبال من الإعداد أيضًا من جزأين: يتم قبول المنتجات (المنتجات شبه المصنعة) التي تحتوي على أحجار مثبتة فيها في مستودع المنتجات شبه المصنعة؛ ويتم قبول الأحجار المتكسرة والمفكوكة في مستودع الحجر. عند الإصدار، يقوم البرنامج تلقائيًا بإنشاء الجزء المستلم من الطلب بناءً على افتراض أن جميع الأحجار قد تم تثبيتها في المنتجات شبه النهائية المقابلة، ويجب على المشغل إدخال الأوزان الصحيحة للمنتجات المستلمة بالحجارة والتحقق من امتثالها المعلومات بالترتيب مع الحقيقة. إذا قام عامل بتسليم أحجار متكسرة أو قابلة للاستخدام إلى مستودع الحجر، فيجب إزالة هذه الحجارة من السجلات التي أنشأها البرنامج حول الأحجار شبه المصنعة المقبولة في المستودع.

وفي الختام، دعونا نلاحظ بعض ميزات مفيدةبرامج المجوهرات/التصنيع، مما يوفر مرونة إضافية وسهولة في الاستخدام:

• عند قبول الأحجار من الترصيع إلى المستودع، من الممكن قبول أي أحجار مسجلة لدى الترصيع (حتى تلك الصادرة بموجب أمر/فاتورة مختلفة)
• يسمح البرنامج بالترصيع المتكرر (على سبيل المثال، في بعض المنتجات، يتم ترصيع الماس قبل الصقل، ويتم لصق اللآلئ أخيرًا)
• عادةً ما يتم إصدار التثبيت الكامل للمنتجات بأمر منفصل، ولكن من الممكن أيضًا ترتيب التثبيت الجزئي بمساعدة أمر الإعداد: عن طريق إصدار منتج بالحجارة للترصيع وقبول الأحجار غير المثبتة إلى مستودع الحجر .

اختبارات

يتم إضفاء الطابع الرسمي على عملية الاختبار باستخدام فاتورة تتكون من جزأين: الإرسال والاستقبال. يتم اختيار المنتجات المراد إضافتها إلى قسم النقل باستخدام النموذج القياسي لعرض توفر المخزون. يمكن تقديم كلا المنتجين بالحجارة وبدونها إلى مكتب الفحص. يتم إنشاء قائمة المنتجات المقبولة تلقائيًا بعد التسليم. لدى المشغل الفرصة لإجراء تغييرات على هذه القائمة: تغيير وزن وكمية المنتجات، وإضافة المنتجات المعيبة هناك وإدخال وزن القرفصاء.

إصلاح، طحن، تلميع

يمكن العثور على الوثائق التفصيلية لكل من هذه العمليات في الوثائق المرفقة مع برنامج الجواهري/الإنتاج. وسنكتفي هنا بتوضيح المبادئ العامة لتصميم هذه العمليات ونشير إلى الاختلافات بينها.

يتم اختيار المنتجات شبه المصنعة باستخدام نموذج قياسي لعرض التوفر في المستودع؛ في حالة الإصلاح، يتم إصدار العيوب القابلة للتصحيح فقط للمنتجات والأجزاء شبه المصنعة لتلميعها - المنتجات شبه المصنعة بعد التركيب للتلميع، يمكن إصدار كل من المنتجات شبه المصنعة بدون أحجار أو بالحجارة المثبتة فيها، بعد التثقيب أو التثبيت. من الممكن أيضًا تلميع العيوب والمنتجات النهائية.

بعد الإصدار، يقوم البرنامج بإنشاء خطوط إيصالات، وإدخال المنتجات شبه المصنعة المصدرة فيها وتسجيل التغييرات (إذا لزم الأمر) في حالتها. على سبيل المثال، من المفترض أنه بعد اللحام والتجريد، يجب أن يصبح العيب القابل للتصحيح منتجًا صالحًا للخدمة. لدى المشغل الفرصة لتغيير حالة المنتجات، وكذلك كميتها ووزنها، مع الإشارة إلى القيم الفعلية.

وبما أن التلميع، كقاعدة عامة، هو العملية النهائية لعملية إنتاج المجوهرات، فإن البرنامج يوفر إمكانية وزن العناصر بشكل فردي مباشرة عند استلامها من الصقل. بخلاف ذلك، يتم تنفيذ التعليق في مستودع المنتج النهائي كعملية منفصلة.

إعداد العمليات

يتيح البرنامج للمستخدمين إضافة عملياتهم الخاصة وتخصيص خوارزمية التشغيل.
تنقسم جميع العمليات إلى قياسية ومخصصة. العمليات النموذجية هي تلك العمليات الموجودة بالفعل في البرنامج ومجموعة من هذه العمليات موجودة في إصدار البرنامج الذي قمت بتثبيته. يمكن للمستخدم تخصيص خوارزمية عمله جزئيًا؛ حيث يتم ترميز بعض الوظائف بشكل ثابت في البرنامج، وإذا كانت خوارزمية هذه العملية لا تناسب المستخدم، فيمكنه ببساطة إنشاء العملية الخاصة به. تسمى هذه العمليات التي يدخلها المستخدم بعمليات المستخدم.

هناك 4 أنواع من عمليات المستخدم:

• عام - هذا هو أبسط نوع من العمليات، وهو أيضًا الأكثر مرونة. يمكن إصدار أي مواد أو أجزاء أو منتجات نصف نهائية وقبولها لعملية عامة.
• المعالجة - تفترض هذه العملية إجراء بعض المعالجة للعناصر الصادرة، وبعد ذلك يتغير عادة الوزن وربما الشكل. على سبيل المثال، يعد الطحن مثالًا كلاسيكيًا على عملية التصنيع؛ حيث يتم إصدار الأجزاء والمنتجات شبه المصنعة لها ويتم قبول نفس المواضع مع الأوزان المتغيرة.
• عملية التجميع هي عملية تجميع يتم إصدار الأجزاء إليها، ويتم قبول المنتجات شبه النهائية المجمعة من هذه الأجزاء. عند إصداره لمثل هذه العملية، يساعد البرنامج في اختيار مجموعات من الأجزاء وفقًا للكتاب المرجعي النموذجي.
• التجميع بالأجزاء - تختلف هذه العملية عن التجميع فقط من حيث أنها ليست منتجات نصف جاهزة يتم تجميعها من أجزاء، ولكن أجزاء معقدة أخرى (تجميعات).

بالنسبة لأي عملية، يتم الإشارة إلى أشكال المعادن التي يمكن إصدارها لهذه العملية والتي يمكن قبولها من هذه العملية. بالإضافة إلى ذلك، عند إعداد العملية، يتم تحديد عناصر طرق الإنتاج - يتم الإشارة إلى العمليات التي يُسمح بعدها بإصدار المعدن لعملية معينة، ويتم تحديد المستودعات التي يُسمح بالإصدار منها. وهكذا يمكننا، على سبيل المثال، الإشارة إلى أنه بالنسبة لعملية "النقش بالليزر" يتم إصدار "المنتجات شبه المصنعة" من مستودع "مستودع القلادة" الذي خضع لعملية "الطحن".

يمكن العثور على معلومات إضافية في قسم دليل العمليات.

طباعة الملصقات والباركود

يوفر البرنامج إمكانية طباعة الملصقات الخاصة بالمجوهرات. يمكن الطباعة على طابعة عادية (إذا تم طلب الملصقات من دار طباعة غير مقطوعة على أوراق مقاس A4، وما إلى ذلك) وعلى طابعة ملصقات (إذا تم طلب الملصقات على شريط، أو تم استخدام ملصقات لاصقة، والتي يتم بعد ذلك لصقها على ملصق). يتيح لك المصمم المدمج إمكانية تغيير تنسيق الاختصار ومظهره بسهولة، بالإضافة إلى بنية المعلومات المعروضة على الاختصار.

يتم تعيين رقم فريد لكل منتج نهائي في البرنامج يتم من خلاله التعرف على المنتج. يمكن طباعة هذا الرقم على الملصق في شكل رمز شريطي بأحد التنسيقات القياسية EAN13 وUPC-A وEAN128 وما إلى ذلك. ثم يمكنك استخدام ماسح الباركود الضوئي لتحديد المنتجات وإنشاء مستندات الشحن وقبول المرتجعات وما إلى ذلك.

يمكن العثور على معلومات إضافية في قسم "الحلول والتقنيات" - و"الترميز الشريطي"

أساسيات التسعير

تعتبر المفاهيم التالية أساسية لنظام التسعير في برنامج تشيستر / الجواهري / التصنيع:

• تكلفة المعدن . يتم شراء المعدن من المورد بسعر معين، وأثناء عملية الإنتاج يتم خلط المعدن من دفعات مختلفة (في عملية الصب، يتم خلط المعدن الذي يتم الحصول عليه بأسعار مختلفة، وفي أجزاء التجميع من قوالب مختلفة يتم خلطها)، ولكن البرنامج يعيد حساب سعر وحدة محاسبية (حزمة الأجزاء، الحزمة) لكل عملية منتجات نصف جاهزة) في المتوسط ​​بما يتناسب مع وزن المكونات. هكذا ل منتج منتهيالتكلفة الفعلية للمعدن الموجود فيه معروفة.
• تكلفة الحجارة . محاسبة الحجارة تتم عن طريق العبوات، ولكل عبوة يعرف سعر شرائها، وبالنسبة للحجارة في كل منتج - العبوات التي أخذت منها هذه الحجارة، وبالتالي تعرف تكلفة الحجارة في المنتج أيضاً. لاحظ أنه إذا تم صب عبوات الحجارة أثناء عملية الإنتاج، فسيتم إعادة حساب سعر الحجارة في العبوة الناتجة على أساس المتوسط.
• السعر الأساسي 1. هذا السعر هو التكلفة القياسية للمنتج لأغراض التسعير، ويتكون من سعر المعدن وسعر الحجارة. يمكن أخذ هذه الأسعار من تكاليفها الفعلية والأسعار القياسية (للمعدن - من دليل المعادن، للأحجار - من قائمة أسعار الماس وقائمة أسعار أسرة الزهور). بالإضافة إلى ذلك، لحسابها، يمكن تطبيق أي معاملات إضافية من تلك التي يدعمها النظام باستخدام صيغة معينة.
• السعر الأساسي 2. هذا هو سعر البيع الأساسي الموصى به للمنتج دون مراعاة خصائص المعاملة (البيع). تشمل خصائص المعاملة شروط الدفع مقابل البضائع وحجم المعاملة وطريقة تسليم البضائع وما إلى ذلك. يتم الحصول على السعر الأساسي 2 من السعر الأساسي 1 باستخدام صيغة معينة تتضمن المعاملات الموضحة أدناه.
• سعر البيع. هو سعر المنتج الذي يتم بيعه للعميل بموجب مستند محدد، مع مراعاة معامل العميل (الخصم الخاص به)، وشروط الدفع (دفعة مقدمة، دفع مؤجل،...)، نوع الدفع (نقدي، بنكي) نقل) وحجم التسليم.
• احتمالات عامة. هذه هي معاملات التكلفة والربحية والعلامات التجارية المحددة على مستوى معلمات النظام العامة وتنطبق بالتساوي على أي منتج، بغض النظر عن رقم المنتج الخاص به.
• معامل مجموعة الصعوبة. في الكتاب المرجعي للمقالات/النماذج، تتم الإشارة إلى مجموعة التعقيد لكل مقالة (توصيف مدى تعقيد عملية الإنتاج لتصنيع المنتجات). كل مجموعة لها معاملها الخاص، والذي يمكن تطبيقه ليعكس في سعر المنتج تكاليف العمالة لإنتاجه على مستوى مجموعة التعقيد.
• عامل العمالة البند. إذا كان من الضروري، بدلاً من تقسيم المقالات إلى مجموعات معقدة، استخدام نهج مختلف لكل مقالة، فيمكنك عكس تكاليف العمالة لكل مقالة في معامل تكلفة العمالة لكل مقالة في الكتاب المرجعي للمقالات/النماذج
• نسبة مجموعة السيولة. يتيح لك هذا المعامل إدارة التسعير على مستوى مجموعات السيولة، أي أنه لدينا الفرصة لتقسيم العناصر إلى مجموعات معينة (على سبيل المثال: المنتجات الشائعة، بطيئة الحركة، المتوسطة) وتخصيص كل مجموعة معامل ترميز خاص بها
• معامل العلامات التجارية للمادة. وباستخدام هذا المعامل يمكن التحكم في سعر كل مادة على حدة، وليس على مستوى المجموعة.
• معامل العميل. هذا المعامل موجود في دليل الأطراف المقابلة ويمثل خصمًا (أو هامش ربح) فيما يتعلق بالسعر الأساسي 2.
• معاملات شروط الدفع ونوع الدفع وحجم التسليم. توجد هذه المعاملات في ثلاثة أدلة بأسماء مقابلة وتستخدم لحساب سعر البيع على مستوى مستند شحن محدد.

منهجية التسعير

قد تختلف منهجية التسعير المعتمدة في مختلف مؤسسات صناعة المجوهرات بشكل كبير عن بعضها البعض. وهذا نتيجة لتعقيد إنتاج المجوهرات وخصائص المواد الثمينة التي تُصنع منها المجوهرات.
فيما يلي بعض الأمثلة فقط على الأساليب المختلفة للتسعير الخاصة بشركة المجوهرات:
- كتكلفة المعادن الثمينةعند حساب السعر، يمكنك حساب كل من التكلفة الفعلية والسعر القياسي (على سبيل المثال، بناءً على أسعار بورصة لندن)؛
- كسعر الماس، يمكنك أن تأخذ إما التكلفة الفعلية (سعر الشراء) أو قائمة الأسعار؛
- مثل أسعار الأحجار الكريمة الأخرى، يمكنك حساب تكلفتها الفعلية (سعر الشراء) أو السعر وفقًا لقائمة أسعار الأحجار الملونة؛
- من الممكن الجمع بين هذه الأساليب؛
- يمكنك استخدام معاملات ترميز مختلفة لسعر المعدن وسعر الحجارة؛
وهذه ليست قائمة كاملة. في الواقع، تمتلك كل مؤسسة تقنية التسعير الخاصة بها، وهي خبرتها الفنية. لذلك، من المستحيل تقديم تطبيق برمجي لنظام تسعير مناسب للجميع على حد سواء. ولكن من الممكن تقديم منصة يمكن على أساسها تكوين البرنامج أو تغييره في وقت قصير لتلبية احتياجات العميل على أفضل وجه والامتثال لسياساته المحاسبية.

الشحن للعملاء

يتم شحن المجوهرات إلى العملاء من مستودع البضائع تامة الصنع. عند إنشاء مستند، تتم الإشارة إلى أحد أنواع الشحنات الثلاثة: البيع، العمولة، بموجب عقد رسوم. يمكن ربط الشحنة باتفاقية الطرف المقابل - يتم اختيار العقد من بين عقود مشتري معين مسجل في دليل الأطراف المقابلة.
عند إنشاء مستند شحن، يجب عليك الإشارة إلى المرسل إليه، ونوع الدفع وشروطه، بالإضافة إلى حجم التسليم، واختيار القيم من الدلائل ذات الصلة.


بعد ذلك، سيقوم البرنامج تلقائيًا بحساب سعر بيع المنتجات المضافة إلى المستند وفقًا للمعايير المحددة. إذا تم تغيير أي من هذه المعلمات، فسيتم إعادة حساب أسعار المنتجات الموجودة بالفعل في المستند. يتم تسجيل أسعار المبيعات بالروبل والدولار (الوحدات التقليدية).
عند إضافة منتجات إلى مستند شحن، وكذلك في حالة إنشاء مستندات أخرى، يتم حجز المنتجات المضافة في المستودع ولن يتمكن المستخدمون الآخرون من الوصول إليها (ولكنها مرئية).
عند الانتهاء من إنشاء المستندات، تتم طباعة الفاتورة ومذكرة التسليم بالشكل المحدد.

يتيح لك البرنامج أن تأخذ في الاعتبار المدفوعات من المشترين من الأطراف المقابلة للمنتجات المشحونة. تؤخذ المدفوعات النقدية وغير النقدية في الاعتبار. من الممكن ربط دفعة بعقد محدد للطرف المقابل وترحيل الدفعات وفقًا لمستندات الشحن، أي أنه من الممكن ترحيل الدفعات عن طريق تغطية المستندات التي تم بموجبها شحن المنتجات إلى طرف مقابل معين. يتيح لك ذلك تتبع ومراقبة ديون الطرف المقابل بشكل عام وبالنسبة للعقود الفردية/مستندات الشحن.

عمليات أخرى

قائمة مختصرة للعمليات الأخرى الموجودة في برنامج "الجواهري / الإنتاج":

• استلام المعدن من الموردين - تنفيذ عملية قبول المعدن في المستودع.
• التحويل بين المستودعات - فاتورة الحركة الداخلية للمنتجات بين مستودعات الإنتاج
• إصدار المواد المساعدة للعمال - وفقًا للفاتورة، يتلقى العمال اللحام والأسلاك والمنتجات المدرفلة وغيرها من المواد الضرورية.
• الاستقبال من سبائك العمال - يقوم العمال بتسليم النفايات المنصهرة إلى المستودع على شكل سبائك، والتي يتم إعطاؤها عينة بعد تلقي نتائج التحليل.
• التحويل إلى التكرير/الاستلام من التكرير - تسجيل عملية تحويل النفايات إلى التكرير واستلام المعدن من منشأة التكرير.
• يتم تعليق المنتجات في مستودع البضائع تامة الصنع. يتم تعليق الكثير من المنتجات بشكل فردي، مع الإشارة إلى وزن كل منتج وإدخالاته. تتم طباعة الملصقات وفقًا لهذه المعلومات
• استلام الحجارة من الموردين - تنفيذ شهادة قبول الحجر. لكل سطر من الفاتورة، يتم إنشاء رقم طرد فريد؛ وفي المستقبل، يتم تسجيل الأحجار حسب الطرد.
• نثر/تعبئة عبوات الحجارة - يمكن فرز حزمة الحجارة إلى عدة عبوات وفقًا لخاصية معينة، على سبيل المثال، حسب القطر. وبالمثل، يمكن سكب عدة أكياس بنفس الخصائص في كيس واحد.
• شحن الحجارة إلى الأطراف المقابلة - يمكن بيع (شحن) الأحجار الفائضة المتوفرة في المؤسسة إلى العميل.
• إعادة المنتجات من الأطراف المقابلة - تسجيل إعادة المنتجات التي تم شحنها مسبقًا إلى الطرف المقابل.
• أعمال الكشف عن الفوائض والنقص - تستخدم لجعل البيانات المحاسبية متوافقة مع التوافر الفعلي بناءً على نتائج المخزون أو عمليات التفتيش

طباعة المستندات

يحتوي البرنامج على نماذج مطبوعة قياسية لجميع أنواع العمليات، بالإضافة إلى القدرة على تحرير هذه النماذج المطبوعة باستخدام مصمم تقارير FastReport البديهي.

نماذج المستندات القياسية

إنها تقارير OLAP "متعددة الأبعاد" تسمح للمستخدم بتغيير بنية التقرير وتفاصيله ومجموعاته ومرشحاته "أثناء التنقل" مباشرةً على الشاشة.

يمكن تصدير جميع التقارير إلى Microsoft Excel/

توفر وحدة إعداد التقارير التحليلية لـ Jeweler-Analyst للمستخدمين نهجًا جديدًا جذريًا لتحليل معلومات الأعمال. تطبق هذه الوحدة إحدى التقنيات الأكثر تقدمًا - تقارير OLAP. تقارير OLAP هي تقارير متعددة الأبعاد تتيح لك عرض البيانات في أقسام مختلفة وتتاح للمستخدم نفسه الفرصة لإنشاء التقرير بالشكل الذي يحتاجه.

دعونا نلقي نظرة على مثال صغير. يوجد تقرير عن توفر المعدن في المؤسسة. في في شكل بسيطويوضح لنا هذا التقرير كمية وكتلة المعدن المتوفر حالياً في المؤسسة.

يمكن للمستخدم الوصول إلى قياسات (أقسام) مختلفة: المعادن، المستودعات، مناطق الإنتاج، الأشكال المعدنية، الرموز/المقالات، إلخ. يمكن للمستخدم ترتيب الأبعاد في صفوف وأعمدة التقرير. دعونا نضيف "المعادن" إلى سطور التقرير - الآن نرى معلومات حول الكمية والوزن مقسمة حسب المعدن/العينة ونعرف مقدار الذهب 585 والذهب 999.9 وما إلى ذلك.

بعد ذلك، قم بإضافة البعد "الأشكال" إلى الصفوف - أي. نقوم بتنظيم المعلومات حول توفر كل معدن حسب الشكل، الآن بالضغط على علامة الزائد الموجودة بجانب اسم المعدن، يمكننا توسيع البيانات حسب شكل المعدن (المواد الخام، الأجزاء، المنتجات شبه المصنعة).
دعونا نضيف البعد "التوفر في المستودعات/في الإنتاج" إلى الأعمدة - الآن نرى مقدار المعدن الموجود في المستودعات وكم هو في أيدي العمال.

الشيء الأكثر أهمية هو أن إنشاء مثل هذا التقرير بناءً على قالب موجود في البرنامج يستغرق بضع ثوانٍ - ما عليك سوى سحب الأقسام الضرورية بالماوس من المنطقة المتوفرة أعلى الشاشة إلى الصفوف والأعمدة . في يد الشخص المفكر، تتحول التقارير التحليلية إلى أداة قوية لتحليل المعلومات ومراقبة أنشطة المؤسسة.

توفر الوحدة أيضًا القدرة على تعيين شروط اختيار البيانات (على سبيل المثال، نريد رؤية البيانات فقط للفضة)، وإنشاء الصيغ/الوظائف الخاصة بك، والفرز، وحساب الإجماليات، وتصدير التقارير إلى Excel. حاليًا، تتضمن وحدة "Jeweler-Analyst" نماذج تقارير عن التوفر والإيصالات والشحنات والمدفوعات وتنفيذ الطلبات وما إلى ذلك.

نماذج التقارير القياسية

تتضمن حزمة برامج الجواهري/الإنتاج المجموعة الأساسيةنماذج التقارير القياسية اللازمة لعمل مؤسسة المجوهرات. ويتضمن على وجه الخصوص مدونة ملابس السباحة،

أوراق الجرد (للأحجار INV-9 والمعادن INV-8، بدرجات متفاوتة من التفاصيل)،

بطاقات المستودعات (بالأصناف والأجزاء والأشكال المعدنية والأحجار)


الميزانيات العمومية وميزانيات التداول (للمعدن والأحجار، بدرجات متفاوتة من التفاصيل)

أوراق مقارنة للعمال (للمعدن والأحجار، بدرجات متفاوتة من التفصيل)

وكذلك تقرير عن نقل المنتجات إلى مكتب الفحص وعن وجود حصوات في المنتجات وعن حالة تنفيذ الطلب وغيرها من التقارير.

توجد العديد من نماذج التقارير القياسية لحزمة برامج الجواهري/الإنتاج في عدة إصدارات، والتي تختلف في مستوى تفاصيل البيانات. وبالتالي، يمكن تقديم البيانات مقسمة حسب العينة، ورمز الجزء، ورقم المقالة، وأمر العمل، والعامل، وما إلى ذلك. تتيح لك إمكانيات البرنامج تعديل التقارير الموجودة وإنشاء تقارير جديدة (استنادًا إلى التقارير الموجودة أو من البداية). هذه الوظيفة متاحة للمستخدمين مباشرة من البرنامج باستخدام محرر نماذج الطباعة المدمج.

باستخدام المحرر، يمكنك بسهولة تغيير تنسيق المستند وترتيب وتكوين الحقول المطبوعة وحجم الخط والألوان وتصميم عناصر التقرير. سيتمكن المستخدم الأكثر تقدمًا من إضافة القيم المحسوبة الخاصة به إلى المستند باستخدام الوظائف المضمنة ومحرر التعبير. بالإضافة إلى ذلك، من الممكن إنشاء استعلاماتك الخاصة لقاعدة البيانات مباشرة في المحرر، وتحديد معلمات التقرير وإنشاء مربعات حوار لإدخال هذه المعلمات.

البرنامج "يغطي بالكامل تقريبًا عملية الإنتاج في مؤسسة مجوهرات وبالتالي فإن مستخدميه هم موظفون مختلفون: أصحاب المتاجر في المستودعات المختلفة والتقنيون ومديرو المبيعات والمسوقون والمحاسبون والإدارة. كل واحد منهم (باستثناء الإدارة المحتملة) مسؤول فقط لمجال عملهم الخاص ويكون مختصًا في مجاله الضيق إلى حد ما، وفي هذا الصدد، هناك حاجة للحد من وصول المستخدم إلى وظائف النظام.

تسمح لك وحدة الإدارة بإنشاء وتحرير المستخدمين وملفات تعريف المستخدمين وتقييد الوصول على مستوى المستودعات والأدلة والعمليات وعرض سجل المستخدم. ومن المقرر في المستقبل إضافة القدرة على تقييد الوصول على المستوى الميداني لنماذج الشاشة.

يمكن تكوين حقوق الوصول لكل مستخدم محدد أو للملف الشخصي المخصص له. وبالتالي، من الممكن، على سبيل المثال، إنشاء ملف تعريف "مدير المبيعات"، وتعيين حقوق الوصول الخاصة به، ثم تعيينه لجميع مديري المبيعات. في هذه الحالة، سيكون لديهم جميعا نفس الحقوق، ولكن الجميع سوف يسجلون الدخول إلى النظام باسمهم وكلمة المرور الخاصة بهم، وستبقى المعلومات حول تصرفات كل منهم في سجل المستخدم.

في التعليقات على المقال السابق، طُلب مني تقديم تقرير من الإنتاج. والنتيجة هي التالية:

يبدأ تاريخ المجوهرات بظهور رسم بالقلم الرصاص ينقل فكرة الفنان. لإجراء دراسة تفصيلية وإنشاء رسم فني، وهو أمر مهم للمراحل اللاحقة من الإنتاج، يتم نقل الرسم إلى جهاز كمبيوتر وتحسينه باستخدام جهاز لوحي وقلم.

وينتهي الرسم الفني الذي يبتكره الفنانون في أيدي مصممي الأبعاد الثلاثية، الذين يظهرون قدرًا كبيرًا من الإبداع من خلال إنشاء نموذج ثلاثي الأبعاد للمجوهرات في برنامج كمبيوتر متخصص. يعمل مصممو نماذج الكمبيوتر بشكل وثيق مع الفنانين لنقل رؤيتهم بشكل كامل.

يتم نقل ملف الكمبيوتر الذي طوره المصممون ثلاثي الأبعاد لإنشاء النماذج الأولية للمنتج. مستقبل مجوهرات"نمت" على طابعة ثلاثية الأبعاد خاصة من البوليمر أو الشمع. يتم وضع اللمسات النهائية على النموذج الذي تم إنشاؤه على المعدات بواسطة المصمم من أجل الصب اللاحق.

وبغض النظر عن المعدن الذي ابتكرت منه الفنانة المجوهرات، فإنها تظهر لأول مرة باللون الفضي. يتم وضع العديد من النماذج الأولية للمنتجات المختلفة على قضبان الشمع وصبها بالفضة. تصبح هذه العينة، بعد التعديل النهائي من قبل مصمم الأزياء، نموذجًا رئيسيًا - نموذجًا أوليًا للإصدار المستقبلي من المجوهرات.

يستخدم الجواهريون النموذج الرئيسي للحصول على قالب. يتم غمر النموذج الأولي في كتلة بلاستيكية خاصة، ويتم تشكيلها وإرسالها إلى الفرن، حيث درجة حرارة عاليةتتصلب الكتلة التي تشبه البلاستيسين إلى حالة المطاط. يتم قطع القالب بعناية وإزالة النموذج الرئيسي.

يقوم مصممو نماذج الشمع المفقود بتثبيت القالب بإحكام، حيث يتم حقن الشمع المنصهر تحت الضغط، ويتصلب على الفور. يتم وضع نماذج أولية من الزخارف المستقبلية على قضيب الشمع، مما ينتج عنه فراغ للصب يشبه شجرة عيد الميلاد.

يتم وضع شجرة الشمع في جهاز صب خاص - قارورة. يتم ملؤها بكتلة القالب وإرسالها إلى الفرن لعدة ساعات، حيث يتصلب الجص وتذوب نماذج الشمع. تتم إزالة الدورق، ويترك ليبرد، ثم يتم ملؤه بسبيكة المجوهرات المُجهزة. بعد الصب، يتم غسل كتلة القالب الصلبة، وتظهر شجرة ذهبية، يتم قطع المنتجات منها وإرسالها لمزيد من المعالجة.

العناصر المصبوبة حديثًا غير لامعة وتفتقر إلى اللمعان. يتم إنزال المجوهرات المستقبلية في براميل متحركة خاصة، حيث يتم صقل المنتجات في كتلة خاصة تتكون من جزيئات صغيرة. عند صقلها، تكتسب المجوهرات لمعانًا يليق بمعدن نبيل.

يتم إرسال المجوهرات المعقدة التي تتكون من الأجزاء المكونة إلى منطقة التركيب. عليه، على سبيل المثال، يتم توصيل الجزء الزخرفي وقفل الأقراط، ويتم وضع الخواتم لربط القلادة بسلسلة، ويتم تجميع الأساور المعقدة ويتم تنفيذ العديد من العمليات الأخرى. يتم فحص قوة التجميع بالضرورة عن طريق مراقبة الجودة.

جلسة حجارة المجوهرات- واحدة من أكثر مراحل إنتاج المجوهرات كثافة في العمالة وحرجة. يعمل المتخصصون ذوو الخبرة تحت المجهر، ويضعون بعناية الإدخالات - من الزركونيا المكعبة إلى الماس - في مناطق خاصة ويثبتونها. في هذه المرحلة، يعمل المحترفون الذين يتمتعون بسنوات عديدة من الخبرة على ضمان قوة وموثوقية التثبيت.

لإضفاء لمعان مشرق ونبيل، يتم طلاء المجوهرات المعدنية البيضاء بالروديوم، وهو معدن من مجموعة البلاتين أكثر قيمة من الذهب نفسه. يتم إنزال المنتجات في حمام كلفاني، حيث يتم تغطيتها بطبقة متساوية من المعدن نتيجة تفاعل كيميائي. يتم تطبيق الروديوم على العناصر المصنوعة من الذهب الأحمر بقلم رصاص خاص، عادةً في الأماكن التي يتم فيها إرفاق الإدخالات.

هذه هي الدورة التي تمر بها المجوهرات (أنا لا أكتب عن مراقبة الجودة) قبل أن تصل إلى الرفوف.

قبل الوصول إلى نافذة المتجر، يجب أن تمر المجوهرات بمراحل عديدة من الإنتاج. سنخبرك اليوم عن المكان الذي تنتهي فيه المنتجات بعد المسبك.

طحن

لا يمكن وصف المجوهرات المصنوعة من المعدن بأنها خالية من العيوب. ولهذا الغرض يذهبون إلى منطقة التلميع، حيث تعمل أيدي الجواهريين الماهرة على تقريب المنتج خطوة واحدة من الكمال.

يعد الطحن ضروريًا لإعطاء السطح المعدني درجة نقاء معينة وأبعادًا دقيقة. لذلك، يقوم الحرفيون بتسوية مكان قطع الذبابة، والذي تم استخدامه لربط المنتج بقضيب الشمع الخاص بالشجرة، أو إزالة الوميض - أي المعدن الزائد الذي يمكن أن يتشكل أثناء عملية الصب.

لهذا الغرض يتم استخدامه آلة خاصةبعجلة طحن تتكون من بلورات الكربورندوم الصغيرة. تقوم المطحنة بإحضار المنتج إلى العجلة و"إزالة" المعدن الزائد. للتوضيح أصغر التفاصيليتم استخدام أداة يدوية - مثقاب به العديد من الملحقات التي تختلف في الحجم والصلابة أو ملف.

فقط بعد الطحن اليدوي يمر المنتج إلى قسم الطحن.

تشبه منطقة إنتاج المجوهرات مطبخًا ضخمًا، حيث يتم إعداد شيء ما في كل "وعاء" تحت إشراف صارم من طاهٍ ذي خبرة. صحيح أنه بدلاً من "أدوات المطبخ" التي تتدحرج هناك براميل دوارة ضخمة، ويلعب الجواهريون دور الطاهي.

إن عملية التقليب هي في الواقع عملية تنظيف للمجوهرات تجمع بين الطحن والتلميع. يتم وضع المنتجات في براميل دوارة مع عوامل تلميع أو كواشف خاصة. عادة، يتضمن التقليب خطوتين: الطحن الرطب والتلميع الجاف - ولكن بالنسبة لبعض المنتجات، يكون التشطيب الجاف فقط كافيًا.

أولاً، يتم وضع الزخارف في أسطوانة دوارة يُسكب فيها المحلول المنظم مع الكواشف. يمكن أن تكون الكواشف عبارة عن منظفات وملمعات، بالإضافة إلى محلول من الصودا الكاوية والجير المطفأ ورماد الصودا وبعض المواد الأخرى التي تسرع عملية التنظيف. في نفس الوقت، يتم وضع كرات فولاذية صغيرة خاصة في الأسطوانة.

وبعد فترة معينة، تُسكب محتويات البراميل في وعاء يشبه المنخل الضخم. كل ما لا حاجة إليه يذهب، ولكن المجوهرات المنظفة تبقى.

المرحلة الثانية هي التلميع الجاف. مبدأ التدحرج هو نفسه، فقط بدلاً من المحاليل، يتم سكب المواد الكاشطة الجافة في البراميل: السيراميك والخزف والبلاستيك وأكسيد الألمونيوم وحتى قذائف الجوز، والتي، وفقًا لصائغي المجوهرات، لا يمكن مقارنتها بأي مادة اصطناعية. الأشكال المدفونة لها شكل هرم أو مخروط أو أسطوانة أو كرة.

لا يقوم المتخصصون بتحميل المنتجات وإزالتها فحسب، بل يراقبون الوقت أيضًا: من المهم ضبط معلمات تشغيل المعدات بشكل صحيح وعدم إتلاف العناصر المعدنية والتصميمية للمجوهرات.

تلميع

"لتلميع المحلول الملحي" يتم إرسال المنتج إلى أدوات التلميع.

باستخدام آلة تلميع أو يدويًا باستخدام مثقاب مع ملحقات خاصة، يجعل الجواهريون المجوهرات ناعمة ولامعة بشكل لا يصدق.

على عكس الصنفرة، لا يتم استخدام مواد كاشطة قاسية في التلميع، بل تستخدم فقط مواد ناعمة أو ناعمة مثل اللباد أو اللباد أو الصوف. قبل البدء في العمل، يجب إزالة الشحوم من المنتج. لتقليل الاحتكاك وإزالة الرقائق الدقيقة المحتملة، يتم استخدام ما يسمى بماء التلميع (محلول الصابون مع الأمونيا).

أولا، تتم معالجة المنتج من الداخل (إذا لزم الأمر)، ثم من الخارج. يبدو أن الملمع يرسم ضربات على سطح المعدن، أولاً في اتجاه واحد، ثم "عبر" بحيث لا توجد خطوط.

فقط بعد ذلك تكتسب المجوهرات لمعانًا يليق بالمعادن الثمينة. ويجب القول أن بعض المنتجات يتم صقلها ليس فقط في هذه المرحلة من الإنتاج، ولكن أيضًا في وقت لاحق، بعد وضع الحجارة.